一种用于机械配件加工的打磨装置

技术领域

本发明涉及机械打磨技术领域，具体是一种用于机械配件加工的打磨装置。

背景技术

机械配件在进行加工时均会采用到打磨装置对配件进行打磨处理，从而使配件达到相应的各种要求，但打磨装置在进行打磨配件时会产生很大的震动力，也有一定几率影响到配件的打磨效果，现有技术也无法精确调节打磨角度，进行精细打磨，而且传统的打磨装置大多数均忽略了在打磨配件时产生的废屑，废屑到处飞溅，清理困难。

因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种用于机械配件加工的打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于机械配件加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于机械配件加工的打磨装置，包括底座；所述底座的顶部安装有安装架；所述安装架之间安装有顶座；所述顶座的底端通过横向调节机构连接打磨机构；所述底座的顶部对应打磨机构设有放置板；所述放置板上设有夹紧机构；所述放置板的底部安装有缓冲机构；所述放置板通过缓冲弹簧连接固定台；所述固定台底部通过液压缸连接底座的顶部。

作为本发明进一步的方案：所述横向调节机构包括一号驱动箱和滑动轨；所述一号驱动箱安装于顶座上；所述一号驱动箱内部设有伺服驱动电机；所述伺服驱动电机通过联轴器连接螺纹丝杠；所述螺纹丝杠上安装有固定螺母；所述固定螺母的底端安装有调节块；所述调节块的顶部安装有连接固定杆；所述连接固定杆的底端安装有打磨机构；所述调节块滑动连接滑动轨。

作为本发明进一步的方案：所述夹紧机构包括一号固定板和固定器；所述固定器包括二号固定板；所述二号固定板和固定器均固定安装于放置板的顶部；所述二号固定板设有设有螺纹槽；所述螺纹槽通过螺纹连接螺纹杆；所述螺纹杆的一端穿过螺纹槽通过滚动轴承连接夹紧板；所述夹紧板底部安装有导向块；所述放置板的顶部对应导向块设有导向槽；所述螺纹杆的另一端安装有调节转轮。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲机构包括一号杆和齿条；所述一号杆固定安装于放置板的侧面；所述一号杆铰接二号杆；所述一号杆和二号杆之间安装有连接弹簧；所述二号杆靠近导轨的一端安装有一号缓冲滑块；所述齿条安装于放置板的底部；所述齿条之间通过连杆连接；所述齿条啮合连接齿轮；所述齿轮安装于齿轮固定架上；所述齿轮固定架安装于固定台的顶部；所述齿轮的正面安装有连架；所述连架包括一号连杆和二号连杆；所述一号连杆铰接二号连杆；所述二号连杆靠近导轨的一端安装有二号缓冲滑块；所述二号缓冲滑块滑动连接导轨。

作为本发明进一步的方案：所述二号连杆的底部铰接缓冲杆的一端；所述缓冲杆的另一端铰接三号缓冲滑块；所述三号缓冲滑块滑动连接固定块；所述固定块上对应三号缓冲滑块设有滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述打磨机构包括二号驱动箱；所述二号驱动箱内部设有旋转驱动电机；所述旋转驱动电机通过联轴器连接旋转轴；所述旋转轴上安装有旋转盘；所述旋转盘的底部安装有安装块；所述安装块的中心通过缓冲杆铰接打磨电机的顶部中心；所述打磨电机的底部通过联轴器连接打磨轴；所述打磨电机上设有红外光发射灯；所述打磨轴的底端安装有打磨轮；所述打磨电机的侧面安装有固定杆；所述固定杆铰接连接架的一端；所述连接架的另一端固定连接液压杆的底端；所述液压杆的顶端固定连接安装块的底部；所述液压杆关于安装块对称设有两个。

