填料拆卸工具和填料拆卸方法

技术领域

本发明涉及填料拆卸技术领域，具体地涉及一种填料拆卸工具和填料拆卸方法。

背景技术

高温阀门的填料函中的环形石墨填料经压紧和长期高温后，石墨填料变硬，失去原有的效果，需要更换新的填料。现有的填料取出方式通常采用钩子或螺丝刀一点点抠出旧填料，填料拆卸工作难度大，且填料清理不干净，而且容易划伤填料函内壁。因此需要研发一种填料拆卸工具和填料拆卸方法以降低填料拆卸难度，提高工作效率和工作质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的填料拆卸工作难度大，且就填料清理不干净的问题，提供一种填料拆卸工具和填料拆卸方法，利用该填料拆卸工具和填料拆卸方法能够降低填料拆卸难度，提高工作效率和工作质量。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种填料拆卸工具，所述填料拆卸工具包括基座和刀具，所述基座设置有刀具安装件，所述刀具安装件的延伸轨迹用于与柱体的填料函的延伸轨迹相同；所述刀具设置在所述刀具安装件上；其中，所述刀具包括用于能够伸入到填料函中的切削状态，在所述切削状态，所述刀具能够沿着填料函的延伸轨迹移动以用于对填料函中的填料进行切削。

通过上述技术方案，将所述刀具安装件的延伸轨迹用于与柱体的填料函的延伸轨迹相同；利用设置在所述刀具安装件上刀具沿着填料函的延伸轨迹移动对填料函中的填料进行切削。采用本发明的填料拆卸工具清理填料，有效降低了填料拆卸难度，提高了工作效率和工作质量，并有效保护了填料函。

进一步的，所述刀具能够用于在填料函的深度方向上调整位置。

进一步的，所述刀具安装件的延伸轨迹为环形延伸轨迹，并且所述刀具的移动轨迹为环形移动轨迹。

进一步的，所述基座包括筒体，所述筒体包括所述刀具安装件，所述筒体用于套装在柱体外。

进一步的，所述筒体作为所述刀具安装件。

进一步的，所述筒体包括多个弧形板，多个所述弧形板具有用于允许多个所述弧形板套装在圆柱体外的打开状态和合围状态，在所述合围状态多个所述弧形板形成用于套装在圆柱体外的第一空腔，在所述打开状态，多个弧形板用于套装在圆柱体上或从圆柱体上拆卸；所述刀具安装在所述弧形板的第一端，处于所述合围状态的多个所述弧形板能够在外力驱动下转动以带动所述刀具进行对填料切削的转动。

进一步的，两片半径相同的所述弧形板周向同轴可拆卸围设成所述筒体，所述刀具安装在所述筒体的第一端。

进一步的，每个所述弧形板的周向中部设置一个所述刀具。

进一步的，所述刀具包括刀头和刀身，所述刀头和所述刀身布置在一条直线上，所述刀身固定在所弧形板的第一端端部，所述刀头背离所述弧形板轴向向外延伸。

进一步的，所述刀头的端部包括沿所述筒体的径向成设定夹角延伸的刀刃，所述设定夹角小于90°。

进一步的，所述刀刃的径向宽度设置为等于需要拆卸的填料的径向厚度。

进一步的，所述筒体上设置有用于驱动所述筒体转动的驱动结构。

进一步的，所述驱动结构为沿所述筒体圆周均布的把手，所述把手固定在所述筒体的第二端。

本发明第二方面提供一种填料拆卸方法，将拆卸工具布置在填料函的轴向路径上，使得所述拆卸工具的刀具伸入所述填料函中，将所述刀具沿着所述填料函的延伸轨迹移动以对所述填料函中的填料进行切削。

