一种粉末冶金用均匀混合粉末的设备

技术领域

本发明涉及冶金工艺相关领域，具体为一种粉末冶金用均匀混合粉末的设备。

背景技术

粉末冶金时将金属粉末和辅助粉末均匀的混合之后进行烧制的一种工艺方法，大颗粒的金属粉末不进行剔除会影响成型工件的质量，且金属粉末和辅助粉末混合不均匀、成型工件的金属粉末和辅助粉末的比例不一均会导致成型工件各部位的强度不同，进而影响工件的使用寿命。

本发明阐述的一种粉末冶金用均匀混合粉末的设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种粉末冶金用均匀混合粉末的设备，本例的一种粉末冶金用均匀混合粉末的设备，包括主体机架，所述主体机架内设有装置腔，所述装置腔前后内侧壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆上转动连接有摆动箱，所述摆动箱内设有蜗轮腔，所述蜗轮腔内左右贯穿的转动连接有摆动连杆，所述摆动连杆于所述蜗轮腔内的一段固接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述摆动连杆右端固接有储料箱，所述储料箱内设有储料腔，所述储料腔右侧内壁上连通设有开口向右的门板腔，所述门板腔前后有内侧壁之间转动连接有门板轴，所述门板轴上固接有转动门板，所述装置腔上侧内壁上连通设有开口向上的进料孔，所述进料孔位于所述储料腔的上侧；所述装置腔下侧内壁上设有开口向上的混合腔，所述混合腔位于所述储料箱的下侧，所述混合腔下侧内壁上转动连接有联动轴.所述联动轴的外圆面上固接有螺旋混合片，所述主体机架内设有左右贯通的放置腔，所述放置腔位于所述混合腔的下侧，所述联动轴的下端位于所述放置腔内并固接有转动块，所述转动块内设有开口向下的丝杠腔，所述丝杠腔与所述混合腔通过L型孔连通，所述L型孔位于所述联动轴内，所述丝杠腔左右内侧壁之间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有滑动喷头，所述往复丝杠的左端固接有衔接锥齿轮，所述滑动喷头内设有上下贯通的喷口，所述喷口与所述L型孔通过软管连通；所述放置腔下侧内壁上固接有固定锥齿轮，所述固定锥齿轮位于所述转动块的下侧，所述固定锥齿轮内设有左右贯通的模具腔，所述模具腔上侧内壁上连通设有开口向上的接收孔，所述接收孔位于所述转动块的下侧，所述模具腔下侧内壁上设有模具，所述模具位于所述接收孔的正下方，所述主体机架内于所述混合腔的左侧设有辅料腔，所述辅料腔与所述混合腔通过出料腔连通；金属粉末通过进料孔落入储料腔内，之后蜗杆往复转动，进而通过蜗轮带动储料箱前后摆动对储料腔内的金属粉末进行筛选，进而使得金属粉末颗粒合格的落入混合腔内，同时辅料腔内的辅助粉末通过出料腔流至混合腔内，进而通过联动轴带动螺旋混合片转动，使得金属粉末和辅助粉末均匀的混合，之后通过L型孔、软管、喷口均匀的喷洒在模具内，联动轴转动的同时带动转动块转动，进而带动衔接锥齿轮沿着固定锥齿轮进行转动，进而通过往复丝杠带动滑动喷头往复移动，进而使得喷口内粉末均匀的铺在模具内，通过筛选出大颗粒之后的金属粉末均匀的喷洒在模具内进而保证模具内的混合粉末的密度一致，进而降低了冶金产品内部的空心并提高了冶金产品的合格率。

