一种中抗低碱水泥生产制备系统

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种中抗低碱水泥生产制备系统。

背景技术

我国北方地区水泥碱含量普遍偏高，为保证混凝土的耐久性，尽量避免因混凝土的“碱骨料反应”引起混凝土枕的纵裂，应尽量采用低碱水泥，并限制水泥中的碱含量，石灰质原料、黏土质原料和少量的校正原料，按一定的比例配料、磨细，并调整为成分合适、质量均匀的生料，传统的比例配料装置通过智能模块控制配料的比例，结构较为复杂，制造成本高，故提出一种中抗低碱水泥生产制备系统，而在低碱水泥生产制备系统中，包括多重工序，一般是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成，而其中水泥粉磨是水泥制造的最后工序，故需要一种水泥粉磨装置。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的水泥粉磨装置在使用时，粉磨装置的结构较为简单，每次工作时只可进行一次研磨，需要对水泥进行重复研磨才能得到所需的粒径大小，工作效率较低，具有一定的局限性，从而降低了粉磨装置的使用效率；

2、现有的水泥粉磨装置在使用时，会产生大量的粉尘，而装置密封性较差，粉尘外溢会严重污染了大气和生活环境，以及危害到工作人员的身体健康，从而降低了粉磨装置的利用效率。

发明内容

本发明提供一种中抗低碱水泥生产制备系统，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种中抗低碱水泥生产制备系统，包括粉磨装置主体，所述粉磨装置主体的正面固定安装有进料斗，所述粉磨装置主体的顶部固定安装有电机护罩，所述粉磨装置主体的底部固定连接有出料管，所述粉磨装置主体的内部设置有粉碎机构，所述粉磨装置主体的一侧固定安装有除尘装置。

所述粉碎机构包括有粉碎电机、粉碎辊和粉碎轮一，所述粉碎电机设置在电机护罩的内部。

所述除尘装置包括有装置壳体、抽尘装置和吸尘板，所述吸尘板的两端与装置壳体的内壁固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉磨装置主体的内部固定安装有粉碎室，所述粉碎室的底部开设有出料口，所述粉碎室的一侧固定连接有进料管，所述进料管的一端与进料斗的内表面固定连接，所述粉碎电机的输出端固定连接有粉碎轴。

采用上述技术方案，该方案中的粉碎室、粉碎电机和粉碎轴之间的配合，进行粉碎的工作。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉碎辊固定安装在粉碎轴的侧面，所述出料口的下方设置有筛滤板，所述筛滤板的两端与粉磨装置主体的内壁活动连接，所述粉碎轮一活动安装在粉磨装置主体的内部，所述粉磨装置主体的内部活动安装有粉碎轮二。

采用上述技术方案，该方案中的粉碎辊、筛滤板、粉碎齿轮一和粉碎齿轮二之间的配合，进行再次的研磨。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述筛滤板的底部固定安装有回弹装置，所述回弹装置的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有橡胶弹板，所述橡胶弹板的表面固定安装有弹簧柱和弹片，所述弹片的表面固定安装有弹力球。

采用上述技术方案，该方案中的弹簧、橡胶弹板、弹簧支、弹片和弹力球之间的配合，对粉末进行筛滤。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述装置壳体的顶部固定连接有进尘管，所述进尘管的一端延伸至粉磨装置主体的内部，所述进尘管的另一端固定连接有抽尘装置，所述抽尘装置的内部设置有风机，所述抽尘装置的底板固定安装有吹尘嘴，所述吸尘板的内部设置有电磁块，所述电磁块的接线端电性连接有外接电源。

采用上述技术方案，该方案中的进尘管、抽尘装置、吹尘嘴和吸尘板之间的配合，对粉尘进行抽取。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述吸尘板的一侧设置有清洗装置，所述清洗装置的内腔底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的表明螺纹套接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有清洁毛刷，所述清洁毛刷的一端与吸尘板的一侧贴合。

采用上述技术方案，该方案中的清洗装置、电机、丝杠和清洁毛刷之间的配合，对吸尘板进行清洁。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述装置壳体的内部固定安装有喷水装置，所述喷水装置的内腔底部固定安装有水箱，所述水箱的底部固定连接有进水管，所述水箱的内部设置有水泵，所述水箱的顶部固定连接有注水管，所述注水管的一端固定安装有喷水组件。

