一种烟叶捆扎成型设备

技术领域

本发明涉及烟叶加工技术领域，尤其涉及一种烟叶捆扎成型设备。

背景技术

烟草是茄科烟草属植物，一年生或有限多年生草本，全体被腺毛，根粗壮，茎高0.7-2米，基部稍木质化，叶矩圆状披针形、披针形、矩圆形或卵形，顶端渐尖，基部渐狭至茎成耳状而半抱茎，烟草在加工时需要经过很多道的工序，在将烟草上的脏污洗净后，需要进行烘干，在烘干后需要将烟草捆扎，统一进行运输存放。

现有的装置虽然可以将烟叶捆扎成整齐划一的矩形块，便于堆放储藏和运输，降低生产成本，但是，在烟叶捆扎的过程中无法实现自动捆扎的效果，每次捆扎时绳索都需要人工手动放置、裁剪和捆扎接头，降低了烟叶的加工效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种烟叶捆扎成型设备，可实现烟叶捆扎的自动化操作，提高了烟叶捆扎的牢固性，保证了捆扎质量的一致性，降低了工人的劳动强度，提高了捆扎效率。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述烟叶捆扎成型设备，包括用于放置烟叶的捆扎底座，所述捆扎底座上沿其宽度方向设置多个绳索穿引槽，每个绳索穿引槽的入口处沿着绳索的传输方向依次设置有绳索传输驱动组件、裁剪组件和绳索连接组件，所述捆扎底座的上方设置有将内部的烟叶压紧的压紧组件。

所述绳索传输驱动组件包括设置在所述捆扎底座一侧的绳索盘和设置在所述绳索穿引槽入口处的驱动机构，所述绳索盘上的绳索穿过所述驱动机构后进入所述绳索穿引槽内。

所述驱动机构包括设置在所述绳索穿引槽入口两侧的固定板，两个固定板之间的一侧转动连接有转轴，两个固定板之间的另一侧转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴的一端穿过其中一个固定板后与驱动电机相连，所述主动轴与从动轴之间的下方设置所述裁剪组件。

所述裁剪组件包括固定在两个固定板之间的切割板和安装板，所述切割板内设置有使绳索穿过的间隙，所述安装板设置在所述切割板的内侧且与所述切割板相隔一段距离，所述安装板通过电动伸缩部件与切割刀相连，所述切割刀与所述切割板相对设置。

所述切割板包括相互平行的外侧板和内侧板，所述外侧板的高度大于所述内侧板的高度，所述外侧板下部的内侧沿其长度方向设置有使切割刀插入以切割绳索的条形槽。

所述捆扎底座的一侧与所述驱动机构相对的位置处固定有支撑板，所述支撑板一侧转动连接所述绳索盘。

所述绳索盘包括固定盘、活动盘及之间连接的连接轴，所述连接轴的一端与所述固定盘固定连接后与所述支撑板固定连接，所述连接轴的另一端滑动连接所述活动盘，所述连接轴伸出所述活动盘的一端安装有将所述活动盘挡止的T形挡板；所述固定盘与活动盘之间的连接轴上套接有绕线筒。

所述绳索连接组件包括安装在所述绳索穿引槽一侧的加热器和伸缩连接在所述绳索穿引槽内的加热板，所述加热器与加热板相连，所述绳索穿引槽的外侧伸缩连接有压紧板，所述加热板与所述绳索穿引槽和压紧板之间均相隔一段距离形成使绳索穿过的穿线槽。

所述捆扎底座设置为上端开口的U形座，所述U形座沿其宽度方向设置有多个绳索穿引槽，所述绳索穿引槽的出口处设置有导向凸块，所述导向凸块的内侧面设置为弧形面，所述弧形面与绳索穿引槽的出口端底面相切，且所述弧形面朝向绳索穿引槽的出口端弯曲。

所述压紧组件包括固定在所述捆扎底座一侧的支撑架，所述支撑架的端部通过竖直伸缩杆与压板相连，所述压板设置在所述捆扎底座的上方用于压紧烟叶。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置捆扎底座，在捆扎底座的绳索穿引槽的入口处设置沿着绳索的传输方向依次设置绳索传输驱动组件、裁剪组件和绳索连接组件，使用时，将烟叶放置在捆扎底座内，通过绳索传输驱动组件将绳索从绳索穿引槽的入口处穿入，从出口端导出，通过捆扎底座上方的压紧组件将烟叶压紧，通过裁剪组件裁断绳索，再通过绳索连接组件使两个绳索头连接，实现了烟叶的自动化捆扎成型，保证了捆扎质量的一致性，降低了工人的劳动强度，提高了捆扎效率。