有益地，所述装置腔下侧内壁上设有固定杆，所述固定杆位于所述储料箱的右侧，所述固定杆左端面上固接有出料管，所述出料管的下端位于所述储料腔的上侧，所述出料管内设有出料孔，所述固定杆内设有研磨腔，所述研磨腔与所述出料孔连通，所述研磨腔内转动设有研磨螺纹杆，所述研磨螺纹杆下端面固接有转动轴，所述转动轴转动连接于所述研磨腔下侧内壁上且所述转动轴的下端位于所述放置腔内，所述研磨腔左侧内壁上连通设有开口向左的接收板腔，所述接收板腔前后内侧壁之间转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固接有接收板齿轮，所述接收板齿轮的外圆面上固接有接收板；通过向下转动储料箱使得储料腔内的转动门板打开，同时打开接收板使得储料腔内筛选过后的大颗粒金属粉末通过接收板滑入研磨腔内，之后通过转动的研磨螺纹杆将大颗粒金属粉末研磨并向上传送，之后通过出料孔输送至储料腔内，进而提高了金属粉末的利用率。

有益地，所述辅料腔上下内侧壁之间贯穿的转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的上端位于所述装置腔内、下端位于所述放置腔内，所述齿轮轴的下端、所述转动轴的下端固接有联动带轮，所述联动轴上于所述转动块的上侧固接有衔接带轮，所述衔接带轮于两个所述联动带轮通过联动皮带连接，所述齿轮轴于所述辅料腔内的一段固接有转动圆盘，所述转动圆盘内设有锥形孔，所述辅料腔与所述出料腔可通过所述锥形孔连通，所述齿轮轴的上端固接有联动齿轮，所述装置腔的下端面上固接有电机，所述电机位于所述齿轮轴的前侧，所述电机上端面动力连接有动力输出轴，所述动力输出轴上固接有转动齿轮，所述转动齿轮与所述联动齿轮啮合；启动电机，进而通过动力输出轴带动转动齿轮转动，进而通过联动齿轮带动齿轮轴转动，进而带动转动圆盘转动，进而通过锥形孔使得辅料腔与出料腔之间间歇的连通，进而使得辅料腔内的辅助粉末间歇的流入混合腔内，保证混合的均匀，齿轮轴转动的同时带动左侧联动带轮转动，进而通过联动皮带带动衔接带轮、右侧联动带轮转动，进而使得联动轴、转动轴转动，进而带动螺旋混合片、研磨螺纹杆转动，进而带动搅拌和研磨工序的运作。

有益地，所述动力输出轴上端固接有联动锥齿轮，所述蜗杆上固接有两个半锥齿轮，两个所述半锥齿轮齿形相对且不在同一个平面内，两个所述半锥齿轮均可与所述联动锥齿轮啮合，所述摆动箱后端面与所述装置腔后侧内壁之间于所述蜗杆上固连有复位扭簧，所述动力输出轴上固接有动力齿轮，所述动力齿轮位于所述联动锥齿轮、所述转动齿轮之间，所述装置腔下侧内壁上转动连接有联动杆，所述联动杆位于所述电机的左侧，所述联动杆上固接有主动锥齿轮、从动齿轮，所述主动锥齿轮位于所述从动齿轮的上侧，所述从动齿轮与所述动力齿轮啮合；所述装置腔前后内侧壁之间转动连接有两个带轮轴，所述带轮轴位于所述储料箱的左侧，所述带轮轴上固接有弹性皮带轮，两个所述弹性皮带轮通过弹性皮带连接，所述弹性皮带的外圆面上固接有拨动块，所述摆动连杆的左端转动连接有联动块，所述拨动块可与所述联动块配合进而带动摆动连杆转动，下侧所述带轮轴上固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮位于所述弹性皮带轮的前侧，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合；联动锥齿轮转动带动半锥齿轮转动，进而通过蜗杆带动蜗轮往复转动，进而通过摆动连杆带动储料箱往复摆动，进而实现对金属粉末的筛选，主动锥齿轮转动，进而通过从动锥齿轮带动带轮轴转动，进而通过弹性皮带轮带动弹性皮带转动，当拨动块与联动块接触时，通过拨动块与联动块的配合带动摆动连杆上下转动，进而使得储料箱向下倾斜，当拨动块与联动块不接触时，在复位扭簧的扭力作用下使得储料箱恢复摆动之前的位置。

