一种组合式竹木纤维墙板连接结构

技术领域

本发明涉及墙板技术领域，具体为一种组合式竹木纤维墙板连接结构。

背景技术

装修又称装潢或装饰，指在一定区域和范围内进行的，包括水电施工、墙体、地板、天花板、景观等所实现的，依据一定设计理念和美观规则形成的一整套施工方案和设计方案。小到家具摆放和门的朝向，大到房间配饰和灯具的定制处理，都是装修的体现。装修和装饰不同，装饰是对生活用品或生活环境进行艺术加工的手法。加强审美效果，并提高其功能、经济价值和社会效益，并以环保为设计理念。完美的装饰应与客体的功能紧密结合，适应制作工艺，发挥物质材料的性能，并具有良好的艺术效果。

竹木纤维墙板是装修中常用的一种墙体装饰物，目前在对多个竹木纤维墙板相互拼接时，一般有：①将墙板两边开设公母槽，通过公母槽将墙板拼接形成自然留缝；②将墙板两边开内槽，使用铝合金型材放置于两个墙板之间并插入槽内，铝合金型材位于墙内留缝；③墙板两侧不开槽，铝合金型材两侧开内槽，将两个墙板分别插入其两侧槽内，铝合金型材位于墙外留缝，如上三种拼接方式会形成三种不同的墙缝效果，用户会根据自身喜好进行选择，厂家则会在客户选择后对墙板或铝合金型材进行相应的加工，以满足用户需求，但这样使得竹木纤维墙板及其配套的铝合金型材需要加工成多种样式，相应的会使厂家加工步骤增多、需要设备数量及购买设备成本提高、用工成本提高，因此设计一种组合式竹木纤维墙板连接结构来解决这种问题很有必要。

发明内容

本发明目的是提供一种组合式竹木纤维墙板连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种组合式竹木纤维墙板连接结构，包括竹木纤维墙板本体和铝合金型材，所述竹木纤维墙板本体的顶部两侧均沿其长度方向开设有方槽，所述竹木纤维墙板本体的底部两侧均沿其长度方向开设有预留槽一，所述预留槽一的槽顶一侧开设有呈水平方向的预留槽二，所述预留槽一的槽壁上开设有位于预留槽二下方的限位槽一和位于限位槽一下方的限位槽二；所述铝合金型材包括呈水平方向的底板，所述底板的顶部形成有呈竖直方向的立板，且所述预留槽一的宽度为立板宽度的一半；所述立板的两侧顶部均沿其长度方向形成有条形板，所述方槽的宽度与条形板的宽度相同，且所述预留槽二的宽度不小于条形板的宽度；所述立板的两侧均沿其长度方向形成有位于条形板与底板之间并呈水平方向的限位板，所述限位槽一与预留槽一的宽度之和等于立板与两个限位板宽度之和的一半，且所述限位槽二的宽度不小于限位板的宽度。

优选的，两个所述条形板的顶部远离立板的一侧棱角均切削加工为圆弧面，以使得条形板在墙外留缝时其漏出部位不会对人造成严重的磕碰。

优选的，所述底板的底部固定连接有两个左右对称并与其相垂直的长板，两个所述长板之间插设有能够固定在墙面上且呈倒立凹字型结构的连接板，所述连接板的两侧均沿其高度方向开设有两个前后对称的条形孔，每两个对应的条形孔内均共同插接有一呈左右轴向的套筒，且两个所述套筒之间固定连接有呈水平方向并位于连接板内的调节板，所述长板的两侧均开设有两个前后对称并与对应套筒内部相连通的圆形孔，每两个对应的所述圆形孔内均可拆卸固定插接有一穿插在对应套筒内的紧固螺栓，所述连接板上设置有用于使调节板进行上下移动的升降组件，通过升降组件的作用使得调节板进行相应的上下移动，使得两个长板会带动竹木纤维墙板本体进行靠近或远离墙体的移动，实现竹木纤维墙板本体与墙体之间的空隙能够根据需求在现场进行更改的效果。

优选的，所述升降组件包括固定连接在调节板顶部并呈竖直方向的固定杆，所述连接板的顶部开设有矩形孔，且所述固定杆通过矩形孔穿插在连接板上，所述固定杆的一侧沿其长度方向开设有一排呈前后轴向的柱型孔一，所述连接板的顶部沿其长度方向弹性滑动连接有始终朝固定杆方向进行移动的限位杆，且所述限位杆的一侧穿插于其中一个柱型孔一内，通过拉动限位杆使其在连接板上滑动并脱离出柱型孔一内，即可解除其对固定杆的限位，此时可以使固定杆在矩形孔内进行上下移动并起到带动调节板升降的目的。

优选的，所述连接板的顶部固定连接有固定块，所述固定块上开设有柱型孔二，且所述限位杆的一侧通过柱型孔二穿插在固定块上，所述限位杆的周向表面固定套接有位于固定块与固定杆之间的环形板，且所述限位杆上套接有用于将限位杆往固定杆方向进行推动的弹簧，所述弹簧的一侧抵触在固定块的一侧，所述弹簧的另一侧抵触在环形板的表面，弹簧会通过自身的弹性推动环形板朝着固定杆进行移动，使其能够插入柱型孔一内并对固定杆进行限位。

