一种长臂轴承座类锻件的锻造法

技术领域

本发明属于自由锻造技术领域，涉及一种长臂轴承座类锻件的锻造法。

背景技术

在自由锻造生产中大型长臂轴承座锻件较多，轴承座长臂内侧槽部一般在自由锻造工艺中被设计成直孔，所需附加锻造余块多，造成锻件的重量增大；而且由于锻件形状的限制，后续加工工时量较大，加工将锻件流线切断，对零件使用寿命有一定影响。

因此，迫切需要研发一种新锻造法，使得大型长臂轴承座锻件可以将长臂内侧槽部锻出，以减小锻件重量及机加工工时，并能保证锻件内部流线，从而增加锻件使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种长臂轴承座类锻件的锻造法，解决了现有技术中存在的由于锻件形状的限制，后续加工工时量较大的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种长臂轴承座类锻件的锻造法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、制作胚料；

步骤2、把坯料放在折弯底座上，在坯料上表面长度中心放置压块，使用油压机下压压块，将坯料两侧长臂折弯成形得到锻件，然后通过折弯底座底部的顶出件将压块及锻件从折弯底座中顶出，在油压机上将压块和锻件精修成形，再将专用压块漏出，修整锻件，完成锻造。

本发明的特点还在于：

步骤1中制作胚料包括以下工艺：倒棱、剁水口，镦粗，卡印、拔长，剁冒口端。

步骤1中制作胚料呈T型。

步骤1在第一火次锻造下进行。

步骤2在第二火次锻造下进行。

折弯底座呈U型，所述折弯底座内顶部设有倒角。

压块为长方体且底部设有倒角。

本发明的有益效果是：本发明一种长臂轴承座类锻件的锻造法，解决了现有技术中存在的由于锻件形状的限制，后续加工工时量较大的问题。实现了在自由锻造设备上锻造大型长臂轴承座类锻件，保证了锻件内部流线，增加了锻件使用寿命；并减小了锻件重量，降低锻件成本，提高了市场竞争力。

附图说明

图1是本发明一种长臂轴承座类锻件的锻造法的原理图；

图2是本发明一种长臂轴承座类锻件的锻造法的锻件结构示意图。

图中，1.压块，2.锻件，3.折弯底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种长臂轴承座类锻件的锻造法，如图1和2所示，具体按照以下步骤实施：

步骤1、制作胚料；

步骤1中制作胚料包括以下工艺：倒棱、剁水口，镦粗，卡印、拔长，剁冒口端。坯料凸出部位长度比成品锻件单边大10-15mm。

步骤1中制作胚料呈T型。

步骤1在第一火次锻造下进行。

步骤2、把坯料放在折弯底座3上，在坯料上表面长度中心放置压块1，使用油压机下压压块1，将坯料两侧长臂折弯成形得到锻件2，然后通过折弯底座3底部的顶出件将压块1及锻件2从折弯底座中3顶出，在油压机上将压块1和锻件2精修成形，再将专用压块1漏出，修整锻件，完成锻造。步骤2在第二火次锻造下进行。折弯底座3呈U型，所述折弯底座3内顶部设有倒角。压块1为长方体且底部设有倒角。

本发明一种长臂轴承座类锻件的锻造法：

按不同规格大型长臂轴承座类锻件制订锻件工艺，按锻件图设计并加工压块1及折弯底座3，压块的宽度与锻件槽部尺寸一致并底部宽度两侧圆角过渡，折弯底座槽部开口尺寸比锻件外形宽度尺寸大40-60mm且槽部高度比锻件高度尺寸大100mm以上，另折弯底座槽部上端150-200mm段斜面过渡，斜面角度为10-15°。

第一火：倒棱、剁水口，镦粗，卡印、拔长，剁冒口端，按工艺要求尺寸制作坯料，坯料凸出部位长度比成品锻件单边大10-15mm；

第二火：把坯料凸出部位向下放入折弯底座，在坯料上表面长度中心放上用垫块，随着油压机压下，将坯料两侧长臂折弯成形，然后将压块及锻件从折弯底座顶出，在油压机上将压块及锻件精修成形，再将压块漏出，修整锻件，最终成形。

本发明一种长臂轴承座类锻件的锻造法，解决了现有技术中存在的由于锻件形状的限制，后续加工工时量较大的问题。实现了在自由锻造设备上锻造大型长臂轴承座类锻件，保证了锻件内部流线，增加了锻件使用寿命；并减小了锻件重量，降低锻件成本，提高了市场竞争力。