有益地，所述门板腔的下侧内壁上设有开口向上的挡块腔，所述挡块腔位于所述转动门板的右侧，所述挡块腔内滑动设有滑动挡块，所述滑动挡块可抵触所述转动门板的右端面，所述滑动挡块下端面与所述挡块腔下侧内壁之间固连有挡块弹簧；所述固定杆内设有开口向左的齿条腔，所述齿条腔位于所述研磨腔的下侧且与所述接收板腔连通，所述齿条腔下侧内壁上滑动设有滑动齿条，所述滑动齿条与所述接收板齿轮啮合，所述滑动齿条右端面与所述齿条腔左侧内壁之间固连有齿条弹簧，所述齿条弹簧与所述挡块弹簧电性连接；挡块弹簧通电压缩，进而带动滑动挡块向下滑动，使得滑动挡块与转动门板不抵触，进而使得转动门板可自由转动，挡块弹簧通电的同时齿条弹簧通电压缩，进而带动滑动齿条向右滑动，进而通过接收板齿轮带动接收板打开，倾斜储料箱内的大颗粒的金属颗粒沿着接收板滑动至研磨腔内。

有益地，所述主体机架左端面设有固接有固定箱，所述固定箱内设有开口相向上的锥形腔，所述锥形腔与所述辅料腔连通。

本发明的有益效果是：本发明对金属粉末直接进行筛选，将小颗粒的金属粉末和间歇流出的辅助粉末进行混合，保证了金属粉末和辅助粉末的均匀混合，之后通过往复摆动的滑动喷头将混合粉末均匀的洒在模具内，进而降低了冶金产品内部的空心并提高了冶金产品的合格率，大颗粒金属粉末经过研磨之后重新利用，进而提高了金属粉末的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种粉末冶金用均匀混合粉末的设备的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图3中C-C的结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

图6是图1中E的放大结构示意图。

图7是图1中F-F的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种粉末冶金用均匀混合粉末的设备，包括主体机架11，所述主体机架11内设有装置腔37，所述装置腔37前后内侧壁之间转动连接有蜗杆47，所述蜗杆47上转动连接有摆动箱39，所述摆动箱39内设有蜗轮腔38，所述蜗轮腔38内左右贯穿的转动连接有摆动连杆44，所述摆动连杆44于所述蜗轮腔38内的一段固接有蜗轮43，所述蜗轮43与所述蜗杆47啮合，所述摆动连杆44右端固接有储料箱30，所述储料箱30内设有储料腔26，所述储料腔26右侧内壁上连通设有开口向右的门板腔28，所述门板腔28前后有内侧壁之间转动连接有门板轴29，所述门板轴29上固接有转动门板27，所述装置腔37上侧内壁上连通设有开口向上的进料孔36，所述进料孔36位于所述储料腔26的上侧；所述装置腔37下侧内壁上设有开口向上的混合腔51，所述混合腔51位于所述储料箱30的下侧，所述混合腔51下侧内壁上转动连接有联动轴25.所述联动轴25的外圆面上固接有螺旋混合片61，所述主体机架11内设有左右贯通的放置腔12，所述放置腔12位于所述混合腔51的下侧，所述联动轴25的下端位于所述放置腔12内并固接有转动块21，所述转动块21内设有开口向下的丝杠腔20，所述丝杠腔20与所述混合腔51通过L型孔24连通，所述L型孔24位于所述联动轴25内，所述丝杠腔20左右内侧壁之间转动连接有往复丝杠19，所述往复丝杠19上螺纹连接有滑动喷头16，所述往复丝杠19的左端固接有衔接锥齿轮55，所述滑动喷头16内设有上下贯通的喷口15，所述喷口15与所述L型孔24通过软管54连通；所述放置腔12下侧内壁上固接有固定锥齿轮13，所述固定锥齿轮13位于所述转动块21的下侧，所述固定锥齿轮13内设有左右贯通的模具腔17，所述模具腔17上侧内壁上连通设有开口向上的接收孔18，所述接收孔18位于所述转动块21的下侧，所述模具腔17下侧内壁上设有模具14，所述模具14位于所述接收孔18的正下方，所述主体机架11内于所述混合腔51的左侧设有辅料腔58，所述辅料腔58与所述混合腔51通过出料腔60连通；金属粉末通过进料孔36落入储料腔26内，之后蜗杆47往复转动，进而通过蜗轮43带动储料箱30前后摆动对储料腔26内的金属粉末进行筛选，进而使得金属粉末颗粒合格的落入混合腔51内，同时辅料腔58内的辅助粉末通过出料腔60流至混合腔51内，进而通过联动轴25带动螺旋混合片61转动，使得金属粉末和辅助粉末均匀的混合，之后通过L型孔24、软管54、喷口15均匀的喷洒在模具14内，联动轴25转动的同时带动转动块21转动，进而带动衔接锥齿轮55沿着固定锥齿轮13进行转动，进而通过往复丝杠19带动滑动喷头16往复移动，进而使得喷口15内粉末均匀的铺在模具14内，通过筛选出大颗粒之后的金属粉末均匀的喷洒在模具14内进而保证模具14内的混合粉末的密度一致，进而降低了冶金产品内部的空心并提高了冶金产品的合格率。