优选的，所述环形板的直径大于柱型孔一的直径，以使得环形板会通过弹簧的弹性作用抵触在固定杆的侧面而不是插入柱型孔一内。

优选的，所述连接板顶部一侧固定连接有固定杆，所述固定杆上开设有柱型孔三，所述柱型孔一位于固定杆与固定块之间，且所述限位杆的一侧插接在柱型孔三内，使得限位杆穿插在固定杆时，其两侧会分别插入柱型块二与柱型孔三内，以对其的位置进行限位和加固，避免竹木纤维墙板本体因受力而导致柱型孔一会压动限位杆的情况发生。

优选的，所述限位杆远离柱型孔一的一侧固定连接有握把，以便于施工人员用手握住握把并拉动即可将限位杆从柱型孔一内移出。

优选的，所述紧固螺栓上通过螺纹套接有螺帽，且所述螺帽的一侧抵触在长板的表面上，通过转动螺帽使其通过螺纹脱离紧固螺栓内，之后即可将紧固螺栓从圆形孔内抽出以达到拆卸的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在将两个竹木纤维墙板本体进行相互拼接时，可以将铝合金型材放置在两个竹木纤维墙板本体之间，并使两个条形板分别位于两个竹木纤维墙板本体之间不同的位置，可以达到墙外留缝、墙内留缝及无型材自然留缝的三种不同样式，以便于根据用户的需求进行样式的改变，厂家在生产时只需要制造一种工艺的产品便可实现竹木纤维墙板本体三种留缝样式的连接，有效的降低了竹木纤维墙板本体的生产成本。

2、本发明在升降组件的作用下能使得调节板进行相应的上下移动，调节板在移动的同时会带动两个套筒及紧固螺栓进行相应的移动，而两个长板则会跟随紧固螺栓的移动进行同步升降，使得两个长板会带动竹木纤维墙板本体进行靠近或远离墙体的移动，实现竹木纤维墙板本体与墙体之间的空隙能够根据需求在现场进行更改的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的平面结构示意图；

图3为本发明的A-A方向剖面结构示意图；

图4为本发明的又一立体结构示意图；

图5为本发明的局部结构爆炸示意图；

图6为本发明的连接板结构示意图；

图7为本发明的另一种连接状态示意图；

图8为本发明的又一种连接状态示意图；

图中：1、竹木纤维墙板本体；2、铝合金型材；21、底板；22、立板；23、限位板；24、条形板；3、方槽；4、预留槽一；5、预留槽二；6、限位槽一；7、限位槽二；8、长板；81、圆形孔；9、连接板；91、条形孔；10、套筒；11、紧固螺栓；12、调节板；13、固定杆；14、柱型孔一；15、限位杆；16、固定块；17、环形板；18、弹簧；19、握把；20、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-8，本发明提供一种组合式竹木纤维墙板连接结构：包括竹木纤维墙板本体1和铝合金型材2，竹木纤维墙板本体1的顶部两侧均沿其长度方向开设有方槽3，竹木纤维墙板本体1的底部两侧均沿其长度方向开设有预留槽一4，预留槽一4的槽顶一侧开设有呈水平方向的预留槽二5，预留槽一4的槽壁上开设有位于预留槽二5下方的限位槽一6和位于限位槽一6下方的限位槽二7；铝合金型材2包括呈水平方向的底板21，底板21的顶部形成有呈竖直方向的立板22，且预留槽一4的宽度为立板22宽度的一半；立板22的两侧顶部均沿其长度方向形成有条形板24，方槽3的宽度与条形板24的宽度相同，且预留槽二5的宽度不小于条形板24的宽度；立板22的两侧均沿其长度方向形成有位于条形板24与底板21之间并呈水平方向的限位板23，限位槽一6与预留槽一4的宽度之和等于立板22与两个限位板23宽度之和的一半，且限位槽二7的宽度不小于限位板23的宽度，通过这样的设计，在将两个竹木纤维墙板本体1进行相互拼接时，可以将铝合金型材2放置在两个竹木纤维墙板本体1之间，一：将两个立板22上的限位板23分别插入至两个竹木纤维墙板本体1一侧的限位槽一6内，此时立板22的顶部与两个条形板24会位于两个竹木纤维墙板本体1的上方并对两个竹木纤维墙板本体1上的方槽3进行遮挡，以形成墙外留缝(如图1)；二：将两个条形板24分别插入至两个竹木纤维墙板本体1一侧的方槽3内，同时使得立板22上的两个限位板23分别插入至两个竹木纤维墙板本体1一侧的限位槽二7中，此时立板22的顶部与两个条形板24能够填补住两个竹木纤维墙板本体1之间的方槽3，形成墙内留缝的效果(如图7)；三：将两个条形板24分别插入两个竹木纤维墙板本体1一侧的预留槽二5内，并使得立板22的两侧分别与竹木纤维墙板本体1两侧的预留槽一4槽壁相接触，此时两个限位板23会移动至两个竹木纤维墙板本体1的下方，且两个竹木纤维墙板本体1能够相互接触并使两个方槽3相拼接，形成无型材自然留缝的效果(如图8)，该设计使得两个竹木纤维墙板本体1能够无需加工调整结构即可拼接成三种不同的留缝样式，以便于根据用户的需求进行样式的改变，厂家在生产时只需要制造一种工艺的产品便可实现竹木纤维墙板本体1三种留缝样式的连接，有效的降低了竹木纤维墙板本体1的生产成本。