采用上述技术方案，该方案中的喷水装置、水箱、进水管、注水管和喷水组件之间的配合，对装置内部进行抑尘作用以及对吸尘板进行冲刷

本发明技术方案的进一步改进在于：所述出料管的下方设置有集料箱，所述集料箱的底部开设有滑槽，所述集料箱的一侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压缸的底部固定安装有底座，所述底座的表面固定安装有滑轨，所述滑轨的表面与滑槽内壁滑动连接。

采用上述技术方案，该方案中的集料箱、液压缸、滑轨和底座之间的配合，对生产出的水泥进行运输。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种中抗低碱水泥生产制备系统，采用粉碎室、粉碎电机、粉碎辊、筛滤板、粉碎轮一和粉碎轮二的共同配合，通过启动粉碎电机带动粉碎轴进行转动，并由粉碎轴带动粉碎辊进行粉碎工作，对原料中的骨料进行粉碎工作，然后原料粉末落至筛滤板的表面，通过设置回弹装置，利用原料掉落时的弹力，将粉末进行筛滤，并再通过设置粉碎轮一和粉碎轮二进行研磨粉碎，以便达到所需粒径大小，避免了水泥粉磨装置在使用时，粉墨装置的结构较为简单，每次工作时只可进行一次研磨，需要对水泥进行重复研磨才能得到所需的粒径大小，工作效率较低，具有一定局限性的问题，从而达到了提高装置使用效率的效果。

2、本发明提供一种中抗低碱水泥生产制备系统，采用装置壳体、抽尘装置、吹尘嘴、吸尘板、清洗装置、电机、丝杠和清洁毛刷的共同配合，通过设置抽尘装置将粉磨装置主体内部产生的粉尘进行抽取后，通过启动吸尘板内部的电磁块，产生较大的磁场，利用磁场效应，将粉尘颗粒吸附在吸尘板的表面，然后启动电机带动丝杠进行转动，带动清洁毛刷对吸尘板的表面进行清理，并通过设置喷水装置，降低扬尘率，以及对吸尘板表面进行冲刷，避免了水泥粉磨装置在使用时，会产生大量的粉尘，而装置密封性较差，粉尘外溢会严重污染了大气和生活环境，以及危害到工作人员身体健康的问题，从而达到了提高装置利用效率的效果。

3、本发明提供一种中抗低碱水泥生产制备系统，采用集料箱、液压缸、滑轨和底座的共同配合，生产出的水泥通过开启出料管的阀门，使其落入到集料箱的内部，通过设置液压缸推动集料箱在滑轨的表面进行滑动运输，然后由工作人员，进行收集，从而达到了提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构粉碎机构的剖面示意图；

图3为本发明的结构A处放大示意图；

图4为本发明的结构除尘装置的剖面示意图；

图5为本发明的结构B处放大示意图；

图6为本发明的结构集料箱的立体示意图。

图中：1、粉磨装置主体；11、进料斗；12、电机护罩；13、出料管；2、粉碎机构；21、粉碎室；22、粉碎电机；23、粉碎辊；24、筛滤板；25、粉碎轮一；26、粉碎轮二；241、回弹装置；242、弹簧；243、橡胶弹板；244、弹簧柱；245、弹力球；3、除尘装置；31、装置壳体；311、进尘管；32、抽尘装置；33、吹尘嘴；34、吸尘板；35、清洗装置；36、电机；37、丝杠；38、清洁毛刷；4、喷水装置；41、水箱；42、进水管；43、注水管；44、喷水组件；5、集料箱；6、液压缸；7、滑轨；8、底座。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种中抗低碱水泥生产制备系统，包括粉磨装置主体1，粉磨装置主体1的正面固定安装有进料斗11，粉磨装置主体1的顶部固定安装有电机护罩12，粉磨装置主体1的底部固定连接有出料管13，粉磨装置主体1的内部设置有粉碎机构2，粉磨装置主体1的一侧固定安装有除尘装置3，粉碎机构2包括有粉碎电机22、粉碎辊23和粉碎轮一25，粉碎电机22设置在电机护罩12的内部，除尘装置3包括有装置壳体31、抽尘装置32和吸尘板34，吸尘板34的两端与装置壳体31的内壁固定连接，粉磨装置主体1的内部固定安装有粉碎室21，粉碎室21的底部开设有出料口，粉碎室21的一侧固定连接有进料管，进料管的一端与进料斗11的内表面固定连接，粉碎电机22的输出端固定连接有粉碎轴，粉碎辊23固定安装在粉碎轴的侧面，出料口的下方设置有筛滤板24，筛滤板24的两端与粉磨装置主体1的内壁活动连接，粉碎轮一25活动安装在粉磨装置主体1的内部，粉磨装置主体1的内部活动安装有粉碎轮二26，筛滤板24的底部固定安装有回弹装置241，回弹装置241的内壁固定安装有弹簧242，弹簧242的一端固定安装有橡胶弹板243，橡胶弹板243的表面固定安装有弹簧柱244和弹片，弹片的表面固定安装有弹力球245。