进一步的，将所述刀具沿着所述填料函的圆形延伸轨迹移动对所述填料函中的填料进行切削。

进一步的，所述刀具沿着所述填料函的延伸轨迹移动的同时进行自转。

进一步的，将所述拆卸工具从所述填料函的下部进入所述填料函对填料进行旋转切屑，和/或，所述拆卸工具采用以上所述的填料拆卸工具。

附图说明

图1是本发明一种具体实施方式的填料拆卸工具的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图。

附图标记说明

刀具安装件1；刀具2；弧形板11；连接结构3；刀头21；刀身22；刀刃211；驱动结构4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。在本发明中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系与实际使用的方位或位置关系相对应；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

本发明一方面公开一种填料拆卸工具，如图1-3所示：所述填料拆卸工具包括基座和刀具2，所述基座设置有刀具安装件1，所述刀具安装件1的延伸轨迹用于与柱体的填料函的延伸轨迹相同；所述刀具2设置在所述刀具安装件1上；其中，所述刀具2包括用于能够伸入到填料函中的切削状态，在所述切削状态，所述刀具2能够沿着填料函的延伸轨迹移动以用于对填料函中的填料进行切削。通过上述技术方案，将所述刀具安装件1的延伸轨迹用于与柱体的填料函的延伸轨迹相同；利用设置在所述刀具安装件1上刀具2沿着填料函的延伸轨迹移动对填料函中的填料进行切削。采用本发明的填料拆卸工具清理填料，有效降低了填料拆卸难度，提高了工作效率和工作质量，并有效保护了填料函。

优选地，所述刀具2能够用于在填料函的深度方向上调整位置。当填料比较厚的时候，这样设置可以多次沿着所述填料函的延伸轨迹移动刀具对填料逐层切削，最终达到清除填料的目的。

优选地，所述刀具安装件1的延伸轨迹为环形延伸轨迹，并且所述刀具的移动轨迹为环形移动轨迹。这样，可以对环形的填料进行切削。例如，当填料为矩形环时，刀具安装件1的延伸轨迹为矩形环的延伸轨迹运行对填料进行切削。

一种实施例的填料拆卸工具，所述基座包括筒体，所述筒体包括所述刀具安装件1，所述筒体用于套装在柱体外。这样，通过将筒体套设在柱体外，柱体可以作为筒体的限位结构，从而限定刀具2的移动轨迹。

优选地，所述筒体作为所述刀具安装件1。可以通过将筒体套设在柱体外，并将刀具抵接套设在该柱体外的填料填料，通过旋转该筒体即可使刀具对填料旋转的切削，结构简单，造价低。

优选地，所述筒体包括多个弧形板11，多个所述弧形板11具有用于允许多个所述弧形板11套装在圆柱体外的打开状态和合围状态，在所述合围状态多个所述弧形板11形成用于套装在圆柱体外的第一空腔，在所述打开状态，多个弧形板11用于套装在圆柱体上或从圆柱体上拆卸；所述刀具2安装在所述弧形板11的第一端，处于所述合围状态的多个所述弧形板11能够在外力驱动下转动以带动所述刀具2进行对填料切削的转动。通过利用具有打开状态和合围状态的多个弧形板11，在打开状态能够进第二空腔，在合围状态能够旋转带动刀具2对填料进行切削，采用本发明的填料拆卸工具清理填料函中的填料，有效降低了填料拆卸难度，提高了工作效率和工作质量，并有效保护了填料函。

优选地，两片半径相同的所述弧形板11周向同轴可拆卸围设成筒体，所述刀具2安装在所述筒体的第一端。通过将两片弧形板11围设成筒体，这种结构简单，操作也简单，而且，对于要拆除的填料为环形时，这种结构能够越过填料函端部的遮挡物使得弧形板11分别进入填料函后经连接结构3连接形成筒体结构，进而包裹在环形填料所围绕的圆柱体上并可沿该圆柱体转动，使得刀具2对环形填料进行切削逐渐将填料从填料函中剥离，由于采用刀具2，刀具2的硬度可根据填料来选择使得填料能够轻松被剥离。从而提高了工作效率、降低了工作效率并可以保证填料函不被划伤，提高了更换填料的工作质量。

