一种铅酸蓄电池板栅铅锅铅渣打捞装置

技术领域

本发明涉及板栅领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板栅铅锅铅渣打捞装置。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，板栅作为活性物质的载体起着骨架支撑和粘附活性物质的作用，同时作为电流的传导体起着集流、汇流和输流的作用，以及作为极板的均流起着使电流均匀分布到活性物质中作用。

在板栅的制备过程中，先要将合金铅或纯铅在铅锅中烧熔化，因铅会和空气中的氧气进行反应，所以铅锅中铅液面形成氧化铅，铅酸蓄电池行业内将此氧化铅称之为铅渣，但铅渣是不能用于板栅制造，必须要清理出来，否则会造成板栅质量问题。

目前行业内对于铅渣的清理普偏采用人工打捞的方式，这种方式在小铅锅铅渣少时很轻松的打捞，但对于铅锅达到20吨及以上容积时，通常每天累计要打捞2h以上，打捞出来的铅渣有1吨左右，且铅锅温度400度左右时才能打捞，所以人工打捞非常费力，给操作人员造成很大的负担，尤其在夏季天气炎热时。如果实现自动打捞铅渣，可很大程度上减少劳动强度、身心健康及提高生产效率。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本发明提供一种铅酸蓄电池板栅铅锅铅渣打捞装置，替代人工打捞方式，实现半自动化，通过该装置在铅锅中打捞铅渣可很大程度上减少劳动强度，可在生产过程中实现不停机地打捞铅渣，所以还能很大程度上提高生产效率。接下来对本发明做进一步地阐述。

一种铅酸蓄电池板栅铅锅铅渣打捞装置，其特征在于包括设于铅锅上方的螺旋输送机构和推渣机构，螺旋输送机构，包括第一电机、连接在第一电机输出轴上的第一螺旋片和包围在第一螺旋片外的筒体，所述第一螺旋片的下端浸没在铅液液面之下，筒体的一侧上设有进渣口；推渣机构，包括第一气缸，第一气缸的输出连接有刮板拉杆，刮板拉杆的下端连接有刮板，所述刮板向下接触铅液表面，刮板在面向第一螺旋片的一侧设为垂直向的推面；倾倒机构，包括设于铅锅上方的第二气缸，第二气缸的输出端连接有铲渣斗，所述铲渣斗上设有滑槽，第二气缸的输出活动连接在滑槽处，铲渣斗的一端枢接在进渣口处。

作为优选地，第一气缸为双输出型气缸，其两输出上连接有刮板拉杆，使得动作具有良好的稳定性。

作为优选地，所述刮板的背向第一螺旋片的一侧设为斜面；使得在刮板远离第一螺旋片的方向上行进时刮板不再将铅渣带回，提高清渣效率。

可选地，所述第一气缸的输出端设有套环，套环上贯穿螺纹连接有螺栓，所述刮板拉杆间隙配合在套环内并通过螺栓固定于调节设定的高度；

可选地，所述第一气缸的输出端设有套环，所述刮板拉杆直接间隙配合在套环内，刮板将在自重下悬浮在铅液上，此时刮板所受的浮力等于刮板拉杆与刮板的重量，使得刮板在工艺进行中因铅液的下降而自动进行高度调节。

作为优选地，所述下渣口的正下方设置有承接由下渣口所排出的铅渣的接渣斗。

作为优选地，所述铅锅上在刮板拉杆的往复动作范围之外设置有加铅口，通过此加铅口可向铅锅内补充原料，可不间断地进行工艺操作。

作为优选地，所述第一气缸和第二气缸设置于气缸支架上，并且所述的铲渣斗位于气缸支架的下方，刮板的动作范围不与铲渣斗发生干涉且能将铅渣顺利地推向铲渣斗上堆积

有益效果：与现有技术相比，通过本发明使得在铅锅中打捞铅渣时，可很大程度上减少劳动强度，保护操作人员的生命安全；还通过设有的铲渣斗进行铅渣的中间存储，使得电机可在收集的铅渣达到一定量的情况下在启动，节省了能源消耗；且可在生产过程中不停机地进行打捞铅渣，进而还能很大程度上提高生产效率。

附图说明

图1：本发明的结构主视示意图；

图2：本发明的结构侧视示意图；

图中：刮板拉杆1、加铅口2、刮板3、第二气缸4、气缸支架5、第一气缸6、第一电机7、第一螺旋片8、第二螺旋片9、第二电机10、下渣口11、铲渣斗12、进渣口13、铅锅14、铅渣15、铅液16、接渣斗17、筒体18、第二筒体19、套环20、螺栓21、推面31、斜面32。