有益地，所述装置腔37下侧内壁上设有固定杆31，所述固定杆31位于所述储料箱30的右侧，所述固定杆31左端面上固接有出料管35，所述出料管35的下端位于所述储料腔26的上侧，所述出料管35内设有出料孔34，所述固定杆31内设有研磨腔32，所述研磨腔32与所述出料孔34连通，所述研磨腔32内转动设有研磨螺纹杆33，所述研磨螺纹杆33下端面固接有转动轴23，所述转动轴23转动连接于所述研磨腔32下侧内壁上且所述转动轴23的下端位于所述放置腔12内，所述研磨腔32左侧内壁上连通设有开口向左的接收板腔63，所述接收板腔63前后内侧壁之间转动连接有支撑轴76，所述支撑轴76上固接有接收板齿轮75，所述接收板齿轮75的外圆面上固接有接收板62；通过向下转动储料箱30使得储料腔26内的转动门板27打开，同时打开接收板62使得储料腔26内筛选过后的大颗粒金属粉末通过接收板62滑入研磨腔32内，之后通过转动的研磨螺纹杆33将大颗粒金属粉末研磨并向上传送，之后通过出料孔34输送至储料腔26内，进而提高了金属粉末的利用率。

有益地，所述辅料腔58上下内侧壁之间贯穿的转动连接有齿轮轴57，所述齿轮轴57的上端位于所述装置腔37内、下端位于所述放置腔12内，所述齿轮轴57的下端、所述转动轴23的下端固接有联动带轮22，所述联动轴25上于所述转动块21的上侧固接有衔接带轮52，所述衔接带轮52于两个所述联动带轮22通过联动皮带53连接，所述齿轮轴57于所述辅料腔58内的一段固接有转动圆盘50，所述转动圆盘50内设有锥形孔59，所述辅料腔58与所述出料腔60可通过所述锥形孔59连通，所述齿轮轴57的上端固接有联动齿轮56，所述装置腔37的下端面上固接有电机69，所述电机69位于所述齿轮轴57的前侧，所述电机69上端面动力连接有动力输出轴68，所述动力输出轴68上固接有转动齿轮67，所述转动齿轮67与所述联动齿轮56啮合；启动电机69，进而通过动力输出轴68带动转动齿轮67转动，进而通过联动齿轮56带动齿轮轴57转动，进而带动转动圆盘50转动，进而通过锥形孔59使得辅料腔58与出料腔60之间间歇的连通，进而使得辅料腔58内的辅助粉末间歇的流入混合腔51内，保证混合的均匀，齿轮轴57转动的同时带动左侧联动带轮22转动，进而通过联动皮带53带动衔接带轮52、右侧联动带轮22转动，进而使得联动轴25、转动轴23转动，进而带动螺旋混合片61、研磨螺纹杆33转动，进而带动搅拌和研磨工序的运作。

