一种用于连铸加渣机的输料钢管结构

技术领域

本发明涉及连铸结晶器加渣机技术领域，尤其是一种用于连铸加渣机的输料钢管结构。

背景技术

在连铸生产中向结晶器的液态钢表面添加保护渣是不可缺少的工序，目前我国板坯连铸机的加渣方式大都采用手动加渣，手动加渣随机性大，结晶器中渣层不匀易造成卷渣等问题。

国外从上世纪八十年代开始研制自动加渣设备，开发了多种结晶器自动加渣装置，我国近年来也推出了一些同类产品，这些产品不仅大大改善了工作环境，且解决了结晶器中渣层不匀和易造成卷渣等问题，但仍存在如下主缺点：一是采用软轴螺旋送料器送料，螺旋软轴对螺旋输料管道的磨损，设备损坏率高，保护渣堵塞，管道内保护渣粉碎率高，等对工艺不利问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于连铸加渣机的输料钢管结构，本发明结构简单，同时能克服因输料钢管的直径小，导致使用软轴与输料钢管壁的磨损，很短时间内因磨损更换输料钢管及弹簧软轴，维修成本很高的问题。

本发明的技术方案为：一种用于连铸加渣机的输料钢管结构，包括第一输料钢管、第二输料钢管，所述的第二输料钢管套设在第一输料钢管内，并且所述的第一输料钢管、第二输料钢管均设置有多段绞龙轴，所述的多段绞龙轴通过传动方轴以及轴承座固定在第一输料钢管、第二输料钢管的管壁上。

作为优选的，所述的轴承座还通过定位螺钉与第一输料钢管或第二输料钢管的管壁上端连接。

作为优选的，所述的轴承座中央位置开设有一贯穿的通孔。

作为优选的，所述的第一输料钢管的上端还与进料仓连接。

作为优选的，所述的第一输料钢管的一端还设置有输料电机，所述的输料电机与绞龙轴传动连接。

作为优选的，所述的进料仓下端与输料钢管转动基座连接，所述的输料钢管转动基座设置在底板上。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过传动方轴以及轴承座将多段绞龙轴固定在钢管的管壁上，进料仓自动输入的料渣在绞龙轴的螺旋叶片推动下无磨损，畅通流动，同时通过轴承座的通孔中输出；

2、本发明的轴承座通过定位螺钉固定，从而可以防止其转动；

3、本发明克服了因输料钢管的直径小，只能在管内安装软轴，带来的软轴与输料钢管壁的磨损，很短时间内因磨损更换输料钢管及弹簧软轴，维修成本很高的问题；

4、本发明提高了设备使用寿命，降低了设备的维护成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处的断面图；

图中，1-输料电机，2-进料仓，3-绞龙轴，4-第一输料钢管，5-第二输料钢管，6-传动方轴，7-轴承座，8-定位螺钉，9-输料钢管转动基座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1和2所示，本实施例提供一种用于连铸加渣机的输料钢管结构，包括第一输料钢管4、第二输料钢管5，所述的第二输料钢管5套设在第一输料钢管4内，并且所述的第一输料钢管4、第二输料钢管5均设置有多段绞龙轴3，所述的多段绞龙轴3通过传动方轴6以及轴承座7固定在第一输料钢管4、第二输料钢管5的管壁上。

作为本实施例优选的，所述的轴承座7还通过定位螺钉8与第一输料钢管4或第二输料钢管5的管壁上端连接。

作为本实施例优选的，所述的轴承座7中央位置开设有一贯穿的通孔。

作为本实施例优选的，所述的第一输料钢管4的上端还与进料仓2连接。

作为本实施例优选的，所述的第一输料钢管4的一端还设置有输料电机1，所述的输料电机1与绞龙轴3传动连接。

作为本实施例优选的，所述的进料仓2下端与输料钢管转动基座9连接，所述的输料钢管转动基座9设置在底板上。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。