作为本发明进一步的方案：所述放置板上安装有除尘烘干机构；所述除尘烘干机构包括工作箱；所述工作箱的一面安装有连通器；所述工作箱的另一面安装有压力喷头、废屑挡板和限位板；所述废屑挡板铰接工作箱；所述废屑挡板的顶部通过弹簧杆连接工作箱；所述限位板的底部安装有限位移动块；所述放置板的顶部对应限位移动块设有限位移动槽；所述连通器连通工作箱；所述连通器通过水管连通水箱；所述连通器通过风管连通除尘风机；所述除尘风机上设有碳纤维管加热器；所述水管和风管上均安装有电磁阀；所述工作箱的底部通过连接块连接固定滑块；所述固定滑块上设有固定螺母套；所述放置板内部设有伺服电机；所述伺服电机通过联轴器连接丝杠；所述丝杠通过螺纹连接固定螺母套；所述放置板对应固定滑块设有移动轨；所述工作箱上设有红外光传感器；所述底座上对应放置板设有回收箱；所述回收箱内部设有筛选过滤器；所述筛选过滤器从上到下依次为筛网、纱布网和滤棉网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转动调节转轮可以改变夹紧板和一号固定板之间的距离，对被打磨物料进行夹紧固定；通过伺服驱动电机驱动螺纹丝杠转动，可以改变调节块的位置，从而改变打磨机构的打磨位置，便于打磨机构对被打磨物料的不同位置进行打磨；通过液压缸、齿条、齿轮、连架、缓冲杆、一号杆、二号杆、导轨和连接弹簧的设置，可以进行多级缓冲，降低打磨机构打磨时对被打磨物料产生的震动冲击力，从而有效保护打磨盘，并提升打磨效果；通过液压相互配合可以改变打磨电机的角度，进而改变打磨轮的角度，通过二号驱动箱和旋转盘的设置，可以多方位进行角度调节，便于进行精细打磨；红外光发射灯和红外光传感器相互配合，可以根据打磨盘的位置，调节除尘位置；通过废屑挡板和弹簧杆的设置，挡住打磨产生的废屑；通过连通器、除尘风机和水箱的设置，可以在打磨时进行吹风，将打磨时的废屑吹入回收箱内部；打磨后，通过水箱和压力喷头的设置，将放置板上的废屑冲入回收箱内部，并通过筛选过滤器筛选回收废屑和水；然后启动除尘风机上的碳纤维管加热器和除尘风机，对放置板顶部进行烘干。综上所述，本发明可以多角度调节，减震效果好，便于进行精细打磨，打磨效果好，且除尘方便有效，节约能源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中除尘烘干机构的结构示意图。

图3为本发明中打磨机构的结构示意图。

图4为本发明中放大处的结构示意图。

图中：1-安装架，2-除尘风机，3-水箱，4-顶座，5-一号驱动箱，6-滑动轨，7-打磨机构，8-固定器，9-一号固定板，10-放置板，11-移动轨，12-固定台，13-液压缸，14-底座，15-回收箱，16-除尘烘干机构，17-废屑挡板，18-限位板，19-固定滑块，20-工作箱，21-连通器，22-二号驱动箱，23-旋转盘，24-液压杆，25-连接架，26-固定杆，27-打磨电机，28-齿条，29-齿轮，30-连架，31-缓冲杆，32-固定块，33-一号杆，34-二号杆，35-导轨。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于机械配件加工的打磨装置，包括底座14；所述底座14的顶部安装有安装架1；所述安装架1之间安装有顶座4；所述顶座4的底端通过横向调节机构连接打磨机构7；所述底座14的顶部对应打磨机构7设有放置板10；所述放置板10上设有夹紧机构；所述放置板10的底部安装有缓冲机构；所述放置板10通过缓冲弹簧连接固定台12；所述固定台12底部通过液压缸13连接底座14的顶部。

进一步的，所述横向调节机构包括一号驱动箱5和滑动轨6；所述一号驱动箱5安装于顶座4上；所述一号驱动箱5内部设有伺服驱动电机；所述伺服驱动电机通过联轴器连接螺纹丝杠；所述螺纹丝杠上安装有固定螺母；所述固定螺母的底端安装有调节块；所述调节块的顶部安装有连接固定杆；所述连接固定杆的底端安装有打磨机构7；所述调节块滑动连接滑动轨6；通过伺服驱动电机驱动螺纹丝杠转动，可以改变调节块的位置，从而改变打磨机构7的打磨位置，便于打磨机构7对被打磨物料的不同位置进行打磨。

进一步的，所述夹紧机构包括一号固定板9和固定器8；所述固定器8包括二号固定板；所述二号固定板和固定器8均固定安装于放置板10的顶部；所述二号固定板设有设有螺纹槽；所述螺纹槽通过螺纹连接螺纹杆；所述螺纹杆的一端穿过螺纹槽通过滚动轴承连接夹紧板；所述夹紧板底部安装有导向块；所述放置板10的顶部对应导向块设有导向槽；所述螺纹杆的另一端安装有调节转轮；通过转动调节转轮可以改变夹紧板和一号固定板9之间的距离，对被打磨物料进行夹紧固定。

进一步的，所述缓冲机构包括一号杆33和齿条28；所述一号杆33固定安装于放置板10的侧面；所述一号杆33铰接二号杆34；所述一号杆33和二号杆34之间安装有连接弹簧；所述二号杆34靠近导轨35的一端安装有一号缓冲滑块；所述齿条28安装于放置板10的底部；所述齿条28之间通过连杆连接；所述齿条28啮合连接齿轮29；所述齿轮29安装于齿轮固定架上；所述齿轮固定架安装于固定台12的顶部；所述齿轮29的正面安装有连架30；所述连架30包括一号连杆和二号连杆；所述一号连杆铰接二号连杆；所述二号连杆靠近导轨35的一端安装有二号缓冲滑块；所述二号缓冲滑块滑动连接导轨35。

