一种液压设备降温设备

技术领域

本发明属于液压设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种液压设备降温设备。

背景技术

液压设备降温设备用于对大重量顶升液压机在顶升的过程中高压产生的温度进行散热，散热设备分为水冷散热和风冷散热，其中水冷散热通常安装液压回管中部，通过液压油在降温设备内部流通使得液压油的温度与降温设备交换来达到降温的目的，但是由于液压油在温度下降后粘性会提高，导致液压油在通过油管过程中会产生大量的气泡，气泡通过输油管道送入油缸会导致油缸产生震动，同时由于空气的压缩比较大，进入油缸的气泡还会导致气缸伸出的距离不足，影响了设备的传动的准确性，降低了设备的性能。

发明内容

为了解决上述技术液压油在温度下降后粘性会提高，导致液压油在通过油管过程中会产生大量的气泡，气泡通过输油管道送入油缸会导致油缸产生震动，同时由于空气的压缩比较大，进入油缸的气泡还会导致气缸伸出的距离不足，影响了设备的传动的准确性，本发明提供一种液压设备降温设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种液压设备降温设备，其结构包括底架、旁盖、降温筒，所述底架上端与降温筒下侧焊接连接，所述旁盖与降温筒外侧螺栓连接，所述降温筒包括入油口、弯折管、筒壁、冷水进口、除泡装置，所述入油口与筒壁上端左侧嵌固连接，所述弯折管连接在入油口与除泡装置之间，所述筒壁与旁盖外侧螺栓连接，所述冷水进口与筒壁左侧下端嵌固连接，所述除泡装置与筒壁下侧焊接连接。

作为本发明的进一步改进，所述除泡装置包括连接口、旋转轴、隔板、外罩、出油口，所述连接口外侧与筒壁下侧右端螺纹连接，所述旋转轴与隔板外侧轴连接，所述外罩上侧与筒壁下侧相贴合，所述出油口与外罩右端下侧嵌固连接，所述旋转轴数量为五个，并且呈直线分布，所述隔板右端为倾斜状，使得液压油在降温后经过五次的刺破处理，提高了对液压油的处理效果。

作为本发明的进一步改进，所述旋转轴包括动力板、卡盘、滚珠、刺泡锥，所述动力板与卡盘上侧轴连接，所述卡盘与隔板内部活动卡合，所述滚珠与卡盘中部活动卡合，所述刺泡锥与卡盘外侧相贴合，所述刺泡锥数量为四个，并且以滚珠为对称轴呈上下对称。

作为本发明的进一步改进，所述动力板包括转环、卡块、弹簧杆、受力板，所述转环与卡盘内部活动卡合，所述卡块与转环内侧嵌固连接，所述弹簧杆连接在受力板与卡块之间，所述受力板与转环中部轴连接，所述弹簧杆形状为弧形，并且长度为转环周长的三分之一。

作为本发明的进一步改进，所述刺泡锥包括固定环、支撑轴、固定管、尖锥、弹丝、扇锥，所述固定环与卡盘外侧间隙配合，所述支撑轴与固定环中部轴连接，所述固定管与扇锥外侧嵌固连接，所述尖锥与固定管内侧间隙配合，所述弹丝连接在扇锥外侧与尖锥外侧之间，所述扇锥下端与支撑轴上侧活动卡合，所述尖锥形状为圆锥形，并且数量为四个，以扇锥为中心呈左右对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述扇锥包括固定轴、支撑块、扇形刀片，所述固定轴与支撑轴外侧焊接连接，所述支撑块与固定轴外侧活动卡合，所述扇形刀片与支撑块内侧相贴合，所述扇形刀片形状为扇形，所述支撑块数量为两个，并且以固定轴为中心呈左右对称分布。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、液压油通过温度交换后温度下降使得粘度下降，造成内部的液压油在弯折管内部形成气泡，隔板两侧旋转对流经的液压油进行刺破随后通过出油口回到液压油循环，刺破时动力板被液压油推动带动卡盘进行旋转，旋转通过滚珠进行固定，随后通过刺泡锥对气泡进行刺破，通过刺破后降低了液压油中气泡的含量，提高了液压油的传动性能。

2、卡盘能够进行逆时针的旋转，旋转的固定环通过支撑轴使得刺泡锥向外侧偏转，离心力使得固定管内侧的尖锥通过弹丝向外侧弹出，弹出的尖锥同时带动扇锥展开，提高了对液压油的刺破范围，降低了液压油内部细小的气泡流动，提高了设备的传动性能。

附图说明

图1为本发明一种液压设备降温设备的结构示意图。

图2为本发明一种降温筒的侧视半剖结构示意图。

图3为本发明一种除泡装置的侧视剖视结构示意图。

图4为本发明一种旋转轴的立体结构示意图。

图5为本发明一种动力板的俯视内部结构示意图。

图6为本发明一种刺泡锥的侧视剖视结构示意图。

图7为本发明一种扇锥的侧视半剖结构示意图。

图中：底架-1、旁盖-2、降温筒-3、入油口-31、弯折管-32、筒壁-33、冷水进口-34、除泡装置-35、连接口-351、旋转轴-352、隔板-353、外罩-354、出油口-355、动力板-52a、卡盘-52b、滚珠-52c、刺泡锥-52d、转环-a1、卡块-a2、弹簧杆-a3、受力板-a4、固定环-d1、支撑轴-d2、固定管-d3、尖锥-d4、弹丝-d5、扇锥-d6、固定轴-d61、支撑块-d62、扇形刀片-d63。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图4所示：