有益地，所述动力输出轴68上端固接有联动锥齿轮65，所述蜗杆47上固接有两个半锥齿轮64，两个所述半锥齿轮64齿形相对且不在同一个平面内，两个所述半锥齿轮64均可与所述联动锥齿轮65啮合，所述摆动箱39后端面与所述装置腔37后侧内壁之间于所述蜗杆47上固连有复位扭簧70，所述动力输出轴68上固接有动力齿轮66，所述动力齿轮66位于所述联动锥齿轮65、所述转动齿轮67之间，所述装置腔37下侧内壁上转动连接有联动杆71，所述联动杆71位于所述电机69的左侧，所述联动杆71上固接有主动锥齿轮73、从动齿轮72，所述主动锥齿轮73位于所述从动齿轮72的上侧，所述从动齿轮72与所述动力齿轮66啮合；所述装置腔37前后内侧壁之间转动连接有两个带轮轴40，所述带轮轴40位于所述储料箱30的左侧，所述带轮轴40上固接有弹性皮带轮41，两个所述弹性皮带轮41通过弹性皮带42连接，所述弹性皮带42的外圆面上固接有拨动块46，所述摆动连杆44的左端转动连接有联动块45，所述拨动块46可与所述联动块45配合进而带动摆动连杆44转动，下侧所述带轮轴40上固接有从动锥齿轮74，所述从动锥齿轮74位于所述弹性皮带轮41的前侧，所述从动锥齿轮74与所述主动锥齿轮73啮合；联动锥齿轮65转动带动半锥齿轮64转动，进而通过蜗杆47带动蜗轮43往复转动，进而通过摆动连杆44带动储料箱30往复摆动，进而实现对金属粉末的筛选，主动锥齿轮73转动，进而通过从动锥齿轮74带动带轮轴40转动，进而通过弹性皮带轮41带动弹性皮带42转动，当拨动块46与联动块45接触时，通过拨动块46与联动块45的配合带动摆动连杆44上下转动，进而使得储料箱30向下倾斜，当拨动块46与联动块45不接触时，在复位扭簧70的扭力作用下使得储料箱30恢复摆动之前的位置。

有益地，所述门板腔28的下侧内壁上设有开口向上的挡块腔81，所述挡块腔81位于所述转动门板27的右侧，所述挡块腔81内滑动设有滑动挡块80，所述滑动挡块80可抵触所述转动门板27的右端面，所述滑动挡块80下端面与所述挡块腔81下侧内壁之间固连有挡块弹簧82；所述固定杆31内设有开口向左的齿条腔79，所述齿条腔79位于所述研磨腔32的下侧且与所述接收板腔63连通，所述齿条腔79下侧内壁上滑动设有滑动齿条77，所述滑动齿条77与所述接收板齿轮75啮合，所述滑动齿条77右端面与所述齿条腔79左侧内壁之间固连有齿条弹簧78，所述齿条弹簧78与所述挡块弹簧82电性连接；挡块弹簧82通电压缩，进而带动滑动挡块80向下滑动，使得滑动挡块80与转动门板27不抵触，进而使得转动门板27可自由转动，挡块弹簧82通电的同时齿条弹簧78通电压缩，进而带动滑动齿条77向右滑动，进而通过接收板齿轮75带动接收板62打开，倾斜储料箱30内的大颗粒的金属颗粒沿着接收板62滑动至研磨腔32内。

有益地，所述主体机架11左端面设有固接有固定箱49，所述固定箱49内设有开口相向上的锥形腔48，所述锥形腔48与所述辅料腔58连通。

以下结合图1至图7对本文中的一种粉末冶金用均匀混合粉末的设备的使用步骤进行详细说明：

初始时，摆动连杆44处于水平状态，转动门板27在门板腔28内且滑动挡块80挡住转动门板27使得转动门板27不能转动，接收板62在接收板腔63内，辅料腔58与出料腔60没有连通。

