一种建筑工程设备用扭转减振装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程设备用扭转减振装置。

背景技术

建筑工程中常需要使用到减振装置对相关设备进行减振，尤其是车辆、水泵、风机、空调等机电设备，扭转减振装置主要用于车辆的曲轴减振中，也可对其它轴类部件进行阻尼控制，还可以通过运动转换机构的转换后用于一般的减振场合，硅油减振器是一种常用的扭转减振器，其利用了硅油的高黏度性质，浸没在硅油中的转子在旋转时对硅油形成剪切力，受剪切力的硅油各层之间将产生相对滑动，相对滑动的各层硅油将摩擦生热进而消耗振动的能量。

目前，现有的减振装置仍存在一定的不足之处，由于不同型号发动机的功率不同，工作时所产生的振动幅度也不相同，而现有的减振装置的减振效果无法根据振动幅度进行相应的调节，使用存在一定的局限性，因此，亟需设计一种建筑工程设备用扭转减振装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程设备用扭转减振装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑工程设备用扭转减振装置，包括硅油筒和曲轴，所述硅油筒的两侧外壁均开有固定孔，且固定孔的内壁通过轴承转动连接有输出轴，所述输出轴的外壁设置有等距离分布的绞龙叶片，且绞龙叶片设置于硅油筒中，所述曲轴的一端通过螺栓连接有固定板，且固定板的一侧外壁固定连接有减震座，所述减震座的内壁通过耳座转动连接有等距离呈环形分布的活动板，且活动板的一侧外壁和减震座的内壁通过弹簧连接，所述输出轴的外壁固定连接有等距离呈环形分布的挡板，且挡板的外壁和活动板的外壁相接触，所述硅油筒的内部设置有减震机构，所述硅油筒上还设置有限流机构。

作为本发明再进一步的方案：所述硅油筒的两侧内壁均设置有密封圈。

作为本发明再进一步的方案：所述减震座的内壁固定连接有等距离且呈环形分布的固定杆，且固定杆的一端固定连接有挡块。

作为本发明再进一步的方案：所述减震机构包括导流筒，所述导流筒固定设置于硅油筒的一侧内壁，且导流筒套接于输出轴外侧，所述导流筒的四周外壁均开有导油孔。

作为本发明再进一步的方案：所述限流机构包括圆盘和限流板，所述硅油筒的一侧外壁开有等距离呈环形分布的插口，且限流板滑动设置于插口中，所述圆盘固定设置于限流板的一侧外壁，所述导油孔的一侧内壁开有限位口，且限流板设置于限位口中，所述圆盘上设置有等距离呈环形分布的调节螺栓，所述硅油筒的一侧外壁开有等距离呈环形分布的螺纹槽，且调节螺栓的外壁和螺纹槽的内壁螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位口的内壁设置有密封垫片，且密封垫片的内壁和限流板的外壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述硅油筒的外壁开有环槽，且环槽的内壁固定连接有散热板，所述散热板的外壁固定连接有多个散热翅。

作为本发明再进一步的方案：所述硅油筒的外壁设置有散热筒，所述硅油筒的一侧外壁固定连接有风机，且风机的出风端设置有导风管。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的减震座、挡板、挡块、活动板和弹簧，发动机上的曲轴可以和减震座上的固定板连接，曲轴转动时可以带动减震座转动，位于减震座内的活动板与输出轴上的挡板相接触，可以带动输出轴转动，当发动机工作产生的振动通过曲轴传导至减震座上时，会促使活动板压缩弹簧，可以很好的减缓减震座传递至输出轴的振动量，且通过固定杆上的挡块可以起到对活动板的阻挡作用，防止活动板转动角度过大导致活动板无法带动挡板转动的情况出现，使用效果更佳；

2.通过设置的绞龙叶片、导流筒、圆盘、调节螺栓和限流板，当输出轴转动时可以带动绞龙叶片转动，使得硅油筒内的硅油可以在导流筒内流动，绞龙叶片旋转时对硅油形成剪切力，受剪切力的硅油各层之间将产生相对滑动，相对滑动的各层硅油将摩擦生热进而消耗输出轴振动的能量，且从导流筒导出的硅油会通过导流筒上的导油孔再次进入导流筒中，使得硅油可以不断循环使用，同时可以转动调节螺栓调节圆盘和硅油筒之间的距离，使得圆盘上的限流板插入导油孔中，可以根据不同型号发动机的振动幅度调节导油孔的大小，使得硅油的流动速率可以控制，进而达到控制减震效果的目的，保证合理减震的同时可以极大延长装置的使用寿命，使用更具灵活性；

3.通过设置的散热板、散热翅、散热筒、风机和导风管，位于环槽内的散热板可以将硅油筒内硅油摩擦时产生的热量吸收，然后通过散热板上的散热翅向外散发，同时，可以驱动风机工作，将空气通过导风管吹进散热筒中，可以有效加快散热翅周围的空气流动速率，散热效果更佳。