进一步的是，通过启动粉碎电机22带动粉碎轴进行转动，并由粉碎轴带动粉碎辊23进行粉碎工作，对原料中的骨料进行粉碎工作，然后原料粉末落至筛滤板24的表面，通过设置回弹装置241，由粉末掉落时的重力，通过设置弹簧242、橡胶弹板243、弹簧柱244和弹力球245，借用重力，使其产生弹力，再利用弹力，将粉末进行筛滤，并再通过设置粉碎轮一25和粉碎轮二26进行研磨粉碎。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，装置壳体31的顶部固定连接有进尘管311，进尘管311的一端延伸至粉磨装置主体1的内部，进尘管311的另一端固定连接有抽尘装置32，抽尘装置32的内部设置有风机，抽尘装置32的底板固定安装有吹尘嘴33，吸尘板34的内部设置有电磁块，电磁块的接线端电性连接有外接电源，吸尘板34的一侧设置有清洗装置35，清洗装置35的内腔底部固定安装有电机36，电机36的输出端固定连接有丝杠37，丝杠37的表明螺纹套接有滑块，滑块的一侧固定安装有清洁毛刷38，清洁毛刷38的一端与吸尘板34的一侧贴合，装置壳体31的内部固定安装有喷水装置4，喷水装置4的内腔底部固定安装有水箱41，水箱41的底部固定连接有进水管42，水箱41的内部设置有水泵，水箱41的顶部固定连接有注水管43，注水管43的一端固定安装有喷水组件44。

此外，通过设置抽尘装置32将粉磨装置主体1内部产生的粉尘进行抽取后，通过启动吸尘板34内部的电磁块，产生较大的磁场，利用磁场效应，与粉尘电离子产生相吸，吸附在吸尘板34的表面，然后启动电机36带动丝杠37进行转动，带动清洁毛刷38对吸尘板34的表面进行清理，并通过设置喷水装置4，由进水管42向水箱41的内部注入水源，并通过设置注水管43和喷水组件44喷洒水源，从而降低扬尘率，以及对吸尘板34表面进行冲刷。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，出料管13的下方设置有集料箱5，集料箱5的底部开设有滑槽，集料箱5的一侧设置有液压缸6，液压缸6的输出端固定连接有液压杆，液压缸6的底部固定安装有底座8，底座8的表面固定安装有滑轨7，滑轨7的表面与滑槽内壁滑动连接。

值得一提的是，生产出的水泥通过开启出料管13的阀门，使其落入到集料箱5的内部，通过设置液压缸6推动集料箱5在滑轨7的表面进行滑动运输，然后由工作人员，进行收集，从而达到了提高生产效率。

下面具体说一下该中抗低碱水泥生产制备系统的工作原理。

如图1-6所示，首先将熟料通过进料斗11进入到粉碎室21的内部，通过启动粉碎电机22带动粉碎轴进行转动，并由粉碎轴带动粉碎辊23进行粉碎工作，对原料中的骨料进行粉碎工作，然后原料粉末落至筛滤板24的表面，通过设置回弹装置241，由粉末掉落时的重力，通过设置弹簧242、橡胶弹板243、弹簧柱244和弹力球245，借用重力，使其产生弹力，再利用弹力，将粉末进行筛滤，并再通过设置粉碎轮一25和粉碎轮二26进行研磨粉碎，然后通过设置抽尘装置32将粉磨装置主体1内部产生的粉尘进行抽取后，通过启动吸尘板34内部的电磁块，产生较大的磁场，利用磁场效应，与粉尘电离子产生相吸，吸附在吸尘板34的表面，然后启动电机36带动丝杠37进行转动，带动清洁毛刷38对吸尘板34的表面进行清理，并通过设置喷水装置4，由进水管42向水箱41的内部注入水源，并通过设置注水管43和喷水组件44喷洒水源，从而降低扬尘率，以及对吸尘板34表面进行冲刷。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。