具体的，如图1所示，两个条形板24的顶部远离立板22的一侧棱角均切削加工为圆弧面，以使得条形板24在墙外留缝时其漏出部位不会对人造成严重的磕碰，这样的设计会更加的合理。

而另外的，在将竹木纤维墙板本体1安装在墙体上时可能需要在墙体与竹木纤维墙板本体1之间设置吸音棉等，但由于墙体的位置完全固定，很难根据使用需求再进行修改，为解决上述问题，底板21的底部固定连接有两个左右对称并与其相垂直的长板8，两个长板8之间插设有能够固定在墙面上且呈倒立凹字型结构的连接板9，连接板9的两侧均沿其高度方向开设有两个前后对称的条形孔91，每两个对应的条形孔91内均共同插接有一呈左右轴向的套筒10，且两个套筒10之间固定连接有呈水平方向并位于连接板9内的调节板12，长板8的两侧均开设有两个前后对称并与对应套筒10内部相连通的圆形孔81，每两个对应的圆形孔81内均可拆卸固定插接有一穿插在对应套筒10内的紧固螺栓11，连接板9上设置有用于使调节板12进行上下移动的升降组件，在连接板9固定于墙体上后，能够通过升降组件的作用使得调节板12进行相应的上下移动，调节板12在移动的同时会带动两个套筒10及紧固螺栓11进行相应的移动，而两个长板8则会跟随紧固螺栓11的移动进行同步升降，使得两个长板8会带动竹木纤维墙板本体1进行靠近或远离墙体的移动，实现竹木纤维墙板本体1与墙体之间的空隙能够根据需求在现场进行更改的效果。

在一些实施例中，为了使调节板12能够进行上下移动，提出，升降组件包括固定连接在调节板12顶部并呈竖直方向的固定杆13，连接板9的顶部开设有矩形孔，且固定杆13通过矩形孔穿插在连接板9上，固定杆13的一侧沿其长度方向开设有一排呈前后轴向的柱型孔一14，连接板9的顶部沿其长度方向弹性滑动连接有始终朝固定杆13方向进行移动的限位杆15，且限位杆15的一侧穿插于其中一个柱型孔一14内，通过拉动限位杆15使其在连接板9上滑动并脱离出柱型孔一14内，即可解除其对固定杆13的限位，此时可以使固定杆13在矩形孔内进行上下移动并起到带动调节板12升降的目的，当调节板12移动到合适的位置，限位杆15能够再通过弹性的作用插入对应的柱型孔一14内，以对固定杆13及调节板12的位置进行固定。

关于限位杆15与连接板9间的具体连接方式如下，连接板9的顶部固定连接有固定块16，固定块16上开设有柱型孔二，且限位杆15的一侧通过柱型孔二穿插在固定块16上，限位杆15的周向表面固定套接有位于固定块16与固定杆13之间的环形板17，且限位杆15上套接有用于将限位杆15往固定杆13方向进行推动的弹簧18，弹簧18的一侧抵触在固定块16的一侧，弹簧18的另一侧抵触在环形板17的表面，弹簧18会通过自身的弹性推动环形板17朝着固定杆13进行移动，使其能够插入柱型孔一14内并对固定杆13进行限位。

同时，环形板17的直径应大于柱型孔一14的直径，以使得环形板17会通过弹簧18的弹性作用抵触在固定杆13的侧面而不是插入柱型孔一14内，这样的设计会更加的合理。

请参阅图6，连接板9顶部一侧固定连接有固定杆13，固定杆13上开设有柱型孔三，柱型孔一14位于固定杆13与固定块16之间，且限位杆15的一侧插接在柱型孔三内，使得限位杆15穿插在固定杆13时，其两侧会分别插入柱型块二与柱型孔三内，以对其的位置进行限位和加固，避免竹木纤维墙板本体1因受力而导致柱型孔一14会压动限位杆15的情况发生，起到了加固竹木纤维墙板本体1的作用。

优选的，限位杆15远离柱型孔一14的一侧固定连接有握把19，以便于施工人员用手握住握把19并拉动即可将限位杆15从柱型孔一14内移出，从而解除固定杆13的固定，起到方便操作的目的。

关于紧固螺栓11可拆卸固定在两个圆形孔81内的具体方式如下，紧固螺栓11上通过螺纹套接有螺帽20，且螺帽20的一侧抵触在长板8的表面上，这样，通过转动螺帽20使其通过螺纹脱离紧固螺栓11内，之后即可将紧固螺栓11从圆形孔81内抽出以达到拆卸的效果，以便于竹木纤维墙板本体1在墙体上的拆装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。