2、本发明设置的绳索传输驱动组件包括绳索盘和用于绳索穿引的驱动机构，该驱动机构通过驱动电机带动主动轴转动，使绳索通过绳索盘绕过转轴进入主动轴和从动轴之间，通过挤压实现了绳索的传输，相对于传输轮的传输提高了传输的稳定性，防止了绳索传输打滑的问题，进一步保证了捆扎的效率。

3、本发明通过将裁剪组件设置在驱动机构的下方，将绳索连接组件设置在裁剪组件的下方，当捆扎完成后需要将绳索裁断时，保证了裁切时不会将捆扎绳索切断，保证了捆扎的质量。

4、本发明通过设置包括加热器、加热板和压紧板的绳索连接组件，在使用切割刀将绳索裁断后，将绳索头插入压紧板与加热板之间的间隙内，通过加热板将两个绳索进行加热融化，加热板收缩后，压紧板压紧在两个绳索的连接处，使两个绳索黏连将烟叶捆扎成型，松开压紧板即可取出烟叶捆，一次捆扎即可完成，提高了捆扎效率和捆扎的牢固性。

综上，本发明实现了烟叶捆扎的自动化操作，提高了烟叶捆扎的牢固性，保证了捆扎质量的一致性，降低了工人的劳动强度，提高了捆扎效率。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明另一个视角的结构示意图；

图3为图1中放大部分A的结构示意图；

图4为图2中放大部分B的结构示意图；

图5为本发明中绳索连接组件的结构示意图；

上述图中的标记均为：1.捆扎底座，2.绳索穿引槽，3.绳索盘，31.固定盘，32.活动盘，33.连接轴，34.T形挡板，4.驱动机构，41.固定板，42.转轴，43.主动轴，44.从动轴，45.驱动电机，5.裁剪组件，51.切割板，511.外侧板，512.内侧板，52.安装板，53.切割刀，6.绳索连接组件，61.加热器，62.加热板，63.压紧板，64.穿线槽，7.压紧组件，71.支撑架，72.竖直伸缩杆，73.压板，8.支撑板，9.导向凸块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种烟叶捆扎成型设备，包括用于放置烟叶的捆扎底座1，捆扎底座1上沿其宽度方向设置多个绳索穿引槽2，每个绳索穿引槽2的入口处沿着绳索的传输方向依次设置有绳索传输驱动组件、裁剪组件5和绳索连接组件6，捆扎底座1的上方设置有将内部的烟叶压紧的压紧组件7，使用时，将烟叶放置在捆扎底座1内，通过绳索传输驱动组件将绳索从绳索穿引槽2的入口处穿入，从出口端导出到入口处，通过捆扎底座1上方的压紧组件7将烟叶压紧，通过裁剪组件5裁断绳索，再通过绳索连接组件6使两个绳索头连接，实现了烟叶的自动化捆扎成型，保证了捆扎质量的一致性，降低了工人的劳动强度，提高了捆扎效率。

具体地，其中的绳索传输驱动组件包括设置在捆扎底座1一侧的绳索盘3和设置在绳索穿引槽2入口处的驱动机构4，绳索盘3用于安装所要释放的绳索，绳索盘3上的绳索穿过驱动机构4后，通过驱动机构4传送绳索进入绳索穿引槽2内。

具体地，如图3和图4所示，其中的驱动机构4包括设置在绳索穿引槽2入口两侧的固定板41，两个固定板41之间的一侧转动连接有转轴42，两个固定板41之间的另一侧转动连接有主动轴43和从动轴44，主动轴43的一端穿过其中一个固定板41后与驱动电机45相连，通过驱动电机45带动主动轴43转动，使绳索通过绳索盘3绕过转轴42进入主动轴43和从动轴44之间，通过挤压实现了绳索的传输，相对于传输轮的传输提高了传输的稳定性，防止了绳索传输打滑的问题，进一步保证了捆扎的效率。

主动轴43与从动轴44之间的下方设置裁剪组件5，该裁剪组件5包括固定在两个固定板41之间的切割板51和安装板52，切割板51内设置有使绳索穿过的间隙，安装板52设置在切割板51的内侧且与切割板51相隔一段距离，安装板52通过电动伸缩部件与切割刀53相连，该电动伸缩部件可设置为液压缸、气缸或电缸等，切割刀53与切割板51相对设置，用于将绳索抵触在切割板51上进行切割，使切割效率更高。

其中的切割板51包括相互平行的外侧板511和内侧板512，外侧板511的高度大于内侧板512的高度，外侧板511下部的内侧沿其长度方向设置有使切割刀53插入以切割绳索的条形槽，使绳索切断更加快速、方便。

