一种流量计的可靠性检测方法及洗涤设备

技术领域

本发明涉及流量计技术领域，尤其涉及一种流量计的可靠性检测方法及洗涤设备。

背景技术

叶轮式流量计的工作原理是将叶轮置于被测流体中，受流体流动的冲击而旋转，以叶轮旋转的快慢来反映流量的大小。然而，流量计在使用过程中难免会出现老化，叶轮转动变得缓慢，或者，当叶轮发生卡滞时，流量计的可靠性则会降低。

因此，亟需一种流量计的可靠性检测方法以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种流量计的可靠性检测方法，检测方式简单，检测效率较高，成本较低。

上述的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种流量计的可靠性检测方法，包括以下步骤：

S1：在存储器中存储具有多组在对液体加热预设时间后，液体量V与相应温升值ΔT的数据表；

S2：对流经所述流量计的液体加热预设时间，获取第一实测温升值ΔT1；

S3：查取所述数据表中与所述第一实测温升值ΔT1相应的液体量V；

S4：判断是否|V-V1|≤V0，若是，则判定所述流量计状态正常，若否，则判定所述流量计存在故障；

其中，V1为目标液体量，V0为偏差值。

可选地，所述S2具体包括以下步骤：

S21：对流经所述流量计的液体进行加热的过程中，检测所述液体的实时温度作为第一实时温度T1；

S22：继续加热流经所述流量计的液体预设时间之后，检测所述液体的实时温度作为第二实时温度T2；

S23：计算所述第一实测温升值ΔT1＝T2-T1。

可选地，所述S21中，在检测所述液体的第一实时温度T1之前，对流经所述流量计的液体进行加热设定时长。

可选地，所述预设时长为1.5-3min。

可选地，所述预设时长为2min。

可选地，0≤V0＜50ml。

本发明另一方面提供一种洗涤设备，包括洗涤腔、与所述洗涤腔连通的进液结构、设置在进液结构上的流量计以及与所述洗涤腔连通的出液结构，所述流量计采用上所述的流量计的可靠性检测方法检测可靠性。

可选地，所述出液结构包括排液泵，通过以下步骤判断所述排液泵是否存在故障：

判断是否数据表中最小的温升值ΔT-第一实测温升值ΔT1≥第一预设温度值Tn1，若是，则判定所述排液泵运行正常，若否，则判定所述排液泵存在故障。

可选地，所述进液结构还包括进液阀，所述出液结构还包括出液阀，通过以下步骤判断所述进液阀是否存在故障：

所述S22之后还包括以下步骤：

S23：继续加热流经所述流量计的所述液体预设时间之后，检测所述液体的实时温度作为第三实时温度T3；

S24：计算第二实测温升值ΔT2＝T3-T2；

S25：判断是否ΔT2-ΔT1＜0，若是，则判定所述进液阀存在故障，若否，则判定所述进液阀运行正常，并进入S26；

S26：判断是否ΔT2-ΔT1＞第二预设温度值Tn2，若是，则判定所述出液阀存在故障，若否，则判定所述出液阀运行正常；

其中，T2-T1＝T3-T2，并且T1-T2均处于稳定升温时段内。

可选地，还包括以下运行步骤：

当判定所述流量计存在故障时，所述洗涤设备发出第一警示信号，当判定所述排液泵存在故障时，所述洗涤设备发出第二警示信号，当判定所述进液阀存在故障时，所述洗涤设备发出第三警示信号，当判定所述出液阀存在故障时，所述洗涤设备发出第三警示信号。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供的流量计的可靠性检测方法，通过对液体进行加热获得液体在预设时间内的第一实测温升值ΔT1，然后在数据表中查取与第一实测温升值ΔT1对应的相同或接近的液体量V，再计算目标液体量V1与该液体量V之间绝对值之差，如果该绝对值之差小于偏差值V0，则说明该流量计的可靠性尚可，如果该绝对值之差大于偏差值V0，则说明该流量计的可靠性出现了问题，检测方式简单，检测效率较高，成本较低。

附图说明

图1是本发明具体实施例提供的流量计的可靠性检测方法的步骤图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

请参考图1，本发明提供一种流量计的可靠性检测方法，包括以下步骤：

S1：在存储器中存储具有多组在对液体加热预设时间后，液体量V与相应温升值ΔT的数据表；

S2：对流经流量计的液体加热预设时间，获取第一实测温升值ΔT1；

S3：查取数据表中与第一实测温升值ΔT1相应的液体量V；

S4：判断是否|V-V1|≤V0，若是，则判定流量计状态正常，若否，则判定流量计存在故障；

其中，V1为目标液体量，V0为偏差值。

本发明提供的流量计的可靠性检测方法，通过对液体进行加热获得液体在预设时间内的第一实测温升值ΔT1，然后在数据表中查取与第一实测温升值ΔT1对应的相同或接近的液体量V，再计算目标液体量V1与该液体量V之间绝对值之差，如果该绝对值之差小于偏差值V0，则说明该流量计的可靠性尚可，如果该绝对值之差大于偏差值V0，则说明该流量计的可靠性出现了问题，检测方式简单，检测效率较高，成本较低。

