一种机械加工用清洗装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域领域，具体而言，涉及一种机械加工用清洗装置。

背景技术

针对发明CN108421760A所公开的一种机械加工设备清洗装置，其内容为“包括底座、固定座和移动装置；使用时，通过滚轮将装置推到合适的清洗位置，将机械加工设备放置在放置盘上的放置垫上，通过喷头和进水管向下放喷水，对机械加工设备进行冲洗，利用移动装置将机械加工设备进行左右的移动，进一步的进行全方位的冲洗，使喷头喷冲的更加全面，提高了该机械加工设备清洗装置的清洗效率；通过第二支撑杆上设有定位珠，第一支持杆上设有定位孔，定位孔与定位珠对应设置，能够根据机械加工设备的大小高度进行适当的调整，提高装置的功能性，实用性很高；通过通过加热丝和喷气管的配合使用，可以很方便的对机械加工设备进行烘干，提高了该机械加工设备清洗装置的清洗效率”，针对实用新型CN206578064U所公开的一种机械加工清洗装置，其内容为“包括底板，所述底板的上方通过支柱固定安装有桶体，所述桶体的内部底端通过支架固定安装有防水电机，所述防水电机的转轴上端安装有转盘，所述桶体的下方从左至右依次设有水箱和水泵，所述桶体的右侧内壁安装有喷头，所述桶体的内部底端通过管道与水箱的内部左侧连通，所述水箱的内部右侧通过管道与水泵的进口连通，所述水泵的出口通过管道与喷头连通，所述转盘的上方安装有夹紧机构；该机械加工清洗装置，清洗效率高，清洗物死角，清洗质量高，同时水循环利用，减少了水资源的消耗，具有很强的适用

性，适合大规模推广”。

但是该两个方案中都是先将经过打磨设备打磨的工件取出，再将其放入清洗装置内清洗清洗，流程环节较多，因此较为耗时，效率较低，增加了生产成本。因此我们对此做出改进，提出一种机械加工用清洗装置。

发明内容

本申请提供一种机械加工用清洗装置，以改善上述问题。

本发明具体是这样的：

包括箱体，所述箱体顶端的中部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆穿入箱体内并固定设有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定设有打磨盘，所述步进电机输出轴的边侧固定设有第一限位杆，且第一限位杆位于打磨盘的上方，所述箱体内底端的中部固定设有第一连接杆，所述第一连接杆顶端的中部穿插有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定设有支撑盘，所述支撑盘上设置有用于固定零部件的锁定机构，所述锁定机构上连接有两个定位杆，两个所述定位杆的顶端之间固定设有限位环，且限位环位于锁定机构的顶部，所述限位环内固定设有与第一限位杆相匹配的限位凸块，所述限位环的外侧设置有固定环，所述固定环的内侧固定设有第一轴承，且第一轴承的内圈与限位环外侧的底部固定连接，所述限位环外侧的顶部固定设有棘轮，所述固定环上设置有用于限位棘轮的辅助机构，所述箱体的一侧设置有用于锁定第二连接杆和固定环的限位机构，所述箱体内两侧的顶部均穿插固定有喷头，且喷头为倾斜设置，所述喷头朝向固定环，且喷头的一端穿出箱体，所述箱体的另一侧固定设有PLC控制箱，所述箱体的正面设有箱门。

作为本申请的一种优选技术方案，所述PLC控制箱上设有触摸屏，且PLC控制箱内设有PLC。

作为本申请的一种优选技术方案，所述锁定机构包括弧形板，所述弧形板固定安装在支撑盘的一侧，且弧形板的一端开设有与其中一个定位杆相匹配的弧形槽，所述弧形板的一端上开设有滑槽，且另一个定位杆位于滑槽内。

作为本申请的一种优选技术方案，所述支撑盘顶端两边侧的中部均固定设有锁定块，所述锁定块内开设有锁定槽，所述锁定槽的一侧设置有定位珠，且定位珠的一侧穿出锁定块，所述定位珠的另一侧固定设有锁定杆，所述锁定杆的一端穿出锁定块并固定设有延长块，所述延长块的一侧设置有挤压板。