具体地，如图2所示，其中的捆扎底座1的一侧与驱动机构4相对的位置处固定有支撑板8，支撑板8一侧转动连接绳索盘3，该绳索盘3包括固定盘31、活动盘32及之间连接的连接轴33，连接轴33的一端与固定盘31固定连接后与支撑板8固定连接，连接轴33的另一端滑动连接活动盘32，连接轴33伸出活动盘32的一端安装有将活动盘32挡止的T形挡板34，T形挡板34的端部连接有螺柱并通过螺柱与连接轴33的一端可拆卸连接，可防止活动盘32脱出，固定盘31与活动盘32之间的连接轴33上套接有绕线筒，当需要更换绳索或安装形的绕线筒时，将T形挡板34旋出后，将活动盘32拆卸，再将新的绕有绳索的绕线筒套接在连接轴33上，将活动盘32与T形挡板34安装在连接轴33的端部，则实现了绕线筒的安装和更换。

具体地，如图1和图5所示，其中的绳索连接组件6设置在绳索穿引槽2入口处，且绳索连接组件6所在的高度不大于捆扎成型的烟叶捆的厚度，可保证烟叶捆扎的紧实性和牢固性。该绳索连接组件6包括安装在绳索穿引槽2一侧的加热器61和伸缩连接在绳索穿引槽2内的加热板62，绳索穿引槽2的一侧设置有安装腔，安装腔内安装有加热器61和伸缩驱动部件Ⅰ，伸缩驱动部件与加热板62相连，加热器61与加热板62电连接，绳索穿引槽2的外侧通过伸缩驱动部件Ⅱ伸缩连接有压紧板63，使压紧板63可沿绳索穿引槽2的槽深方向移动，加热板62与绳索穿引槽2和压紧板63之间均相隔一段距离形成使绳索穿过的穿线槽64，两个穿线槽64分别使绳索两端头部穿过。当切割刀53将绳索一端裁断后，将绳索另一端的头部由下朝上插入压紧板63与加热板62之间的穿线槽64内，通过加热板62将两个绳索进行加热融化，加热板62在伸缩驱动部件Ⅰ的驱动下收缩，压紧板63在伸缩驱动部件Ⅱ的驱动下压紧在两个绳索的连接处，使两个绳索黏连将烟叶捆扎成型，松开压紧板63即可取出烟叶捆，一次捆扎即可完成，提高了捆扎效率和捆扎的牢固性。

具体地，如图1和图2所示，其中的捆扎底座1设置为上端开口的U形座，U形座沿其宽度方向设置有多个绳索穿引槽2，绳索穿引槽2的出口处设置有导向凸块9，导向凸块9的内侧面设置为弧形面，该弧形面与绳索穿引槽2的出口端底面相切，且弧形面朝向绳索穿引槽2的出口端弯曲，方便绳索头从绳索穿引槽2内导入导向凸块9，再从导向凸块9导出到绳索穿引槽2的出口处。

具体地，其中的压紧组件7包括固定在捆扎底座1一侧的L形的支撑架71，支撑架71的端部通过竖直伸缩杆72与压板73相连，压板73设置在捆扎底座1的上方用于压紧烟叶，便于将烟叶进行牢固捆扎。

上述烟叶捆扎成型设备的工作原理是：首先，将绕有绳索的绕线筒安装在绳索盘3上，使绕线筒上的绳索的一端绕过转轴42后通过主动轴43和从动轴44进入加热板62与绳索穿引槽2之间的穿线槽64，并由穿线槽64进入绳索穿引槽2内；然后，将烟叶放置在捆扎底座1的U形腔内，竖直伸缩杆72带动压板73下压使压板73将烟叶压紧，驱动电机45转动将绳索盘3上的绳索头从绳索穿引槽2的入口端穿入，从出口端导出，将绳索头由下而上穿入加热板62与压紧板63之间的穿线槽64；最后，电动伸缩部件带动切割刀53动作将绳索的一端切断，将切断后的绳索头插入压紧板63和加热板62之间的穿线槽64，与另一个绳索头接触，加热器61工作，通过加热板62使两个绳索头加热融化，加热板62在伸缩驱动部件Ⅰ的驱动下收缩，压紧板63在伸缩驱动部件Ⅱ的驱动下压紧在两个绳索的连接处，使两个绳索黏连将烟叶捆扎成型，松开压紧板63即可取出烟叶捆，一次捆扎即可完成。

综上，本发明实现了烟叶捆扎的自动化操作，提高了烟叶捆扎的牢固性，保证了捆扎质量的一致性，降低了工人的劳动强度，提高了捆扎效率。

以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。