一种高温固体冶金渣粒余热回收装置

技术领域

本发明涉及余热回收领域，特别涉及一种高温固体冶金渣粒余热回收装置。

背景技术

我国钢铁工业高温冶金渣余热的回收率不足26％，而各种熔融渣的显热回收率仅为1.6％。随着能源瓶颈问题的日益加剧，开发高温熔渣余热高效回收与利用技术将会成为我国钢铁行业未来几年内重要的节能任务之一。目前，利用高温固体冶金渣粒余热的方法为：(1)用流化床形式，空气和渣粒直接接触换热，但此方法操作弹性低，对特定固体颗粒，气体向上流动的速度只能在较窄的范围内变化，否则，固体不是被吹跑，就是吹不起来，而且设备体积一般比较大；(2)用固定床形式，此方法传热差，换热效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温固体冶金渣粒余热回收装置，该装置可与高温固体冶金渣粒的造粒机配合使用，实现持续吸收高温固体冶金渣粒的余热的要求和效果。同时该装置拆装方便，方便对其内部进行维护。

实现本发明目的的技术方案是：本发明具有筒体；所述筒体内设有换热管组；筒体的上端设有供高温固体冶金渣粒进入的进渣口，筒体的下端设有供高温固体冶金渣粒排出的排渣口；换热管组的进口和出口均设置在筒体上；所述筒体内还设有折流板组；所述折流板组包括多块从进渣口至排渣口呈折线排布的折流板；折流板组与筒体的内壁形成供高温固体冶金渣粒从进渣口流向排渣口的折线通道；所述换热管组贯穿折流板组。

筒体包括管程筒体和壳程筒体；进渣口设置在壳程筒体的上端，排渣口设置在壳程筒体的下端；所述管程筒体包括一端固定设有封头的管状体，管状体不带封头的一端设有第一连接法兰；所述换热管组包括多根U型换热管；U型换热管的两端设置在管板上，管板上设有第二连接法兰；所述管状体内设有分程隔板；壳程筒体的下端设有第三连接法兰；第一连接法兰、第二连接法兰和第三连接法兰通过螺栓固定连接在一起；第一连接法兰与第二连接法兰固定连接后，分程隔板与管板贴合后将管程筒体分隔成进腔室和出腔室；各U型换热管的一端与进腔室连通，另一端与出腔室连通；所述管程筒体上设有进口和出口。

上述折流板与换热管组固定连接。

上述换热管组的外表面涂覆有耐磨涂层。

上述U型换热管两端与管板焊接密封。

上述折流板上均布有通孔。以便于冶金渣粒能够在折流板上停留更长的时间。

折流板组顶端的折流板与进渣口自然衔接延伸，且呈向下倾斜状；折流板组尾端的折流板与出渣口自然衔接延伸。

本发明具有积极的效果：(1)本发明通过折流板组可实现高温固体冶金渣粒在筒体内的停留时间和行程，从而提高换热时间，提升换热效率。

(2)本发明可与高温固体冶金渣粒的造粒机配合使用，实现持续吸收高温固体冶金渣粒的余热的要求和效果。即造粒机排出的高温固体冶金渣粒可直接从进渣口，高温固体冶金渣粒持续通过折流通道后即可完成换热过程，从排渣口排出。

(3)本发明采用可拆卸式安装，在堵料时，方便拆卸维护。

(4)由于冶金渣粒的进料温度很高，换热管热胀变形较大，本发明中U型换热管尾端可自由浮动，可以较好的释放温度差应力。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的爆炸示意图；

图3为本发明的管程筒体的结构示意图；

图4为本发明中折流板的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图4，本发明具有管程筒体5和壳程筒体6；壳程筒体6的上端设有供高温固体冶金渣粒进入的进渣口2，壳程筒体6的下端设有供高温固体冶金渣粒排出的排渣口3；所述管程筒体5包括一端固定设有封头51的管状体52，管状体52不带封头51的一端设有第一连接法兰53；

还具有换热管组1；所述换热管组1包括多根U型换热管；U型换热管的两端设置在管板7上，管板7上设有第二连接法兰71；所述管状体52内设有分程隔板54；壳程筒体6的下端设有第三连接法兰61；第一连接法兰53、第二连接法兰71和第三连接法兰61通过螺栓固定连接在一起；第一连接法兰53与第二连接法兰71固定连接后，分程隔板54与管板7贴合后将管程筒体5分隔成进腔室55和出腔室56；各U型换热管的一端与进腔室55连通，另一端与出腔室56连通；所述管程筒体5上设有进口57和出口58。

所述换热管组1位于壳程筒体6内；所述换热管组1上固定设有折流板组4；所述折流板组4包括多块从进渣口2至排渣口3呈折线排布的折流板41；折流板组4与筒体的内壁形成供高温固体冶金渣粒从进渣口2流向排渣口3的折线通道；所述换热管组1贯穿折流板组4。

折流板组4顶端的折流板41与进渣口2自然衔接延伸，且呈向下倾斜状；折流板组4尾端的折流板41与出渣口3自然衔接延伸。

所述换热管组1的外表面涂覆有耐磨涂层。

所述U型换热管两端与管板7焊接密封。

所述折流板41上均布有通孔411。

本发明的工作过程如下：

高温固体冶金渣粒从进渣口2进入，在重力作用下顺着折流通道持续向出渣口3流动，在流动中换热管组1内的熔盐即可将热量带走。同时本发明可以根据造粒机的造粒速度设计尺寸，是的造粒速度与换热速度配合起来，起到持续换热的效果。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。