假设流量计由于叶轮老化的原因转动变慢了，或者，当叶轮发生卡滞，流经流量计的水量就会相对目标进水量偏高，此时则判断流量计存在故障。具体地，如果程序目标是进了400ML水，如果第一实测温升值ΔT1为10度，通过查阅以下表1，判断出实际上流经流量计的水量为600ML，此时则表明流量计出现了故障。

数据表1：

可选地，S2具体包括以下步骤：

S21：对流经流量计的液体进行加热的过程中，检测液体的第一实时温度T1；

S22：继续加热流经流量计的液体预设时间之后，检测液体的第二实时温度T2；

S23：计算第一实测温升值ΔT1＝T2-T1。

可选地，S21中，在检测液体的第一实时温度T1之前，对流经流量计的液体进行加热设定时长，以使得液体处于稳定升温过程中，进而保证检测的可靠性(以水为例，水在加热过程的前2-3min中，升温并不稳定，因此为例保证检测的可靠性，需要待温升处于稳定阶段时，才开始检测水的第一实时温度T1)。

具体地，不同的液体具有不同的升温稳定期，示例性地，本实施例中的液体为水，在加热2min左右，水温一般能够处于较为稳定的升温期。当然，在其他实施例中，根据实际需要，预设时长也可以设置为1.5-3min中的其他值。

当液体为其他物质，则预设时长可以相应地设置为其他值，此处不做限定。

可选地，0≤V0＜50ml，以保证经检测合格的流量计具有较好的可靠性。

可选地，存储器为单片机。

本发明另一方面提供一种洗涤设备，包括洗涤腔、与洗涤腔连通的进液结构、设置在进液结构上的流量计以及与洗涤腔连通的出液结构，流量计采用上的流量计的可靠性检测方法检测可靠性。

可选地，出液结构包括排液泵，通过以下步骤判断排液泵是否存在故障：

判断是否数据表中最小的温升值ΔT-第一实测温升值ΔT1≥第一预设温度值Tn1，若是，则判定排液泵运行正常，若否，则说明洗涤腔内的液体超过了数据表中的最大值，即超过洗涤设备的最大洗涤液体量，此时说明排液泵出现了问题，上一次洗涤过程中的液体无法完全排出洗涤腔内，此时则判定排液泵存在故障。

具体地，在本实施例中，数据表1中，加热水量的最大值为600ml，即说明洗涤设备的单次最大进水量为600ml。相应的最小的温升值ΔT为10℃，若第一预设温度Tn1设定为2℃，第一实测温升值ΔT1为7℃，则10℃-7℃＝3℃≥2℃，此时则能够推定洗涤腔内的液体量必定大于600ml，即说明排液泵出现了故障。

需要说明的是，第一预设温度Tn1可以根据实际需要设定为其他值，此处不做限定。

可选地，进液结构还包括进液阀，出液结构还包括出液阀，通过以下步骤判断进液阀是否存在故障：

S22之后还包括以下步骤：

S23：继续加热流经流量计的液体预设时间之后，检测液体的实时温度作为第三实时温度T3；

S24：计算第二实测温升值ΔT2＝T3-T2；

S25：判断是否ΔT2-ΔT1＜0，若是，则说明有液体持续流入洗涤腔内，导致洗涤腔内的液体在加热过程中，温度不升反降，即可判定进液阀存在故障，若否，则判定进液阀运行正常，并进入S26；

S26：判断是否ΔT2-ΔT1＞第二预设温度值Tn2，若是，则说明洗涤腔内的液体升温明显大于预设的升温速度，则说明有液体持续从洗涤腔内流出，此时即可判定出液阀存在故障，若否，则判定出液阀运行正常；

其中，T2-T1＝T3-T2，并且T1-T2均处于稳定升温时段内。

具体地，第二预设温度值Tn2在本实施例中可以设定为2°，当然，在其他实施例中，根据实际需要，第二预设温度值Tn2也可以设定为其他值，此处不做限定。

可选地，还包括以下运行步骤：

当判定流量计存在故障时，洗涤设备发出第一警示信号，当判定排液泵存在故障时，洗涤设备发出第二警示信号，当判定进液阀存在故障时，洗涤设备发出第三警示信号，当判定出液阀存在故障时，洗涤设备发出第三警示信号，以通知用户对相应部件进行检修或更换。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。