一种模铸用冲击盆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种模铸设备，具体涉及一种模铸用冲击盆及其制备方法。

背景技术

模铸底注法指钢水经过中心导管，经过流钢砖再从钢锭模底部向上注入模内的铸造方法。浇铸过程中钢水吸气严重，引起钢水二次氧化，钢水飞溅对耐材冲刷严重容易导致夹杂。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种模铸用冲击盆，该冲击盆能够提高模铸过程钢水液面稳定性，提高模铸保护浇注密封性，保障钢水纯净度。

本发明的另一目的是提供一种上述模铸用冲击盆的制备方法，通过该制备方法能够制备具有较高使用性能的冲击盆。

技术方案：本发明所述的一种模铸用冲击盆，包括本体和挡渣坝，所述本体具有盆状的内腔，所述挡渣坝设置在所述内腔的底部，并将该内腔分隔出缓冲区域和出钢区域；所述缓冲区域的本体侧壁上沿开设有溢渣口，出钢区域的本体底部开设有钢水出口。

而对应与上述模铸用冲击盆，本发明提供的制备方法，包括如下步骤：

(1)将如下以质量分数计的组分混匀浇注成型：80矾土50-60％、莫来石20-30％、硅酸钙水泥5-10％、防爆纤维2-5％、氧化铝微粉2-5％；

(2)24～36小时脱模，然后养护48～72h；

(3)在300±5℃烘烤24h以上；

(4)在600±5℃烘烤24h以上。

有益效果：与现有技术相比，该冲击盆在模铸底注时使用，其缓冲区域能够对中心导管下来的钢水进行缓冲，可以改善模铸浇注过程中钢水飞溅，降低钢水吸气的危害。通过内腔挡渣坝设计提高钢水液面稳定性，减少钢水卷渣的风险；同时上沿设计溢渣口，防止操作不当导致漫钢风险，改善操作环境降低安全风险。由于制备冲击盆的材料加入了防爆纤维及氧化铝微粉，能够产生较好的抗热震性，无需在线烘烤，可以直接接触钢水使用，方便现场操作，降低安全风险；同时制备时经过了高温烘烤，有效降低材料水分，防止由于水导致使用过程中炸裂及钢水增氢的风险。冲击盆力学性能：常温抗压强度(240℃×3h)：≥50MPa，抗折强度(1500℃×3h)：≥10MPa。

附图说明

图1是模铸用冲击盆的俯视图；

图2是图1中模铸用冲击盆沿A向的透视结构示意图；

图3是图1中模铸用冲击盆沿B向的透视结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种模铸用冲击盆，其本体1具有盆状的内腔3，底部大致呈矩形，挡渣坝2设置在内腔3的底部，位于该矩形底部的长边的中间位置，并将该内腔3分隔出缓冲区域和出钢区域。

本体1的侧壁自下向上逐渐向外倾斜，其中缓冲区域的本体1侧壁上沿开设有溢渣口4。出钢区域的本体1底部开设有钢水出口5，该钢水出口5设置在出钢区域的本体1底部的中间位置。

实施例1中冲击盆制作材料：80矾土60％，莫来石22％，硅酸钙水泥10％，防爆纤维3％，氧化铝微粉5％；制作工艺：浇注成型→24h脱模→养护48h→加热炉烘烤300℃×24h→加热炉烘烤600℃×24h。

经检测，其常温抗压强度(240℃×3h)：55MPa，抗折强度(1500℃×3h)：12MPa。且冲击盆具有较好的抗热震性，无需在线烘烤，可以直接接触钢水使用，方便现场操作，降低安全风险。

实施例2中冲击盆制作材料：80矾土50％，莫来石30％，硅酸钙水泥10％，防爆纤维5％，氧化铝微粉5％；制作工艺：浇注成型→29h脱模→养护72h→加热炉烘烤300℃×26h→加热炉烘烤600℃×28h。

经检测，其常温抗压强度(240℃×3h)：53MPa，抗折强度(1500℃×3h)：14MPa。

实施例3中冲击盆制作材料：80矾土60％，莫来石20％，硅酸钙水泥10％，防爆纤维5％，氧化铝微粉5％；制作工艺：浇注成型→36h脱模→养护60h→加热炉烘烤300℃×24h→加热炉烘烤600℃×24h。

经检测，其常温抗压强度(240℃×3h)：56MPa，抗折强度(1500℃×3h)：13MPa。

实施例4中冲击盆制作材料：80矾土60％，莫来石30％，硅酸钙水泥5％，防爆纤维2％，氧化铝微粉3％；制作工艺：浇注成型→30h脱模→养护66h→加热炉烘烤300℃×25h→加热炉烘烤600℃×27h。

经检测，其常温抗压强度(240℃×3h)：52MPa，抗折强度(1500℃×3h)：11MPa。

实施例5中冲击盆制作材料：80矾土57％，莫来石30％，硅酸钙水泥9％，防爆纤维2％，氧化铝微粉2％；制作工艺：浇注成型→24h脱模→养护53h→加热炉烘烤300℃×24h→加热炉烘烤600℃×26h。

经检测，其常温抗压强度(240℃×3h)：53MPa，抗折强度(1500℃×3h)：14MPa。