一种可以应用于滤波器生产的铝合金熔炼设备

技术领域

本发明属于滤波器生产用原料加工设备技术领域，具体为一种可以应用于滤波器生产的铝合金熔炼设备。

背景技术

是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，滤波器在生产制造的过程中也需要铝合金这一原料。

传统的铝合金熔炼设备在工作时，大都是将物料置于熔炼箱的内部，静置待其融化，这种静置的熔炼方式由于热量是从底部向上传递的，就使得熔炼速率不够快，影响生产效率，且传统的熔炼设备在熔炼结束后，将物料转移出设备时不够彻底，很容易造成物料的浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以应用于滤波器生产的铝合金熔炼设备，解决了现有许多传统的铝合金熔炼设备在工作时，大都是将物料置于熔炼箱的内部，静置待其融化，这种静置的熔炼方式由于热量是从底部向上传递的，就使得熔炼速率不够快，影响生产效率，且传统的熔炼设备在熔炼结束后，将物料转移出设备时不够彻底，很容易造成物料的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可以应用于滤波器生产的铝合金熔炼设备，包括安装箱本体、熔炼箱本体、进料门和伺服电机，所述安装箱本体的外侧壁固定连接有电机座，所述伺服电机与电机座的内侧壁固定连接，所述伺服电机的驱动端依次贯穿电机座和安装箱本体的侧壁延伸至安装箱本体的内部并通过联轴器固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离伺服电机驱动端的一端固定连接有调节固定筒，所述调节固定筒的外表面开设有调节槽，所述调节槽环绕分布在调节固定筒的外表面，所述调节槽的内部滑动卡接有固定调节杆，所述固定调节杆远离调节槽的一端固定连接有固定安装板，所述固定安装板与安装箱本体的内侧壁固定连接，所述调节固定筒远离第二伸缩杆的一端与熔炼箱本体的侧壁固定连接，所述熔炼箱本体远离第二伸缩杆的侧壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离熔炼箱本体的一端通过轴承与安装箱本体的内侧壁转动连接。

优选的，所述调节槽的形状为斜圆形，确保其在水平方向上有一定的幅度。

优选的，所述熔炼箱本体的内顶部和内底部均固定连接有多个固定搅动杆，在熔炼物料的过程中可利用物料本身的惯性进行混料，确保各组织之间均匀分布。

优选的，所述熔炼箱本体的侧壁且位于中间的位置开设有多个出料开口，多个所述出料开口呈环形阵列分布，便于在出料时的需要。

优选的，多个所述出料开口的形状均为漏斗形，使得出料方便快捷。

优选的，所述熔炼箱本体的外表面螺纹连接有密封圈，所述密封圈的宽度是出料开口宽度的两倍，在不出料时，便于将熔炼箱呈密闭状态。

优选的，所述熔炼箱本体的正下方设置有成品收集箱，便于收集成品。

工作原理：使用时，首先将熔炼箱的状态调整成密闭状态，再将待熔融的物料通过进料门置于熔炼箱本体的内部，启动熔炼箱本体，使其升温，预热一段时间后，启动伺服电机，伺服电机的驱动端通过第二伸缩杆驱动调节固定筒做旋转运动，由于调节固定筒的另一端与熔炼箱本体的侧壁是固定连接的，而熔炼箱本体的另一侧壁是通过第一伸缩杆与安装箱本体的内侧壁是转动连接的，此时熔炼箱本体也会跟着做旋转运动，由于调节固定筒的外侧壁开始设有调节槽，且调节槽的形状是斜圆形的，有一定的纵向伸展度，而与调节槽内部滑动卡接的固定调节杆是与固定安装板固定连接的，使得调节固定筒在做旋转运动的同时也会做左右方向上周期性的往返运动，熔炼箱本体也做相同的运动，即旋转也做左右方向上的往返运动，使得其内部的物料收到较为均匀的受热效果，确保熔融进度的一致性，提高熔融速率，同时配合与熔炼箱本体内侧壁的固定搅动杆和物料本身的惯性，进行混料，确保各组织之间均匀分布，在熔炼结束后，关闭伺服电机，驱动密封圈，使其与出料开口的位置相错开，此时在启动伺服电机，使其的功率缓慢增大，在熔炼箱本体左右摆动的过程中物料本身的惯性可经过出料开口流入下方成品收集箱的内部，伺服电机的功率决定熔炼箱本体摆动的周期，功率越大其周期越小，配合漏斗形的出料开口，可高效且快捷的将物料转移至成品收集箱的内部，且转移的较为彻底，避免了物料的浪费。

