排气阀片高速冲裁模具

技术领域

本发明涉及阀片冲压模具技术领域，特别涉及排气阀片高速冲裁模具。

背景技术

压缩机的排气口设置有排气阀片，排气阀片为弹性板体，弹性阀片的一端固定在压缩机的机体上，弹性阀片的另一端在弹力的作用下紧贴在压缩机机体上，并封闭排气口。排气阀片的生产过程由阀片冲压模具对高碳钢片依次进行冲压成型，现有的阀片冲压模具的上模组件结构简单，凸模刀仅依靠上脱板进行限位，在长时间冲压过程中容易造成凸模刀破损，影响使用，并且现有上模组件多是通过螺栓与上模座固定，拆卸比较麻烦，不便于更换维修。

发明内容

本发明的主要目的在于提供排气阀片高速冲裁模具，安装多个凸模刀，能够高速冲裁多个阀片，提高生产效率，利用上脱板和止挡板对凸模刀限位，并配合多个个弹性柱，限位的同时缓冲上脱板和止挡板的冲击力，能够有效保护凸模刀，提高凸模刀的使用寿命，并且利用卡块便于更换上模组件中的损坏部件，便于拆卸，方便维修更换，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：排气阀片高速冲裁模具，包括下模组件和上模组件，所述下模组件由下模座、下垫板和下模板由下到上依次固定安装组成，所述上模组件由上模座、上背板、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板从上到下依次安装组成，所述上背板和上垫板的两侧通过卡块与上模座卡接固定，所述上夹板上安装多个凸模座，所述凸模座上安装凸模刀，所述上脱板上安装用于凸模刀穿过的限位槽块，所述止挡板上设有凸模刀通过的刀槽，所述下模板上安装凹模块，所述下模板、下垫板和下模座上设有相通的阀片通道，所述上模座上安装有若干弹性柱，所述弹性柱穿过上背板、上垫板和上夹板、止挡板、上脱板固定连接。

优选的，所述弹性柱由上柱和下柱组成，所述下柱内设有滑腔，所述上柱与滑腔滑动连接，所述上柱的底部与滑腔的底部通过弹簧连接，所述下柱与上夹板、止挡板、上脱板固定连接，所述上柱与上模座固定连接。

优选的，所述上模座的下端面四角固定连接上定位柱，所述下模座的上端面四角固定连接下定位柱，所述上定位柱与下定位柱贴合对接。

优选的，所述下模板位于凹模块两侧安装若干个限位柱，所述限位柱的上端活动连接限位盖帽。

优选的，所述下模座的一侧固定连接立块，所述立块靠近上端面的外侧固定连接横板，所述横板的上端面两侧固定连接对称的限位条，所述横板的上端面与立块的上端面平齐且与下模板的上端面平齐。

优选的，所述上脱板位于限位槽块的外侧安装若干个定位针，所述下模板上对应安装若干个针槽。

优选的，所述上夹板的一端安装上压块，所述压块穿过止挡板和上脱板与下模板上的下撑块接触。

优选的，所述上夹板的另一端安装多个弹性压柱，所述下模板的对应设置设有压柱块。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明安装多个凸模刀，能够高速冲裁多个阀片，提高生产效率，利用上脱板和止挡板对凸模刀限位，并配合多个个弹性柱，限位的同时缓冲上脱板和止挡板的冲击力，能够有效保护凸模刀，提高凸模刀的使用寿命，并且利用卡块便于更换上模组件中的损坏部件，便于拆卸，方便维修更换。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图；

图2为本发明的整体结构爆炸示意图；

图3为本发明的下模组件爆炸示意图；

图4为本发明的弹性柱剖面示意图。

图中：1、下模座；2、下垫板；3、下模板；4、上模座；5、上背板；6、上垫板；7、上夹板；8、止挡板；9、上脱板；10、卡块；11、凸模座；12、凸模刀；13、限位槽块；14、刀槽；15、凹模块；16、弹性柱；161、上柱；162、下柱；163、滑腔；164、弹簧；17、上定位柱；18、下定位柱；19、限位柱；20、限位盖帽；21、立块；22、横板；23、限位条；24、定位针；25、针槽；26、上压块；27、弹性压柱；28、压柱块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，排气阀片高速冲裁模具，包括下模组件和上模组件，所述下模组件由下模座1、下垫板2和下模板3由下到上依次固定安装组成，所述上模组件由上模座4、上背板5、上垫板6、上夹板7、止挡板8和上脱板9从上到下依次安装组成，所述上背板5和上垫板6的两侧通过卡块10与上模座4卡接固定，所述上夹板7上安装多个凸模座11，所述凸模座11上安装凸模刀12，所述上脱板9上安装用于凸模刀12穿过的限位槽块13，所述止挡板8上设有凸模刀12通过的刀槽14，所述下模板3上安装凹模块15，所述下模板3、下垫板2和下模座1上设有相通的阀片通道，所述上模座4上安装有若干弹性柱16，所述弹性柱16穿过上背板5、上垫板6和上夹板7、止挡板8、上脱板9固定连接。

本实施例中，所述弹性柱16由上柱161和下柱162组成，所述下柱162内设有滑腔163，所述上柱161与滑腔163滑动连接，所述上柱161的底部与滑腔163的底部通过弹簧164连接，所述下柱162与上夹板7、止挡板8、上脱板9固定连接，所述上柱161与上模座4固定连接且与上背板5、上垫板6限位滑动。

本实施例中，所述上模座4的下端面四角固定连接上定位柱17，所述下模座1的上端面四角固定连接下定位柱18，所述上定位柱17与下定位柱18贴合对接。

本实施例中，所述下模板3位于凹模块15两侧安装若干个限位柱19，所述限位柱19的上端活动连接限位盖帽20。

本实施例中，所述下模座1的一侧固定连接立块21，所述立块21靠近上端面的外侧固定连接横板22，所述横板22的上端面两侧固定连接对称的限位条23，所述横板22的上端面与立块21的上端面平齐且与下模板3的上端面平齐。

本实施例中，所述上脱板9位于限位槽块13的外侧安装若干个定位针24，所述下模板3上对应安装若干个针槽25。

本实施例中，所述上夹板7的一端安装上压块26，所述压块26穿过止挡板8和上脱板9与下模板3上的下撑块接触。

本实施例中，所述上夹板7的另一端安装多个弹性压柱27，所述下模板3的对应设置设有压柱块28。

具体实施时，高碳钢片通过横板22两侧的限位条23进入到下模板3上端面，并利用两侧的限位柱19对高碳钢片限位，下压上模组件，在弹性柱16的缓冲下，上脱板9与下模板3贴合，并利用上压块和弹性压柱27对高碳钢片固定，随后上夹板7上的凸模刀12冲裁阀片，并利用阀片通道掉落到收集装置内，能够高速冲裁多个阀片，提高生产效率，利用上脱板9和止挡板8对凸模刀12限位，能够有效保护凸模刀12，提高凸模刀12的使用寿命，并且利用卡块10便于更换上模组件中的损坏部件，便于拆卸，方便维修更换。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。