一种金属铸造件去毛刺装置

技术领域

本发明属于金属铸造技术领域，尤其涉及一种金属铸造件去毛刺装置。

背景技术

随着社会的发展及科技的进步，人们对产品质量的要求变得越来越苛刻，其中在产品的质量问题中最难解决的问题其实就是产品的毛刺问题，产品在使用过程中由于毛刺的存在会对零件的性能产生一定的影响，所以去毛刺工序是产品制造过程中必不可少的一个重要的环节。

目前去除毛刺装置去除毛刺的效率低，工人的劳动强度大，且去除毛刺过程中会产生大量的残渣灰尘，对人体及环境造成影响，因此，本领域技术人员提供了一种金属铸件的毛刺水口去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属铸造件去毛刺装置，用于减少毛刺切割过程中灰尘对人体的影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸造件去毛刺装置，该金属铸造件去毛刺装置包括底板、支撑板、顶板、夹持组件、切割组件、清理组件，所述底板上端固定有支撑杆，支撑杆远离底板端固定所述支撑板，夹持组件分别转动连接在支撑板和顶板内部，支撑板上端还固定有下滑轨，顶板相对应于下滑轨位置固定有上滑轨，切割组件滑移连接在上滑轨与下滑轨内部，清理组件固定在支撑板上端，上端固定在顶板底部，位于夹持组件的一侧。

优选的，所述夹持组件包括固定转动连接支撑板内部的下驱动轴，下驱动轴上端固定有下夹持板，下驱动轴底部固定有下驱动电机，还包括转动连接在顶板内部的上驱动轴，上驱动轴下端固定有上夹持板，上驱动轴上端固定有上驱动电机。

采用上述方案：上夹持板和下夹持板的位置均可进行调节，便于不同尺寸的金属铸造件夹持，两个方向进行调节，提高毛刺去除效率。

优选的，所述下夹持板上端固定有减震弹簧，减震弹簧远离下夹持板端固定有下软质垫板，所述上夹持板上端同样固定有减震弹簧，减震弹簧远离上夹持板端固定有上软质垫板。

采用上述方案：通过上软质垫板和下软质垫板与金属铸造件进行接触，防止在毛刺去除过程中金属铸造件的表面损坏和划痕，同时设置减震弹簧，在装置工作时，减少震动，保护金属铸造件。

优选的，所述切割组件包括滑移连接在上滑轨和下滑轨之间的移动杆，移动杆靠近夹持组件端固定有连接板，两个连接板之间转动连接有转动筒，转动筒外壁设有若干沿转动筒圆周方向的切割刀，移动杆另一端固定有气缸，气缸远离移动杆固定有支架，支架固定在上滑轨和下滑轨之间。

采用上述方案：通过气缸进行调节，可根据不同尺寸的金属铸造件进行调节切割刀的位置，同时转动筒上设置若干数量的切割刀，提高切割效率。

优选的，所述清理组件包括固定在支撑板上端的固定框，固定框上端固定在顶板底部，固定框内部开设有若干通槽，通槽内部固定有挡片，固定框远离夹持组件端固定有横杆，横杆内部转连接有螺旋叶片，螺旋叶片另一端固定有电机。

采用上述方案：通过螺旋叶片进行灰尘清理，在螺旋叶片转动时，将灰尘朝向一个方位进行清理，避免切割毛刺过程中，灰尘任意方向飞扬，便于清理。

优选的，所述挡片为倾斜设置，挡片与固定框之间的夹角开口方向朝向夹持组件中部位置。

采用上述方案：挡片开口位置朝向夹持组件中部位置，在进行毛刺切割时，螺旋叶片的风向朝向切割位置，有效的去除切割过程中的灰尘。

本发明的有益效果是：

1、该金属铸造件去毛刺装置，设置夹持组件，可可进行调节，便于不同尺寸的金属铸造件夹持，两个方向进行调节，提高毛刺去除效率，下夹持板上端固定有减震弹簧，减震弹簧远离下夹持板端固定有下软质垫板，所述上夹持板上端同样固定有减震弹簧，减震弹簧远离上夹持板端固定有上软质垫板；通过上软质垫板和下软质垫板与金属铸造件进行接触，防止在毛刺去除过程中金属铸造件的表面损坏和划痕，同时设置减震弹簧，在装置工作时，减少震动，保护金属铸造件。

2、该金属铸造件去毛刺装置，设置切割组件包括滑移连接在上滑轨和下滑轨之间的移动杆，移动杆靠近夹持组件端固定有连接板，两个连接板之间转动连接有转动筒，转动筒外壁设有若干沿转动筒圆周方向的切割刀，移动杆另一端固定有气缸，气缸远离移动杆固定有支架，支架固定在上滑轨和下滑轨之间；通过气缸进行调节，可根据不同尺寸的金属铸造件进行调节切割刀的位置，同时转动筒上设置若干数量的切割刀，提高切割效率。

