一种砂型铸造砂石自动夯实机

技术领域

本发明涉及一种砂型铸造砂石自动夯实机，主要涉及铸造机械技术领域。

背景技术

铸造铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约螺纹腔6000年的历史，主要有砂型铸造和特种铸造两大类，但砂型铸造铸模的制造却十分艰难，铸模制作耗时，砂石夯实需要大量的人力与时间，这个工作却主要是重复性的，机械性的繁琐工作，完全可以由机械完成。

综上砂型铸造铸模的制造艰难，铸模制作耗时，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种砂型铸造砂石自动夯实机，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种砂型铸造砂石自动夯实机，包括重力锤,底座和转盘，所述底座中心开有开口方向向上的转盘电机腔，所述转盘电机腔上固定安装有转盘电机，所述转盘电机转轴为转盘电机轴，所述转盘电机轴上固定连接有螺纹腔，所述底盘支撑杆上端固定安装有转盘，所述转盘底端主体为转盘底座，所述转盘底座上端开有开口方向向上延伸方向为左右前后的两个转盘上滑槽，所述转盘上滑槽内左右前后对称的滑动安装有上滑块，所述上滑块上端开有夹杆转动腔，所述夹杆转动腔内固定安装有夹杆轴，所述夹杆轴上转动安装有夹杆，所述夹杆与所述夹杆轴之间连接有扭簧，所述左右方向的所述转盘上滑槽中的上滑块底端固定连接有上螺母座支杆，所述上螺母座支杆底端固定连接有转盘上螺母座，所述转盘上螺母座内开有左右贯通的螺纹腔，所述螺纹腔螺纹安装在转盘上丝杆上，所述转盘上丝杆左右端转动连接在向上开口且与所述转盘上滑槽相连通的转盘上螺母腔的左右端，所述转盘上丝杆左右的螺纹方向相反，所述前后延伸的转盘上滑槽内的上滑块底端的所述上螺母座支杆底端固定连接有转盘下螺母座，所述转盘下螺母座中有前后贯通的的所述螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有转盘下丝杆，所述转盘下丝杆转动连接在向上开口与所述转盘上滑槽连通的转盘下螺母腔前后端，所述底座左端固定连接有铸造模具，所述铸造模具内有左右贯通的重力锤滑腔，所述重力锤滑腔内可上下滑动的安装有重力锤主支架，所述重力锤滑腔内开有前后对称向所述重力锤主支架方向开口的重力锤滑道，所述重力锤滑道内固定安装有重力锤滑块，所述重力锤滑块上固定安装在所述重力锤主支架前后端，所述重力锤主支架左端为平衡重量的重力平衡块，所述重力锤主支架右端固定安装有重力锤，所述重力锤上端为重力锤副支架，所述重力锤副支架上均匀固定安装有重力锤辅助支杆，所述重力锤辅助支杆底端固定安装有重力锤座，所述重力锤座中心的上端固定安装有主电机箱，所述主电机箱内开有开口向上的主电机腔，所述主电机腔内固定安装有转轴方向向上的重力锤座，所述重力锤座的转轴为丝杆，所述丝杆螺纹安装在丝杆转盘中心的螺纹腔中，所述丝杆转盘转动安装在丝杆转盘座中的上下贯通的丝杆转盘腔中，所述丝杆转盘座上端左方固定安装有限位杆箱，所述限位杆箱左端开有向左开口的限位弹簧腔，所述限位弹簧腔内滑动安装有限位杆，所述限位弹簧腔左端固定安装有限位磁铁，所述限位磁铁与所述限位杆之间有限位弹簧相连，所述丝杆转盘上端均匀固定安装有限位块，所述重力锤座底端均匀开有开口向下的重力锤模块腔，所述重力锤模块腔中滑动安装有重力锤模块，所述重力锤模块底端固定安装有橡胶块，所述重力锤模块与所述重力锤模块腔上端之间连接有重力锤弹簧。

