一种手套机编织压线机构

技术领域

本发明属于手套机部件装置技术领域，尤其与一种手套机编织压线机构有关。

背景技术

手套机主要通过机头三角编织系统及生克三角分别带动织针、沉降片运动实现编织，生克三角及沉降片组成编织压线机构起压线辅助成圈作用。沉降片嵌置于沉降片座的沉降片滑槽中，沉降片上设置片踵与生克三角的轨迹槽配合，通过轨迹槽两侧的轨迹面推动片踵，生克三角左右横动实现沉降片在垂直于生克三角横动方向上往复运动。手套机的两侧针板成人字形设置，沉降片座设置于针板顶部，使沉降片与织针在编织区工作作用编织成圈。现有沉降片都是直线长条形，为对应针板和织针，两侧的沉降片成倒人字形设置，两套生克三角只能位于两侧沉降片夹角之间，两侧沉降片的夹角需要较大角度才有生克三角的安装空间，导致沉降片和生克三角组成的编织压线机构占用空间大。沉降片直插式运动，也容易与织针造成碰撞。沉降片在沉降片座的沉降片滑槽中为高速直线运动，冲击力大，容易产生较大噪音。

发明内容

针对现有手套机编织压线机构占用空间大、沉降片在滑移过程中容易产生较大噪音的问题，本发明旨在提供一种能减小占用空间、运行平稳、噪音小的手套机编织压线机构。

为此，本发明采用以下技术方案：一种手套机编织压线机构，包括生克三角、沉降片座和若干沉降片，生克三角底部设置有驱动导向槽，其特征是，所述的沉降片包括滑动导向段和压线段，滑动导向段底侧成弧形柱面，滑动导向段顶侧成形有驱动片踵，所述的沉降片座上排列设置有多个容纳沉降片的沉降片滑槽，所述沉降片滑动安装于所述的沉降片滑槽中，沉降片滑槽的底面与沉降片底侧对应配合呈弧形柱面，对沉降片在沉降片滑槽中的滑动起支撑导向作用，所述驱动片踵伸出所述沉降片滑槽并嵌置于所述生克三角底部的驱动导向槽中；所述的生克三角与手套机上往复横动的机头固定连接，生克三角随机头作往复横动，通过驱动导向槽槽壁驱动沉降片上的驱动片踵，从而带动沉降片在沉降片滑槽中滑动。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的沉降片顶侧成弧形柱面，所述的沉降片座的顶部设置有横贯所有沉降片滑槽的限位槽，限位槽中设置限位件，从而通过限位片限制沉降片在沉降片滑槽中作弧形滑动。

所述的沉降片座顶部设置有两道横贯所有沉降片滑槽的限位槽，两道所述限位槽在所述驱动片踵滑动方向上间隔一段距离排列，所述驱动片踵位于两道所述限位槽之间，对沉降片的位置和滑动行程起到更稳定的限位作用。

所述沉降片的压靠段和滑动导向段的底侧形成台阶，沉降片压靠段底侧与所述的沉降片滑槽的底面间隔一段距离，从而避免压靠部与沉降片滑槽接触产生的高速摩擦发热和噪音，为镶片、叉刀运行让位。

本发明可以达到以下有益效果：本发明通过将沉降片底侧和沉降片座的沉降片滑槽底面设置为相互配合的弧形柱面，沉降片在对纱线线圈压靠工作时作弧形滑移运动，避免了传统沉降片直线运动产生的冲击，运行更平稳，减少了高速摩擦发热，降低了噪音；沉降片顶侧也设计成弧形，使得生克三角可以安装于沉降片座顶侧，消除了生克三角只能位于两侧沉降片夹角之间有限空间的限制，两侧针板夹角可以根据占用更小空间的要求来设置，减小了设备占用空间；采用沉降片弧形运行轨迹，使编织线圈更均匀，与上行勾刀无干涉风险，且安装调整方便。

附图说明

图1为本发明与手套机针板安装结构示意图。

图2为本发明的内部剖视结构示意图。

图3为本发明的沉降片座结构示意图。

图4为本发明的生克三角结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1-图4所示，本发明包括生克三角1、沉降片座2和若干沉降片3，生克三角底部设置有驱动导向槽11，沉降片3包括滑动导向段32和压线段31，滑动导向段底侧和顶侧都成弧形柱面，滑动导向段顶侧成形有驱动片踵33，沉降片座上排列设置有多个容纳沉降片的沉降片滑槽21，沉降片滑动安装于沉降片滑槽中，沉降片滑槽的底面与沉降片底侧对应配合呈弧形柱面，沉降片座的顶部设置有横贯所有沉降片滑槽的限位槽22，限位槽中设置限位件4，从而通过限位件限制沉降片作弧形滑动。沉降片的压靠段和滑动导向段的底侧形成台阶，使得沉降片压靠段底侧与所述的沉降片滑槽的底面间隔一段距离，从而避免压靠部与沉降片滑槽接触产生的高速摩擦发热和噪音。驱动片踵伸出所述沉降片滑槽并嵌置于所述生克三角底部的驱动导向槽11中；生克三角与手套机上往复横动的机头固定连接，生克三角随机头作往复横动，通过驱动导向槽槽壁驱动沉降片上的驱动片踵，从而带动沉降片在沉降片滑槽中滑动。