3、该金属铸造件去毛刺装置，设置清理组件包括固定在支撑板上端的固定框，固定框上端固定在顶板底部，固定框内部开设有若干通槽，通槽内部固定有挡片，固定框远离夹持组件端固定有横杆，横杆内部转连接有螺旋叶片，螺旋叶片另一端固定有电机；通过螺旋叶片进行灰尘清理，在螺旋叶片转动时，将灰尘朝向一个方位进行清理，避免切割毛刺过程中，灰尘任意方向飞扬，便于清理，且挡片开口位置朝向夹持组件中部位置，在进行毛刺切割时，螺旋叶片的风向朝向切割位置，有效的去除切割过程中的灰尘。

附图说明

图1是本发明提供的一种金属铸造件去毛刺装置的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种金属铸造件去毛刺装置图1后视结构示意图；

图3是本发明提供的一种金属铸造件去毛刺装置图1侧视结构示意图；

图4是本发明提供的一种金属铸造件去毛刺装置图1中I处放大结构示意图

图5是本发明提供的一种金属铸造件去毛刺装置图1中II处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、夹持组件；5、切割组件；6、清理组件；7、支撑杆；8、下滑轨；9、上滑轨；10、下驱动轴；11、下夹持板；12、下驱动电机；13、上驱动轴；14、上夹持板；15、上驱动电机；16、减震弹簧；17、下软质垫板；18、上软质垫板；19、移动杆；20、连接板；21、转动筒；22、切割刀；23、气缸；24、支架；25、固定框；26、通槽；27、挡片；28、横杆；29、螺旋叶片；30、电机。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本发明实施例的金属铸造件去毛刺装置作详细说明。

该金属铸造件去毛刺装置包括底板1、支撑板2、顶板3、夹持组件4、切割组件5、清理组件6，所述底板1上端固定有支撑杆7，支撑杆7远离底板1端固定所述支撑板2，夹持组件4分别转动连接在支撑板2和顶板3内部，支撑板2上端还固定有下滑轨8，顶板3相对应于下滑轨8位置固定有上滑轨9，切割组件5滑移连接在上滑轨9与下滑轨8内部，清理组件6固定在支撑板2上端，上端固定在顶板3底部，位于夹持组件4的一侧。

具体的，夹持组件4包括固定转动连接支撑板2内部的下驱动轴10，下驱动轴10上端固定有下夹持板11，下驱动轴10底部固定有下驱动电机12，还包括转动连接在顶板3内部的上驱动轴13，上驱动轴13下端固定有上夹持板14，上驱动轴14上端固定有上驱动电机15。

具体的，下夹持板11上端固定有减震弹簧16，减震弹簧16远离下夹持板11端固定有下软质垫板17，所述上夹持板14上端同样固定有减震弹簧16，减震弹簧16远离上夹持板14端固定有上软质垫板18。

具体的，切割组件5包括滑移连接在上滑轨9和下滑轨8之间的移动杆19，移动杆19靠近夹持组件端固定有连接板20，两个连接板20之间转动连接有转动筒21，转动筒21外壁设有若干沿转动筒21圆周方向的切割刀22，移动杆19另一端固定有气缸23，气缸23远离移动杆19固定有支架24，支架24固定在上滑轨9和下滑轨8之间。

具体的，清理组件6包括固定在支撑板2上端的固定框25，固定框25上端固定在顶板3底部，固定框25内部开设有若干通槽26，通槽26内部固定有挡片27，固定框25远离夹持组件4端固定有横杆28，横杆28内部转连接有螺旋叶片29，螺旋叶片29另一端固定有电机30。

具体的，挡片27为倾斜设置，挡片27与固定框25之间的夹角开口方向朝向夹持组件4中部位置。

本发明的工作原理是：在使用时，在水泥灌输结构12内部放置搅拌完成的水泥浆液，同时在实验箱体1内部放置碎石，打开水泥泵13，将水泥灌输结构12内部的水泥抽取至浆液分流管11内部，通过浆液分流管11将水泥浆液传送至各个高度的浆液导入管道7内部，沿注浆管3上的贯穿孔8导入至碎石的各个缝隙中，进行注浆，在注浆完成后，打开驱动电机21，驱动转动辊20转动，带动牵引绳19转动，同时驱动收纳辊17放收，将钢板4放置在实验箱体1上端，进行施压，同时在钢板4上端摆放压重块14,持续压重，后完成注浆。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。