进一步的，所述二号连杆的底部铰接缓冲杆31的一端；所述缓冲杆31的另一端铰接三号缓冲滑块；所述三号缓冲滑块滑动连接固定块32；所述固定块32上对应三号缓冲滑块设有滑槽；通过液压缸13、齿条28、齿轮29、连架30、缓冲杆31、一号杆33、二号杆34、导轨35和连接弹簧的设置，可以进行多级缓冲，降低打磨机构7打磨时对被打磨物料产生的震动冲击力，从而有效保护打磨盘，并提升打磨效果。

进一步的，所述打磨机构7包括二号驱动箱22；所述二号驱动箱22内部设有旋转驱动电机；所述旋转驱动电机通过联轴器连接旋转轴；所述旋转轴上安装有旋转盘23；所述旋转盘23的底部安装有安装块；所述安装块的中心通过缓冲杆铰接打磨电机27的顶部中心；所述打磨电机27的底部通过联轴器连接打磨轴；所述打磨电机27上设有红外光发射灯；所述打磨轴的底端安装有打磨轮；所述打磨电机27的侧面安装有固定杆26；所述固定杆26铰接连接架25的一端；所述连接架25的另一端固定连接液压杆24的底端；所述液压杆24的顶端固定连接安装块的底部；所述液压杆24关于安装块对称设有两个；通过液压24相互配合可以改变打磨电机27的角度，进而改变打磨轮的角度，通过二号驱动箱22和旋转盘23的设置，可以多方位进行角度调节，便于进行精细打磨。

实施例2

请参阅图1或2，所述放置板10上安装有除尘烘干机构16；所述除尘烘干机构16包括工作箱20；所述工作箱20的一面安装有连通器21；所述工作箱20的另一面安装有压力喷头、废屑挡板17和限位板18；所述废屑挡板17铰接工作箱20；所述废屑挡板17的顶部通过弹簧杆连接工作箱20；所述限位板18的底部安装有限位移动块；所述放置板10的顶部对应限位移动块设有限位移动槽；所述连通器21连通工作箱20；所述连通器21通过水管连通水箱3；所述连通器21通过风管连通除尘风机2；所述除尘风机2上设有碳纤维管加热器；所述水管和风管上均安装有电磁阀；所述工作箱20的底部通过连接块连接固定滑块19；所述固定滑块19上设有固定螺母套；所述放置板10内部设有伺服电机；所述伺服电机通过联轴器连接丝杠；所述丝杠通过螺纹连接固定螺母套；所述放置板10对应固定滑块19设有移动轨11；所述工作箱20上设有红外光传感器；所述底座14上对应放置板10设有回收箱15；所述回收箱15内部设有筛选过滤器；所述筛选过滤器从上到下依次为筛网、纱布网和滤棉网；红外光发射灯和红外光传感器相互配合，可以根据打磨盘的位置，调节除尘位置；通过废屑挡板17和弹簧杆的设置，挡住打磨产生的废屑；通过连通器21、除尘风机2和水箱3的设置，可以在打磨时进行吹风，将打磨时的废屑吹入回收箱15内部；打磨后，通过水箱3和压力喷头的设置，将放置板10上的废屑冲入回收箱15内部，并通过筛选过滤器筛选回收废屑和水；然后启动除尘风机2上的碳纤维管加热器和除尘风机2，对放置板10顶部进行烘干。

本发明的工作原理是：通过转动调节转轮可以改变夹紧板和一号固定板9之间的距离，对被打磨物料进行夹紧固定；通过伺服驱动电机驱动螺纹丝杠转动，可以改变调节块的位置，从而改变打磨机构7的打磨位置，便于打磨机构7对被打磨物料的不同位置进行打磨；通过液压缸13、齿条28、齿轮29、连架30、缓冲杆31、一号杆33、二号杆34、导轨35和连接弹簧的设置，可以进行多级缓冲，降低打磨机构7打磨时对被打磨物料产生的震动冲击力，从而有效保护打磨盘，并提升打磨效果；通过液压24相互配合可以改变打磨电机27的角度，进而改变打磨轮的角度，通过二号驱动箱22和旋转盘23的设置，可以多方位进行角度调节，便于进行精细打磨；红外光发射灯和红外光传感器相互配合，可以根据打磨盘的位置，调节除尘位置；通过废屑挡板17和弹簧杆的设置，挡住打磨产生的废屑；通过连通器21、除尘风机2和水箱3的设置，可以在打磨时进行吹风，将打磨时的废屑吹入回收箱15内部；打磨后，通过水箱3和压力喷头的设置，将放置板10上的废屑冲入回收箱15内部，并通过筛选过滤器筛选回收废屑和水；然后启动除尘风机2上的碳纤维管加热器和除尘风机2，对放置板10顶部进行烘干。综上所述，本发明可以多角度调节，减震效果好，便于进行精细打磨，打磨效果好，且除尘方便有效，节约能源。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。