进一步的，所述转盘上螺母腔底端位置左端有开口向上的与所述转盘上螺母腔相联通定位电机腔，所述定位电机腔中固定安装有定位电机，所述定位电机转轴为定位电机丝杆，所述定位电机丝杆螺纹连接在定位螺纹腔内，所述定位螺纹腔上下贯通的开在定位腔后方，所述定位腔底端为定位面，所述定位面上有与所述转盘上丝杆相对应的螺纹，所述定位腔前方开有上下贯通的从动滑槽，所述从动滑槽滑动安装在从动滑杆上，所述从动滑杆固定安装在所述转盘上螺母腔底端。

进一步的，所述转盘底座底端均匀的围绕所述转盘底座圆心位置固定安装有环形滑槽，所述环形滑槽滑动安装在环形的底盘滑杆内。

本发明的有益效果 ：本发明将夯实沙土的过程用机械替代，完全不影响其他工作，节省了大量的人力物力，同时将砂模制造时间大大压缩，将机械重复性工作由机械替代，减少了工人的工作量和受伤的风险，自动化转轮也可以保证工作的质量较人力更佳。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的下锤控制机构14的放大结构示意图；

图3是本发明实施例图1中下锤控制机构14的俯视大结构示意图；

图4是本发明实施例图1中A处的放大结构示意图；

图5是本发明实施例图1中转盘24的放大结构示意图；

图6是本发明实施例图5中夹紧机构52的左剖放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种砂型铸造砂石自动夯实机，包括重力锤22,底座25和转盘24，所述底座25中心开有开口方向向上的转盘电机腔27，所述转盘电机腔27上固定安装有转盘电机28，所述转盘电机28转轴为转盘电机轴29，所述转盘电机轴29上固定连接有螺纹腔60，所述底盘支撑杆30上端固定安装有转盘24，所述转盘24底端主体为转盘底座46，所述转盘底座46上端开有开口方向向上延伸方向为左右前后的两个转盘上滑槽58，所述转盘上滑槽58内左右前后对称的滑动安装有上滑块62，所述上滑块62上端开有夹杆转动腔47，所述夹杆转动腔47内固定安装有夹杆轴48，所述夹杆轴48上转动安装有夹杆49，所述夹杆49与所述夹杆轴48之间连接有扭簧，所述左右方向的所述转盘上滑槽58中的上滑块62底端固定连接有上螺母座支杆61，所述上螺母座支杆61底端固定连接有转盘上螺母座59，所述转盘上螺母座59内开有左右贯通的螺纹腔60，所述螺纹腔60螺纹安装在转盘上丝杆57上，所述转盘上丝杆57左右端转动连接在向上开口且与所述转盘上滑槽58相连通的转盘上螺母腔53的左右端，所述转盘上丝杆57左右的螺纹方向相反，所述前后延伸的转盘上滑槽58内的上滑块62底端的所述上螺母座支杆61底端固定连接有转盘下螺母座55，所述转盘下螺母座55中有前后贯通的的所述螺纹腔60，所述螺纹腔60内螺纹连接有转盘下丝杆56，所述转盘下丝杆56转动连接在向上开口与所述转盘上滑槽58连通的转盘下螺母腔54前后端，所述底座25左端固定连接有铸造模具23，所述铸造模具23内有左右贯通的重力锤滑腔35，所述重力锤滑腔35内可上下滑动的安装有重力锤主支架11，所述重力锤滑腔35内开有前后对称向所述重力锤主支架11方向开口的重力锤滑道34，所述重力锤滑道34内固定安装有重力锤滑块12，所述重力锤滑块12上固定安装在所述重力锤主支架11前后端，所述重力锤主支架11左端为平衡重量的重力平衡块36，所述重力锤主支架11右端固定安装有重力锤22，所述重力锤22上端为重力锤副支架17，所述重力锤副支架17上均匀固定安装有重力锤辅助支杆16，所述重力锤辅助支杆16底端固定安装有重力锤座19，所述重力锤座19中心的上端固定安装有主电机箱20，所述主电机箱20内开有开口向上的主电机腔21，所述主电机腔21内固定安装有转轴方向向上的重力锤座19，所述重力锤座19的转轴为丝杆15，所述丝杆15螺纹安装在丝杆转盘72中心的螺纹腔中，所述丝杆转盘72转动安装在丝杆转盘座75中的上下贯通的丝杆转盘腔71中，所述丝杆转盘座75上端左方固定安装有限位杆箱65，所述限位杆箱65左端开有向左开口的限位弹簧腔69，所述限位弹簧腔69内滑动安装有限位杆64，所述限位弹簧腔69左端固定安装有限位磁铁66，所述限位磁铁66与所述限位杆64之间有限位弹簧68相连，所述丝杆转盘72上端均匀固定安装有限位块63，所述重力锤座19底端均匀开有开口向下的重力锤模块腔77，所述重力锤模块腔77中滑动安装有重力锤模块78，所述重力锤模块78底端固定安装有橡胶块79，所述重力锤模块78与所述重力锤模块腔77上端之间连接有重力锤弹簧76。