将金属粉末通过进料孔36落入进料孔36内，辅助粉末通过锥形腔48落入辅料腔58内，启动电机69，进而带动动力输出轴68转动，进而通过动力输出轴68带动联动锥齿轮65转动，进而通过联动锥齿轮65与两个半锥齿轮64之间的配合带动蜗杆47进行往复转动，进而通过蜗轮43带动摆动连杆44往复摆动，进而带动储料箱30往复摆动，进而对储料腔26内的金属粉末进行筛选，使得大颗粒的金属粉末留在储料腔26内，小颗粒的金属粉末落至混合腔51内，动力输出轴68转动的同时通过转动齿轮67带动联动齿轮56转动，进而通过齿轮轴57带动转动圆盘50转动，进而使得辅料腔58与出料腔60通过锥形孔59连通，进而使得辅料腔58内辅助粉末间歇性的流至混合腔51内，齿轮轴57转动的同时带动左侧联动带轮22转动，进而通过联动皮带53带动衔接带轮52转动，进而带动联动轴25转动，进而通过螺旋混合片61将金属粉末和辅助粉末进行均匀的混合，混合后的粉末通过L型孔24、软管54、喷口15落至模具14内，联动轴25转动的同时带动转动块21转动，进而通过往复丝杠19带动衔接锥齿轮55转动，进而通过固定锥齿轮13使得衔接锥齿轮55进行转动，进而带动往复丝杠19进行转动，进而带动滑动喷头16进行往复运动，进而使得喷口15进行往复移动，使得混合粉末均匀的洒在模具14内，进而保证模具14内的混合粉末的密度一致，进而降低了冶金产品内部的空心并提高了冶金产品的合格率；

动力输出轴68转动的同时通过动力齿轮66带动从动齿轮72转动，进而通过联动杆71带动主动锥齿轮73转动，进而通过从动锥齿轮74带动带轮轴40转动，进而通过弹性皮带轮41带动弹性皮带42转动，进而带动拨动块46进行转动，当拨动块46与联动块45接触时，通过拨动块46与联动块45的配合带动摆动连杆44的左端向上转动，进而使得储料箱30向下倾斜，之后挡块弹簧82通电压缩，进而带动滑动挡块80向下滑动，使得滑动挡块80与转动门板27不抵触，进而使得转动门板27可自由转动，进而使得转动门板27转出门板腔28，进而使得储料腔26内的大颗粒粉末向外洒出，挡块弹簧82通电的同时齿条弹簧78通电压缩，进而带动滑动齿条77向右滑动，进而通过接收板齿轮75带动接收板62打开，洒出的大颗粒金属颗粒沿着接收板62滑动至研磨腔32内，当拨动块46与联动块45不接触时，在复位扭簧70的扭力作用下使得摆动箱39恢复水平状态，进而通过摆动连杆44带动储料箱30恢复摆动之前的位置，同时挡块弹簧82、齿条弹簧78断电恢复初始状态；

联动皮带53转动的同时带动右侧联动带轮22转动，进而通过转动轴23带动研磨螺纹杆33转动，进而通过转动的研磨螺纹杆33将大颗粒金属粉末研磨并向上传送，之后通过出料孔34输送至储料腔26内，进而提高了金属粉末的利用率。

本发明的有益效果是：本发明对金属粉末直接进行筛选，将小颗粒的金属粉末和间歇流出的辅助粉末进行混合，保证了金属粉末和辅助粉末的均匀混合，之后通过往复摆动的滑动喷头将混合粉末均匀的洒在模具内，进而降低了冶金产品内部的空心并提高了冶金产品的合格率，大颗粒金属粉末经过研磨之后重新利用，进而提高了金属粉末的利用率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。