附图说明

图1为实施例1提出的一种建筑工程设备用扭转减振装置的剖视结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为实施例1提出的一种建筑工程设备用扭转减振装置的减震座剖视结构示意图；

图4为实施例1提出的一种建筑工程设备用扭转减振装置的圆盘和限流板结构示意图；

图5为实施例2提出的一种建筑工程设备用扭转减振装置的整体结构示意图。

图中：1硅油筒、2导流筒、3输出轴、4绞龙叶片、5密封圈、6减震座、7固定板、8曲轴、9挡板、10圆盘、11限流板、12螺纹槽、13调节螺栓、14导油孔、15密封垫片、16活动板、17弹簧、18固定杆、19挡块、20环槽、21散热板、22散热翅、23散热筒、24风机、25导风管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种建筑工程设备用扭转减振装置，包括硅油筒1和曲轴8，硅油筒1的两侧外壁均开有固定孔，且固定孔的内壁通过轴承转动连接有输出轴3，输出轴3的外壁设置有等距离分布的绞龙叶片4，且绞龙叶片4设置于硅油筒1中，曲轴8的一端通过螺栓连接有固定板7，且固定板7的一侧外壁固定连接有减震座6，减震座6的内壁通过耳座转动连接有等距离呈环形分布的活动板16，且活动板16的一侧外壁和减震座6的内壁通过弹簧17连接，输出轴3的外壁固定连接有等距离呈环形分布的挡板9，且挡板9的外壁和活动板16的外壁相接触，硅油筒1的内部设置有减震机构，硅油筒1上还设置有限流机构。

硅油筒1的两侧内壁均设置有密封圈5，防止硅油从输出轴3处泄漏。

减震座6的内壁固定连接有等距离且呈环形分布的固定杆18，且固定杆18的一端固定连接有挡块19，通过挡块19可以起到对活动板16的阻挡作用，防止活动板16转动角度过大导致活动板16无法带动挡板9转动的情况出现。

减震机构包括导流筒2，导流筒2固定设置于硅油筒1的一侧内壁，且导流筒2套接于输出轴3外侧，导流筒2的四周外壁均开有导油孔14。

限流机构包括圆盘10和限流板11，硅油筒1的一侧外壁开有等距离呈环形分布的插口，且限流板11滑动设置于插口中，圆盘10固定设置于限流板11的一侧外壁，导油孔14的一侧内壁开有限位口，且限流板11设置于限位口中，圆盘10上设置有等距离呈环形分布的调节螺栓13，硅油筒1的一侧外壁开有等距离呈环形分布的螺纹槽12，且调节螺栓13的外壁和螺纹槽12的内壁螺纹连接。

限位口的内壁设置有密封垫片15，且密封垫片15的内壁和限流板11的外壁相贴合，防止硅油从限位口处泄漏。

工作原理：使用时，发动机上的曲轴8可以和减震座6上的固定板7连接，曲轴8转动时可以带动减震座6转动，位于减震座6内的活动板16与输出轴3上的挡板9相接触，可以带动输出轴3转动，当发动机工作产生的振动通过曲轴8传导至减震座6上时，会促使活动板16压缩弹簧17，可以很好的减缓减震座6传递至输出轴3的振动量，且通过固定杆18上的挡块19可以起到对活动板16的阻挡作用，防止活动板16转动角度过大导致活动板16无法带动挡板9转动的情况出现，使用效果更佳，当输出轴3转动时可以带动绞龙叶片4转动，使得硅油筒1内的硅油可以在导流筒2内流动，绞龙叶片4旋转时对硅油形成剪切力，受剪切力的硅油各层之间将产生相对滑动，相对滑动的各层硅油将摩擦生热进而消耗输出轴3振动的能量，且从导流筒2导出的硅油会通过导流筒2上的导油孔14再次进入导流筒2中，使得硅油可以不断循环使用，同时可以转动调节螺栓13调节圆盘10和硅油筒1之间的距离，使得圆盘10上的限流板11插入导油孔14中，可以根据不同型号发动机的振动幅度调节导油孔14的大小，使得硅油的流动速率可以控制，进而达到控制减震效果的目的，保证合理减震的同时可以极大延长装置的使用寿命，使用更具灵活性。

实施例2

参照图5，一种建筑工程设备用扭转减振装置，本实施例相较于实施例1，还包括硅油筒1的外壁开有环槽20，且环槽20的内壁固定连接有散热板21，散热板21的外壁固定连接有多个散热翅22。

硅油筒1的外壁设置有散热筒23，硅油筒1的一侧外壁固定连接有风机24，且风机24的出风端设置有导风管25。

工作原理：使用时，位于环槽20内的散热板21可以将硅油筒1内硅油摩擦时产生的热量吸收，然后通过散热板21上的散热翅22向外散发，同时，可以驱动风机24工作，将空气通过导风管25吹进散热筒23中，可以有效加快散热翅22周围的空气流动速率，散热效果更佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。