有益地，所述转盘上螺母腔53底端位置左端有开口向上的与所述转盘上螺母腔53相联通定位电机腔43，所述定位电机腔43中固定安装有定位电机44，所述定位电机44转轴为定位电机丝杆45，所述定位电机丝杆45螺纹连接在定位螺纹腔37内，所述定位螺纹腔37上下贯通的开在定位腔38后方，所述定位腔38底端为定位面39，所述定位面39上有与所述转盘上丝杆57相对应的螺纹，所述定位腔38前方开有上下贯通的从动滑槽41，所述从动滑槽41滑动安装在从动滑杆42上，所述从动滑杆42固定安装在所述转盘上螺母腔53底端。

有益地，所述转盘底座46底端均匀的围绕所述转盘底座46圆心位置固定安装有环形滑槽26，所述环形滑槽26滑动安装在环形的底盘滑杆31内。

整个装置的机械动作的顺序 ：1.在整个装置工作时，先将左右前后方向的上滑块62向外拉动，螺纹腔60会带动转盘上螺母腔53转动，由于转盘上螺母腔53上的另一端的螺纹方向相反，其相对的螺纹上所述上滑块62会朝着相反方向移动，随后将铸造模具23放入转盘底座46上端的所述上滑块62中间位置，将夹杆49转动，使其在夹杆转动腔47内转动，并将所述铸造模具23夹紧，随后转盘上螺母腔53底端和转盘下螺母腔54底端的定位电机44启动，定位电机丝杆45在定位螺纹腔37内转动，使定位腔38向下平移，并将转盘上丝杆57和转盘下丝杆56夹紧，保证转盘上丝杆57和转盘下丝杆56不发生转动，并保证其上端的转盘上滑槽58中的上滑块62不发生平移，随后，底座25内的转盘电机28启动，带动转盘电机轴29及其上端的底盘支撑杆30缓慢转动，使转盘24随之缓慢转动。

2.在底端的转盘24转动后，限位磁铁66通电产生吸力将限位杆64向左吸动，使限位杆64向左平移，使限位杆64无法阻挡限位块63的移动，随后重力锤22在重力作用下下落，丝杆15与丝杆转盘72之间的螺纹使其可以在丝杆转盘座75中心的丝杆转盘腔71中转动，在重力锤22碰其下方的铸造模具23中的铸造砂时，橡胶块79与铸造砂接触，对铸造砂产生冲击力，并使重力锤模块78在重力锤模块腔77内向上运动，冲击力被重力锤弹簧76吸收，随后限位磁铁66断电，限位杆64在限位弹簧68作用下向右运动，将限位块63阻挡住，随后主电机18启动，使丝杆15转动，由于上端的限位杆64将丝杆转盘72锁住，所以重力锤22回在螺纹作用下缓慢上爬，同时重力锤主支架11随之带动重力锤滑块12在重力锤滑道34内同步上爬。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。