多个所述弧形板11也可以周向间隔布置，两者之间采用环形扣扣设在一起，使得多个所述弧形板11和环形扣连接成可以包围圆柱体外周的包围结构，以使得刀具2可以在该包围结构的支撑下进入第二空腔，然后再随该包围结构的旋转而旋转，从而实现对填料的切削。根据现场情况，弧形板11的个数及连接结构3的具体结构形式可根据实际情况灵活设置。

优选地，所述连接结构3为螺纹连接件。通过螺纹连接使得多个弧形板11之间可拆卸连接，而且这种结构选材容易，加工简单。

优选地，连接结构3包括焊接在弧形板11上的螺母。这种结构简单，螺母采购比较容易而且价格低廉，通过将螺母焊接在弧形板11上，这种连接简单可靠。

优选地，连接结构3包括与所述螺母螺纹连接的螺栓。如图1-3所示，所述螺母在弧形板11的两侧对称焊接，螺母的轴线垂直于弧形板11的轴线方向，螺栓和相邻两个弧形板11上的相邻的两个所述螺母螺纹连接，从而将不同的弧形板11连接起来形成筒体。取材容易，连接可靠，拆卸容易，成本低。

优选地，每个所述弧形板11的周向中部设置一个所述刀具2。这样，筒体和刀具2的受力均比较理想，在旋转填料拆卸工具的时候，可以将刀具2沿填料圆周均匀的切削同时可以保证切削沿轴向前进，从而既可以延长刀具2的使用寿命，还可以保证填料切削干净而且可以保护填料函不受伤害，同时，刀具2的数量较少，加工简单，旋转阻力也较小。

优选地，所述刀具2包括刀头21和刀身22，所述刀头21和所述刀身22布置在一条直线上，所述刀身22固定在所弧形板11的第一端端部，所述刀头21背离所述弧形板11轴向向外延伸。这样，可以使得刀具2沿筒体的轴向延伸，当筒体旋转的时候，刀具2往前推进时保证刀具2可以一直持续切削填料朝向刀具2的一端端面且不会切削到其他零部件从而保护填料函。

第二种实施例的填料拆卸工具的基座设置为用于套设在填料函外周的筒体，筒体的内壁设置有沿填料函的深度延伸的滑槽，刀具2可沿该滑槽移动，刀具2的刀身22和刀头21沿着填料函的深度方向延伸，并且刀头21指向填料，刀身22连接有能够给刀具2提供轴向推力的压紧结构以使得刀具2边沿填料函的延伸轨迹移动以对所述填料函中的填料边进行切削边沿填料函的深度方向前进。

优选地，所述刀头21的端部包括沿所述筒体的径向成设定夹角延伸的刀刃211，所述设定夹角小于90°。一种实施例的筒体采用筒形钢管沿轴向平均分成两半后用螺栓连接，详见图1。该实施例中筒体的外径小于阀门填料函内径约5mm，在筒体的第一端焊接两支刀具2，刀具2为平刮刀，刮刀宽度和要取出的填料宽度接近，刀刃211的延伸方向与筒体的径向成约30度夹角，这样容易进刀的同时可以保证切削填料的宽度较大；其中筒体可采用既防腐又材料易得到的不锈钢；刀具2用具有较高硬度和一定强度的T12A高碳工具钢或45号钢，这样既能够切削填料又可以保证具有一定的韧性，保证刀具2的使用寿命满足要求；为了进一步的保护填料函，刀具2整体要求无毛刺和棱角，刀具2和筒体的焊接要牢固，两只支刀具2对称布置，刀头21在同一平面。

