一种陶瓷承烧板及其加工工艺
文献发布时间:2023-06-19 11:59:12
技术领域
本发明涉及陶瓷材料技术领域,尤其涉及一种陶瓷承烧板及其加工工艺。
背景技术
承烧板是一种功能陶瓷,可在陶瓷烧结过程中作为载体。现有各种不同材质的承烧板,在加工成型过程中的加工工艺也不相同。现有的承烧板一般的加工方式是需要反复多次的烧结,目前烧结次数在10-12次,成型时间较长,故在陶瓷烧结过程中,承烧板易产生变形、粘板、染色等缺陷,这样会大大影响烧结后陶瓷的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷承烧板及其加工工艺,其具有能在保证温度为1400℃左右时,不变形、不炸裂、不粘板、不染色、不与烧结的陶瓷反应,有效提高陶瓷烧结的质量的特点。
为了解决上述技术问题,本发明一种陶瓷承烧板,由下述组分组成:刚玉砂、煅烧的A料、透闪石、树脂胶,蒸馏水,各组分的重量份数为:刚玉砂80-120份,煅烧的A料0.5-3份,透闪石0.1-1份,树脂胶8-16份,蒸馏水1-5份。
优选的,各组分的重量份数为:刚玉砂90-110份,煅烧的A料1-2份,透闪石0.3-0.8份,树脂胶10-14份,蒸馏水2-4份。
进一步优选的,各组分按重量份数为:各组分的重量份数为:刚玉砂100份,煅烧的A料1.5份,透闪石0.5份,树脂胶12份,蒸馏水3份。
一种陶瓷承烧板的加工工艺,包括如下步骤:
(1)先将刚玉砂以200目过筛,将煅烧的A料以100目过筛,将透闪石以400目过筛;
(2)将过筛后的刚玉砂、煅烧的A料、透闪石混合后,放入研磨机中搅拌24小时,待搅拌均匀后加入树脂胶继续搅拌1-2小时,得到混合粉体料;
(3)将混合粉体料放入窖炉中在100-120℃的温度下,对混合粉体料进行1-2小时烘干,烘干后通过研磨机快速研磨至粉末,并通过60目筛子过滤,完成第一次搅拌、烘干、过筛,得到第一次混合粉体末;
(4)将第一次搅拌、烘干、过筛后的混合粉体末中加入蒸馏水,之后搅拌3-5小时,继续烘干1-2小时,再通过60目筛子过滤,完成第二次搅拌、烘干、过筛,得到第二次混合粉体末,之后将第二次混合粉体末沉浮12小时后,放入模具内制成承烧板胚件;
(5)将承烧板胚件放至高温窖炉中,以1700℃温度进行烧结24小时,制成承烧板。
本发明有益效果:本发明采用过筛后的刚玉砂、煅烧的A料、透闪石混合搅拌均匀后加入树脂胶继续搅拌,得到混合粉体料,之后将混合粉体料放入窖炉中烘干,烘干后通过研磨机快速研磨至粉末,并通过60目筛子过滤,得到第一次混合粉体末,将第一次混合粉体末中加入蒸馏水,完成第二次搅拌、烘干、过筛,得到第二次混合粉体末,之后将第二次混合粉体末沉浮后,放入模具内制成承烧板胚件,最后将承烧板胚件放至1700℃高温窖炉中进行烧结制成承烧板,这样制得的承烧板能在保证温度为1400℃左右时,不变形、不炸裂、不粘板、不染色、不与烧结的陶瓷反应,并有效提高陶瓷烧结的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一
一种陶瓷承烧板及其的制备方法,先将刚玉砂以200目过筛,将煅烧的A料以100目过筛,将透闪石以400目过筛;将过筛后的80份刚玉砂、0.5份煅烧的苏州土、0.1份透闪石混合后,放入研磨机中搅拌24小时,待搅拌均匀后加入8份树脂胶继续搅拌1-2小时,得到混合粉体料;将混合粉体料放入窖炉中在100-120℃的温度下,对混合粉体料进行1-2小时烘干,烘干后通过研磨机快速研磨至粉末,并通过60目筛子过滤,完成第一次搅拌、烘干、过筛,得到第一次混合粉体末;将第一次搅拌、烘干、过筛后的混合粉体末中加入1份蒸馏水,之后搅拌3-5小时,继续烘干1-2小时,再通过60目筛子过滤,完成第二次搅拌、烘干、过筛,得到第二次混合粉体末,之后将第二次混合粉体末沉浮12小时后,放入模具内制成承烧板胚件;将承烧板胚件放至高温窖炉中,以1700℃温度进行烧结24小时,制成承烧板,这样制得的承烧板能在保证温度为1400℃左右时,不变形、不炸裂、不粘板、不染色、不与烧结的陶瓷反应,并有效提高陶瓷烧结的质量。
实施例二