作为本申请的一种优选技术方案，所述挤压板一侧的中部固定设有固定块，且固定块与延长块一侧的中部穿插连接，所述固定块上等距开设有若干插孔，所述延长块的顶部设置有插销，所述插销靠近挤压板，且插销的一端穿入延长块并与其中一个插孔穿插连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述辅助机构包括第二限位杆，所述第二限位杆位于固定环顶端的一侧，且第二限位杆的底部与固定环螺纹连接，所述第二限位杆的顶部穿插有与棘轮相匹配的棘爪。

作为本申请的一种优选技术方案，所述第二限位杆与棘爪之间设有第二轴承，所述棘爪的一侧设置有簧片，所述簧片的一端与固定环固定连接，且簧片的另一端与棘爪相接触。

作为本申请的一种优选技术方案，所述限位机构包括传动筒，所述传动筒设置在箱体上，所述传动筒的一侧嵌设有电磁铁，所述传动筒内的一侧设置有限位盘，且限位盘远离电磁铁，所述限位盘的一侧嵌设有环形磁铁，所述限位盘的一侧固定设有弹簧，且弹簧位于环形磁铁内，所述弹簧的另一端与电磁铁固定连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述限位盘另一侧的两端均固定设有第三限位杆，且两个第三限位杆均穿出传动筒，其中一个所述第三限位杆的一端穿入箱体内并与固定环穿插连接，另一个所述第三限位杆的一端依次穿过箱体和第一连接杆并与第二连接杆穿插连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述箱体一侧连通有排水管，且排水管位于限位机构的底部，所述排水管上固定设有阀门。

本发明的有益效果是：

1.通过设置的电动伸缩杆，可以使得步进电机带动打磨盘以及第一限位杆下移，第一限位杆下移至限位环内，控制步进电机正向转动，第一限位杆转动至与限位凸块相接触，进而使得第一限位杆带动限位凸起转动，配合第一轴承，从而使得棘轮转动，随着棘轮的转动，配合辅助机构，可以使得锁定机构运转，在锁定机构的作用下，可以实现对零部件的固定，而且可以固定不同规格的零部件；

2.通过设置的打磨盘，可以在锁定机构固定零部件后，控制电动伸缩杆，电动伸缩杆带动步进电机继续下移出限位环，控制步进电机正向转动，配合打磨盘，可以对零部件进行打磨处理，打磨完毕后，控制限位机构运转，解除了固定环和第二连接杆的固定，此时控制反向转动，使得固定环带动支撑盘转动，支撑盘带动打磨后的零部件转动，配合喷头，实现了打磨后零部件以及打磨盘的清洗，清洗效果好，节省了环节时间，提高了效率，解决了现有技术中通常是在打磨设备对工件打磨后，需要将其取出放入清洗装置内清洗清洗，流程环节较多，因此较为耗时，效率较低，增加了生产成本的问题；

3、通过控制设置的步进电机在打磨后零部件以及打磨盘清洗后，继续带动零部件和打磨盘转动，进而对其进行甩干处理，便于后续的工作；

4、通过设置的电动伸缩杆和步进电机，不仅可以实现机械零部件的打磨，而且也可以对打磨后的零部件以及打磨盘进行清洗，节省了成本，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请提供的机械加工用清洗装置的正视示意图；