具体实施方式

接下来结合附图对1-2本发明的一个具体实施例来做详细地阐述。

一种铅酸蓄电池板栅铅锅铅渣打捞装置，用于板栅制造过程中漂浮在铅液液面上的铅渣的清除操作，包括设于铅锅14上方的螺旋输送机构，包括第一电机7、连接在第一电机7输出轴上的第一螺旋片8和包围在第一螺旋片8外的筒体18，所述第一螺旋片8的下端浸没在铅液液面之下，铅渣15因其密度小于铅液而向上悬浮在铅液表面，所述第一螺旋片8在第一电机7的驱动下转动，并将漂浮的铅渣15沿着筒体18以远离铅液的方向传输，实现铅渣15的清除。

本装置可依据排除铅渣15的位置而再设置有一个或多个螺旋输送机构，在本实施例中还设有一个第二螺旋输送机构，包括第二电机10、连接在第二电机10的输出轴上的第二螺旋片9以及包围在第二螺旋片9外的第二筒体19，所述第二筒体19连接至螺旋输送机构的筒体18，并且，第二筒体19在靠近第二电机10的一端设有下渣口11，螺旋输送机构将铅渣15导送至第二螺旋输送机构，最终由下渣口11排出。

为提升排渣效率，铅锅14上方还设置有推渣机构，包括第一气缸6，第一气缸6优选双输出型气缸，其两输出上连接有刮板拉杆1，刮板拉杆1的下端连接有刮板3，所述刮板3向下接触铅液表面，其在面向第一螺旋片8的一侧设为垂直向的推面31，所述筒体18朝向推面31的一侧设有进渣口13；所述第一气缸6动作带动刮板拉杆1和刮板3在靠近或远离第一螺旋片8的方向上动作，在刮板3靠近第一螺旋片8时，刮板3将漂浮的铅渣15推向并堆积在第一螺旋片8下端，由进渣口13进入筒体18并被第一螺旋片8带走清除。

所述刮板3的背向第一螺旋片8的一侧设为斜面3232，使得在刮板3远离第一螺旋片8的方向上行进时刮板3不再将铅渣15带回，提高清渣效率。

所述刮板拉杆1的高度可依据铅液液面高度进行调节，具体地，所述第一气缸6的输出端设有套环20，套环20上贯穿螺纹连接有螺栓21，所述刮板拉杆1间隙配合在套环20内并通过螺栓21固定于调节设定的高度；或，在其他的一个实施例中，不设置螺栓21，所述刮板拉杆1直接间隙配合在套环20内，此时所述刮板3将在自重下悬浮在铅液上，但需要说明的是，此时刮板3所受的浮力等于刮板拉杆1与刮板3的重量，使得刮板3在工艺进行中因铅液的下降而自动进行高度调节，确保所述刮板3始终悬浮在铅液上并对铅渣15进行推向第一螺旋片8的操作。

在铅渣15的清除过程中，铅渣15的形成速率往往不高，为节省能力消耗，所述螺旋输送机构间歇性启动，即在铅渣15悬浮至一定厚度后方启动，在本实施例中，为尽可能减少启动次数以及提升出渣效率，增设了收集倾倒机构，包括设于铅锅14上方的第二气缸4，第二气缸4的输出端连接有铲渣斗12，所述铲渣斗12上设有滑槽，第二气缸4的输出活动连接在滑槽处，铲渣斗12的一端枢接在进渣口13处；在螺旋输送机构未启动时，所述的刮板3将铅渣15推送并堆积在铲渣斗12处，当铲渣斗12内堆积的铅渣15达到预定重量时，第二气缸4动作拉起铲渣斗12，第二气缸4与铲渣斗12的连接螺栓在滑槽内滑动并以铲渣斗12和筒体18的枢接处为轴转动，转动后倾斜的铲渣斗12将其内堆积的铅渣15导向进渣口13，并被第一螺旋片8带走清除。

所述下渣口11的正下方设置有承接由下渣口11所排出的铅渣15的接渣斗17。

所述铅锅14上在刮板拉杆1的往复动作范围之外设置有加铅口2，通过此加铅口2可向铅锅14内补充原料，可不间断地进行工艺操作。

所述第一气缸6和第二气缸5设置于气缸支架5上，并且所述的铲渣斗12位于气缸支架5的下方，使得刮板3的动作范围不与铲渣斗12发生干涉且能将铅渣顺利地推向铲渣斗12上堆积。

通过本发明使得在铅锅中打捞铅渣时，可很大程度上减少劳动强度，保护操作人员的生命安全；还通过设有的铲渣斗进行铅渣的中间存储，使得电机可在收集的铅渣达到一定量的情况下在启动，节省了能源消耗；且可在生产过程中不停机地进行打捞铅渣，进而还能很大程度上提高生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。