一种陶瓷承烧板及其的制备方法,先将刚玉砂以200目过筛,将煅烧的A料以100目过筛,将透闪石以400目过筛;将过筛后的90份刚玉砂、1份煅烧的A料、0.3份透闪石混合后,放入研磨机中搅拌24小时,待搅拌均匀后加入10份树脂胶继续搅拌1-2小时,得到混合粉体料;将混合粉体料放入窖炉中在100-120℃的温度下,对混合粉体料进行1-2小时烘干,烘干后通过研磨机快速研磨至粉末,并通过60目筛子过滤,完成第一次搅拌、烘干、过筛,得到第一次混合粉体末;将第一次搅拌、烘干、过筛后的混合粉体末中加入2份蒸馏水,之后搅拌3-5小时,继续烘干1-2小时,再通过60目筛子过滤,完成第二次搅拌、烘干、过筛,得到第二次混合粉体末,之后将第二次混合粉体末沉浮12小时后,放入模具内制成承烧板胚件;将承烧板胚件放至高温窖炉中,以1700℃温度进行烧结24小时,制成承烧板,这样制得的承烧板能在保证温度为1400℃左右时,不变形、不炸裂、不粘板、不染色、不与烧结的陶瓷反应,并有效提高陶瓷烧结的质量。
实施例三
一种陶瓷承烧板及其的制备方法,先将刚玉砂以200目过筛,将煅烧的A料以100目过筛,将透闪石以400目过筛;将过筛后的100份刚玉砂、1.5份煅烧的A料、0.5份透闪石混合后,放入研磨机中搅拌24小时,待搅拌均匀后加入12份树脂胶继续搅拌1-2小时,得到混合粉体料;将混合粉体料放入窖炉中在100-120℃的温度下,对混合粉体料进行1-2小时烘干,烘干后通过研磨机快速研磨至粉末,并通过60目筛子过滤,完成第一次搅拌、烘干、过筛,得到第一次混合粉体末;将第一次搅拌、烘干、过筛后的混合粉体末中加入3份蒸馏水,之后搅拌3-5小时,继续烘干1-2小时,再通过60目筛子过滤,完成第二次搅拌、烘干、过筛,得到第二次混合粉体末,之后将第二次混合粉体末沉浮12小时后,放入模具内制成承烧板胚件;将承烧板胚件放至高温窖炉中,以1700℃温度进行烧结24小时,制成承烧板,这样制得的承烧板能在保证温度为1400℃左右时,不变形、不炸裂、不粘板、不染色、不与烧结的陶瓷反应,并有效提高陶瓷烧结的质量。
实施例四
一种陶瓷承烧板及其的制备方法,先将刚玉砂以200目过筛,将煅烧的苏州土以100目过筛,将透闪石以400目过筛;将过筛后的110份刚玉砂、2份煅烧的A料、0.8份透闪石混合后,放入研磨机中搅拌24小时,待搅拌均匀后加入14份树脂胶继续搅拌1-2小时,得到混合粉体料;将混合粉体料放入窖炉中在100-120℃的温度下,对混合粉体料进行1-2小时烘干,烘干后通过研磨机快速研磨至粉末,并通过60目筛子过滤,完成第一次搅拌、烘干、过筛,得到第一次混合粉体末;将第一次搅拌、烘干、过筛后的混合粉体末中加入4份蒸馏水,之后搅拌3-5小时,继续烘干1-2小时,再通过60目筛子过滤,完成第二次搅拌、烘干、过筛,得到第二次混合粉体末,之后将第二次混合粉体末沉浮12小时后,放入模具内制成承烧板胚件;将承烧板胚件放至高温窖炉中,以1700℃温度进行烧结24小时,制成承烧板,这样制得的承烧板能在保证温度为1400℃左右时,不变形、不炸裂、不粘板、不染色、不与烧结的陶瓷反应,并有效提高陶瓷烧结的质量。
实施例五
一种陶瓷承烧板及其的制备方法,先将刚玉砂以200目过筛,将煅烧的A料以100目过筛,将透闪石以400目过筛;将过筛后的120份刚玉砂、3份煅烧的A料、1份透闪石混合后,放入研磨机中搅拌24小时,待搅拌均匀后加入16份树脂胶继续搅拌1-2小时,得到混合粉体料;将混合粉体料放入窖炉中在100-120℃的温度下,对混合粉体料进行1-2小时烘干,烘干后通过研磨机快速研磨至粉末,并通过60目筛子过滤,完成第一次搅拌、烘干、过筛,得到第一次混合粉体末;将第一次搅拌、烘干、过筛后的混合粉体末中加入5份蒸馏水,之后搅拌3-5小时,继续烘干1-2小时,再通过60目筛子过滤,完成第二次搅拌、烘干、过筛,得到第二次混合粉体末,之后将第二次混合粉体末沉浮12小时后,放入模具内制成承烧板胚件;将承烧板胚件放至高温窖炉中,以1700℃温度进行烧结24小时,制成承烧板,这样制得的承烧板能在保证温度为1400℃左右时,不变形、不炸裂、不粘板、不染色、不与烧结的陶瓷反应,并有效提高陶瓷烧结的质量。
通过上述工艺得到的陶瓷承烧板的参数:
密度:3.257/3.388/3.644;承烧板孔隙率:37.61%/36.49%;承烧板吸水率:15.45%/14.83%;每立方厘米的媒介液密度:0.997043g;每立方厘米的饱和液密度:0.997043g;每立方厘米的原材料密度:4g。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
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