(三)有益效果

本发明提供了一种可以应用于滤波器生产的铝合金熔炼设备。具备以下有益效果：

1、该一种可以应用于滤波器生产的铝合金熔炼设备，由于调节固定筒的外侧壁开始设有调节槽，且调节槽的形状是斜圆形的，有一定的纵向伸展度，而与调节槽内部滑动卡接的固定调节杆是与固定安装板固定连接的，使得调节固定筒在做旋转运动的同时也会做左右方向上周期性的往返运动，熔炼箱本体也做相同的运动，即旋转也做左右方向上的往返运动，使得其内部的物料收到较为均匀的受热效果，确保熔融进度的一致性，提高熔融速率，同时配合与熔炼箱本体内侧壁的固定搅动杆和物料本身的惯性，进行混料，确保各组织之间均匀分布。

2、该一种可以应用于滤波器生产的铝合金熔炼设备，在熔炼结束后，关闭伺服电机，驱动密封圈，使其与出料开口的位置相错开，此时在启动伺服电机，使其的功率缓慢增大，在熔炼箱本体左右摆动的过程中物料本身的惯性可经过出料开口流入下方成品收集箱的内部，伺服电机的功率决定熔炼箱本体摆动的周期，功率越大其周期越小，配合漏斗形的出料开口，可高效且快捷的将物料转移至成品收集箱的内部，且转移的较为彻底，避免了物料的浪费。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明熔炼箱本体的正视图。

其中，1、安装箱本体；2、调节固定筒；3、固定安装板；4、熔炼箱本体；5、密封圈；6、进料门；7、第一伸缩杆；8、成品收集箱；9、出料开口；10、固定搅动杆；11、固定调节杆；12、调节槽；13、第二伸缩杆；14、伺服电机；15、电机座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-3所示，本发明实施例提供一种可以应用于滤波器生产的铝合金熔炼设备，包括安装箱本体1、熔炼箱本体4、进料门6和伺服电机14，安装箱本体1的外侧壁固定连接有电机座15，伺服电机14与电机座15的内侧壁固定连接，伺服电机14的驱动端依次贯穿电机座15和安装箱本体1的侧壁延伸至安装箱本体1的内部并通过联轴器固定连接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13远离伺服电机14驱动端的一端固定连接有调节固定筒2，调节固定筒2的外表面开设有调节槽12，调节槽12环绕分布在调节固定筒2的外表面，调节槽12的内部滑动卡接有固定调节杆11，固定调节杆11远离调节槽12的一端固定连接有固定安装板3，固定安装板3与安装箱本体1的内侧壁固定连接，调节固定筒2远离第二伸缩杆13的一端与熔炼箱本体4的侧壁固定连接，熔炼箱本体4远离第二伸缩杆13的侧壁固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7远离熔炼箱本体4的一端通过轴承与安装箱本体1的内侧壁转动连接。

调节槽12的形状为斜圆形；熔炼箱本体4的内顶部和内底部均固定连接有多个固定搅动杆10；熔炼箱本体4的侧壁且位于中间的位置开设有多个出料开口9，多个出料开口9呈环形阵列分布；多个出料开口9的形状均为漏斗形；熔炼箱本体4的外表面螺纹连接有密封圈5，密封圈5的宽度是出料开口9宽度的两倍；熔炼箱本体4的正下方设置有成品收集箱8。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。