图2为本申请提供的机械加工用清洗装置的剖面结构示意图；

图3为本申请提供的机械加工用清洗装置的剖面局部结构示意图；

图4为本申请提供的机械加工用清洗装置的限位机构的剖面结构示意图；

图5为本申请提供的机械加工用清洗装置的辅助机构的剖面结构示意图；

图6为本申请提供的机械加工用清洗装置的固定环的俯视示意图；

图7为本申请提供的机械加工用清洗装置的锁定机构的俯视示意图。

图标：1、箱体；2、电动伸缩杆；3、步进电机；4、打磨盘；5、第一限位杆；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、支撑盘；9、锁定机构；901、弧形板；902、锁定块；903、定位珠；904、锁定杆；905、延长块；906、挤压板；907、固定块；908、插销；10、定位杆；11、限位环；12、限位凸块；13、固定环；14、第一轴承；15、棘轮；16、辅助机构；1601、第二限位杆；1602、棘爪；1603、第二轴承；1604、簧片；17、限位机构；1701、传动筒；1702、电磁铁；1703、限位盘；1704、环形磁铁；1705、弹簧；1706、第三限位杆；18、喷头；19、PLC控制箱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本申请提出一种机械加工用清洗装置，包括箱体1，箱体1顶端的中部固定设有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的活塞杆穿入箱体1内并固定设有步进电机3，步进电机3的输出轴上固定设有打磨盘4，步进电机3输出轴的边侧固定设有第一限位杆5，且第一限位杆5位于打磨盘4的上方，箱体1内底端的中部固定设有第一连接杆6，第一连接杆6顶端的中部穿插有第二连接杆7，第二连接杆7的顶端固定设有支撑盘8，支撑盘8上设置有用于固定零部件的锁定机构9，锁定机构9上连接有两个定位杆10，两个定位杆10的顶端之间固定设有限位环11，且限位环11位于锁定机构9的顶部，限位环11内固定设有与第一限位杆5相匹配的限位凸块12，限位环11的外侧设置有固定环13，固定环13的内侧固定设有第一轴承14，且第一轴承14的内圈与限位环11外侧的底部固定连接，限位环11外侧的顶部固定设有棘轮15，固定环13上设置有用于限位棘轮15的辅助机构16，箱体1的一侧设置有用于锁定第二连接杆7和固定环13的限位机构17，箱体1内两侧的顶部均穿插固定有喷头18，且喷头18为倾斜设置，喷头18朝向固定环13，且喷头18的一端穿出箱体1，箱体1的另一侧固定设有PLC控制箱19，箱体1的正面设有箱门。

其中，PLC控制箱19上设有触摸屏，且PLC控制箱19内设有PLC。

其中，锁定机构9包括弧形板901，弧形板901固定安装在支撑盘8的一侧，且弧形板901的一端开设有与其中一个定位杆10相匹配的弧形槽，弧形板901的一端上开设有滑槽，且另一个定位杆10位于滑槽内；支撑盘8顶端两边侧的中部均固定设有锁定块902，锁定块902内开设有锁定槽，锁定槽的一侧设置有定位珠903，且定位珠903的一侧穿出锁定块902，定位珠903的另一侧固定设有锁定杆904，锁定杆904的一端穿出锁定块902并固定设有延长块905，延长块905的一侧设置有挤压板906；挤压板906一侧的中部固定设有固定块907，且固定块907与延长块905一侧的中部穿插连接，固定块907上等距开设有若干插孔，延长块905的顶部设置有插销908，插销908靠近挤压板906，且插销908的一端穿入延长块905并与其中一个插孔穿插连接，随着棘轮15的转动带动两个定位杆10转动，定位杆10转动至与定位珠903相接触，随着定位杆10的继续转动，使得定位珠903带动锁定杆904移动，进而使得延长块905带动挤压板906移动，从而将零部件夹持在两个挤压板906之间，若需要固定不同规格的零部件，可以将插销908拔出，移动固定块907，进而可以加长延长块905，从而可以固定更多规格的零部件，零部件固定完毕后。

其中，辅助机构16包括第二限位杆1601，第二限位杆1601位于固定环13顶端的一侧，且第二限位杆1601的底部与固定环13螺纹连接，第二限位杆1601的顶部穿插有与棘轮15相匹配的棘爪1602；第二限位杆1601与棘爪1602之间设有第二轴承1603，棘爪1602的一侧设置有簧片1604，簧片1604的一端与固定环13固定连接，且簧片1604的另一端与棘爪1602相接触，转动第二限位杆1601，棘爪1602上移出棘轮15，将限位环11转动回原位，使得两个定位杆10回到原位，可以将打磨清洗后的零部件取下，转动第二限位杆1601，使得棘爪1602与棘轮15啮合，便于下次使用。