本发明提供一种液压设备降温设备，其结构包括底架1、旁盖2、降温筒3，所述底架1上端与降温筒3下侧焊接连接，所述旁盖2与降温筒3外侧螺栓连接，所述降温筒3包括入油口31、弯折管32、筒壁33、冷水进口34、除泡装置35，所述入油口31与筒壁33上端左侧嵌固连接，所述弯折管32连接在入油口31与除泡装置35之间，所述筒壁33与旁盖2外侧螺栓连接，所述冷水进口34与筒壁33左侧下端嵌固连接，所述除泡装置35与筒壁33下侧焊接连接。

其中，所述除泡装置35包括连接口351、旋转轴352、隔板353、外罩354、出油口355，所述连接口351外侧与筒壁33下侧右端螺纹连接，所述旋转轴352与隔板353外侧轴连接，所述外罩354上侧与筒壁33下侧相贴合，所述出油口355与外罩354右端下侧嵌固连接，所述旋转轴352数量为五个，并且呈直线分布，所述隔板右端为倾斜状，使得液压油在降温后经过五次的刺破处理，提高了对液压油的处理效果。

其中，所述旋转轴352包括动力板52a、卡盘52b、滚珠52c、刺泡锥52d，所述动力板52a与卡盘52b上侧轴连接，所述卡盘52b与隔板353内部活动卡合，所述滚珠52c与卡盘52b中部活动卡合，所述刺泡锥52d与卡盘52b外侧相贴合，所述刺泡锥52d数量为四个，并且以滚珠52c为对称轴呈上下对称，使得刺泡锥52d能够对液压油进行两次的处理，提高了刺泡锥52d对液压油处理的次数，降低了对油缸工作的影响。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过底架1对降温筒3进行固定后将旁盖2封闭，降温筒3内部液压油通过入油口31连接弯折管32在筒壁33内侧通过冷水进口34将筒壁33内部填充满冷水，随后弯折管32通过自身的面积与筒壁33内部的冷水交换热量，在液压油通过温度交换后温度下降使得粘度下降，造成内部的液压油在弯折管32内部形成气泡，随后除泡装置35通过连接口351与弯折管32连接对内部的气泡进行处理，在处理时液压油被限制在外罩354内部流动，流动时会通过动力板52a带动旋转轴352旋转，旋转轴352在隔板353两侧旋转对流经的液压油进行刺破随后通过出油口355回到液压油循环，刺破时动力板52a被液压油推动带动卡盘52b进行旋转，旋转通过滚珠52c进行固定，随后通过刺泡锥52d对气泡进行刺破，通过刺破后降低了液压油中气泡的含量，提高了液压油的传动性能。

实施例2：

如附图5至附图7所示：

其中，所述动力板52a包括转环a1、卡块a2、弹簧杆a3、受力板a4，所述转环a1与卡盘52b内部活动卡合，所述卡块a2与转环a1内侧嵌固连接，所述弹簧杆a3连接在受力板a4与卡块a2之间，所述受力板a4与转环a1中部轴连接，所述弹簧杆a3形状为弧形，并且长度为转环a1周长的三分之一，使得受力板a4无法向左侧旋转，向右侧能够在转环a1内部旋转三分之一的距离，增加了卡盘52b自身旋转的速度，提高了对液压油中气泡的刺破次数。

其中，所述刺泡锥52d包括固定环d1、支撑轴d2、固定管d3、尖锥d4、弹丝d5、扇锥d6，所述固定环d1与卡盘52b外侧间隙配合，所述支撑轴d2与固定环d1中部轴连接，所述固定管d3与扇锥d6外侧嵌固连接，所述尖锥d4与固定管d3内侧间隙配合，所述弹丝d5连接在扇锥d6外侧与尖锥d4外侧之间，所述扇锥d6下端与支撑轴d2上侧活动卡合，所述尖锥d4形状为圆锥形，并且数量为四个，以扇锥d6为中心呈左右对称分布，使得扇锥d6在旋转的离心作用下能够向两侧弹出，增加了对气泡刺破的过程中的平稳性。

其中，所述扇锥d6包括固定轴d61、支撑块d62、扇形刀片d63，所述固定轴d61与支撑轴d2外侧焊接连接，所述支撑块d62与固定轴d61外侧活动卡合，所述扇形刀片d63与支撑块d62内侧相贴合，所述扇形刀片d63形状为扇形，所述支撑块d62数量为两个，并且以固定轴d61为中心呈左右对称分布，使得支撑块d62能够带动扇形刀片d63扩展开，增大了自身与气泡的接触面积，提高了对细小的气泡处理能力。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在液压油触碰到转环a1上端的卡块a2逆时针绕卡盘52b转动，在卡盘52b旋转半圈后受力板a4受力方向改变顺时针旋转通过弹簧杆a3向卡块a2下侧靠近，从而减少了卡盘52b一侧的受力，使得卡盘52b能够进行逆时针的旋转，旋转的固定环d1通过支撑轴d2使得刺泡锥52d向外侧偏转，离心力使得固定管d3内侧的尖锥d4通过弹丝d5向外侧弹出，弹出的尖锥d4同时带动扇锥d6展开，使得固定轴d61带动支撑块d62展开，随后扇形刀片d63扩展开使得扇锥d6与液压油接触的面积得到扩大，提高了对液压油的刺破范围，降低了液压油内部细小的气泡流动，提高了设备的传动性能。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。