优选地，所述刀刃211的径向宽度设置为等于需要拆卸的填料的径向厚度。这样，一次切削可以把填料完全切削下来，提高切削效率。

优选地，所述筒体上设置有用于驱动所述筒体转动的驱动结构4。动过设置驱动结构4可以降低操作人员的劳动强度驱动。驱动结构4可以设置为多种形式，可以是电驱动也可以是人力驱动。

优选地，所述驱动结构4为沿所述筒体圆周均布的把手，所述把手固定在所述筒体的第二端。将驱动结构4设置为靠人力驱动的把手，这种结构简单，成本低。尤其适用于使用不频繁的场所。

本发明第二方面提供一种填料拆卸方法，将拆卸工具布置在填料函的轴向路径上，使得所述拆卸工具的刀具伸入所述填料函中，将所述刀具沿着所述填料函的延伸轨迹移动以对所述填料函中的填料进行切削。采用本发明的填料拆卸方法清理填料，有效降低了填料拆卸难度，提高了工作效率和工作质量，并能够有效保护填料函。

一种实施例的填料拆卸方法中，拆卸工具的基座设置为套设在填料函外周的筒体，筒体的内壁设置有沿填料函的深度延伸的滑槽，刀具可沿该滑槽移动，刀具的刀身和刀头沿着填料函的深度方向延伸，并且刀头指向填料，刀身连接有能够给刀具提供轴向推力的压紧结构以使得刀具边沿填料函的延伸轨迹移动以对所述填料函中的填料边进行切削边沿填料函的深度方向前进，当填料比较薄的时候沿着所述填料函的延伸轨迹移动刀具一次即可以将填料清除，当填料比较厚的时候，多次沿着所述填料函的延伸轨迹移动刀具对填料逐层切削，最终达到清除填料的目的。

优选地，将所述刀具沿着所述填料函的圆形延伸轨迹移动对所述填料函中的填料进行切削。这样，可以对圆形的填料进行切削。

优选地，所述刀具沿着所述填料函的延伸轨迹移动的同时进行自转。采用这种方式可以在刀具自转的时候对填料进行切削，将一部填料切下接着公转对其余填料沿填料函的延伸轨迹切削，这样，可以降低切削阻力，可以进一步的提高切屑效率。

优选地，将所述拆卸工具从所述填料函的下部进入所述填料函对填料进行旋转切屑。这样，切削下来的碎屑就会自动从填料函中脱落，可以提高切削效率。

优选地，所述拆卸工具采用上述填料拆卸工具。该填料拆卸工具的优点在上面已经叙述，在此不再赘述。

优选地，利用流体将切削下来的所述填料从所述填料函中冲出。这样更近一步的提高填料拆卸速度。

优选地，用气泵吹出填料函内残留的填料。这样，既能将填料清理干净也不会产生污水。当然，如果现场对粉尘有要求，也可以采用液体进行冲洗。只要是用流体将切削下来的填料冲出都可，这样既方便又清理的比较干净。

第二种实施例的填料拆卸方法中，拆卸工具的基座设置为套设在柱体外周的筒体，筒体包括两个半圆柱型的个弧形板，两个半圆柱型的个弧形板在打开状态时是分体的，当合围状态时，两个半圆柱型的个弧形板形成用于套装在圆柱体外的第一空腔，刀具安装在所述弧形板的第一端，处于所述合围状态的两个所述弧形板能够在外力驱动下转动以带动所述刀具进行对填料切削的转动。其中，刀具的刀身和刀头沿着填料函的深度方向延伸，并且刀头指向填料，在转动拆卸工具的时候，填料函开口向上，刀具的刀头向下，操作人员一边转拆卸工具一边给拆卸工具向下的力，使得刀具始终贴近填料，从而使得刀具在填料函的深度方向上随着切削的进行而前进。当填料比较薄的时候沿着所述填料函的延伸轨迹移动刀具一次即可以将填料清除，当填料比较厚的时候，多次沿着所述填料函的延伸轨迹移动刀具对填料逐层切削，最终达到清除填料的目的。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。