其中，限位机构17包括传动筒1701，传动筒1701设置在箱体1上，传动筒1701的一侧嵌设有电磁铁1702，传动筒1701内的一侧设置有限位盘1703，且限位盘1703远离电磁铁1702，限位盘1703的一侧嵌设有环形磁铁1704，限位盘1703的一侧固定设有弹簧1705，且弹簧1705位于环形磁铁1704内，弹簧1705的另一端与电磁铁1702固定连接；限位盘1703另一侧的两端均固定设有第三限位杆1706，且两个第三限位杆1706均穿出传动筒1701，其中一个第三限位杆1706的一端穿入箱体1内并与固定环13穿插连接，另一个第三限位杆1706的一端依次穿过箱体1和第一连接杆6并与第二连接杆7穿插连接，电磁铁1702工作吸引环形磁铁1704带动限位盘1703移动，限位盘1703带动两个第三限位杆1706移动，解除了固定环13和第二连接杆7的固定。

其中，箱体1一侧连通有排水管，且排水管位于限位机构17的底部，排水管上固定设有阀门，通过排水管和阀门，可以将清洗产生的污水排出箱体1。

工作时，打开箱门，将零部件放入到两个挤压板906之间，放入完毕后，PLC控制电动伸缩杆2工作，电动伸缩杆2的活塞杆带动步进电机3向下移动，使得步进电机3带动打磨盘4以及第一限位杆5下移，第一限位杆5下移至限位环11内，PLC控制电动伸缩杆2停止工作、控制步进电机3正向转动，第一限位杆5转动至与限位凸块12相接触，进而使得第一限位杆5带动限位凸块12转动，配合第一轴承14，从而使得棘轮15转动，随着棘轮15的转动带动两个定位杆10转动，定位杆10转动至与定位珠903相接触，随着定位杆10的继续转动，使得定位珠903带动锁定杆904移动，进而使得延长块905带动挤压板906移动，从而将零部件夹持在两个挤压板906之间，若需要固定不同规格的零部件，可以将插销908拔出，移动固定块907，进而可以加长延长块905，从而可以固定更多规格的零部件，零部件固定完毕后，PLC控制步进电机3停止工作、电动伸缩杆2工作，电动伸缩杆2的活塞杆带动步进电机3继续下移至第一限位杆5移出限位环11，PLC控制电动伸缩杆2停止工作、步进电机3正向转动，配合打磨盘4，可以对零部件进行打磨处理，打磨完毕后，PLC控制电动伸缩杆2和电磁铁1702工作，电磁铁1702工作吸引环形磁铁1704带动限位盘1703移动，限位盘1703带动两个第三限位杆1706移动，解除了固定环13和第二连接杆7的固定，步进电机3反向转动，在棘爪1602的限位作用下，使得固定环13带动支撑盘8转动，支撑盘8带动打磨后的零部件转动，配合喷头18，实现了打磨后零部件以及打磨盘4的清洗，清洗效果好，节省了环节时间，提高了效率，清洗完毕后，PLC控制步进电机3停止工作，电动伸缩杆2工作，此时固定环13转动回原来的位置，PLC控制电磁铁1702停止工作，在弹簧1705的复位作用下，使得两个第三限位杆1706分别与固定环13和第二连接杆7固定，电动伸缩杆2带动步进电机3回到原位，转动第二限位杆1601，棘爪1602上移出棘轮15，将限位环11转动回原位，使得两个定位杆10回到原位，可以将打磨清洗后的零部件取下，转动第二限位杆1601，使得棘爪1602与棘轮15啮合，便于下次使用。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。