一种气管接头自动装配机上的压装机构

技术领域：

本发明涉及气管快接组装机的技术领域，更具体地说涉及一种气管接头自动装配机上的压装机构。

背景技术：

气管接头具有结构先进、性能良好、使用方便、不用焊接、不必将配管扩口等一系列优点，现有的气管接头结构包括接头本体、弹性衬套、导环、锁定卡爪和释放环等，弹性衬套、导环、锁定卡爪和释放环均通过压装方式压入接头本体内，其组装时，一般由气管接头装配机进行自动装配，但其中释放环为最后一个压装部件，其结构如附图图1所示，现有的压装方式是直接通过料槽将释放环输送至压装工位上，但从料槽输出的释放环存在呈倾斜设置在接头本体上的状况，进而在压装过程中，倾斜状态的释放环压入接头本体时，会到接头本体顶部端口的胀裂，进而导致气管接头的报废。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种气管接头自动装配机上的压装机构，其压装机构设计了中转的进料架将料槽内的释放环移动到压装工位的上部，基于夹料座能有效实现对释放环的定位，能有效保证释放环呈竖直压入气管接头的接头本体内。

一种气管接头自动装配机上的压装机构，包括水平矩形的顶板，顶板中后部的两侧固定有竖向的侧支撑板，侧支撑板的前端面上固定有“冂”字形的支架板，支架板的上端固定在顶板上，支架板一侧的内侧壁上插接固定有纵向并呈“匚”字形的支撑架，支撑架的侧壁上固定有若干纵导轨，纵导轨上设置有竖向的进料架，进料架的下端固定有夹料座；所述支撑架的前端面上固定有纵向的进料气缸，进料气缸的活塞杆固定在进料架上；所述支架板前侧的顶板上端面上固定有竖向的压装气缸，压装气缸的活塞杆穿过顶板固定有与进料架相对的压装头；

所述的进料架包括竖向的压装柱，压装柱的上、下端分别固定有L型的压装垫板和连接板，夹料座固定在连接板上，压装柱上插套有竖向的定滑块，定滑块固定在L型的滑板上，滑板上固定有若干纵向的动滑块，动滑块插套在纵导轨上；所述压装垫板的一侧插接有竖向T型的导向柱，导向柱上插套有复位弹簧，复位弹簧的上、下端分别压靠在压装垫板和导向柱的下端，导向柱的下端压靠在滑板的上端面上；

所述的夹料座包括外座体，外座体包括圆形的底盘，底盘的下端面上成型有圆柱环状的夹料套，夹料套的内壁上成型有环形的卡槽，卡槽内插接有橡胶密封环，橡胶密封环的内圈露出夹料套的内壁。

优选的，所述进料气缸的缸体位于压装头的前侧，压装头呈圆柱形，压装头的上端面上成型有螺纹孔，压装头螺接固定在压装气缸的活塞杆上。

优选的，所述压装头的下端面位于进料架的上侧，进料架的上端不高于支架板的内侧上底面上。

优选的，所述的夹料座位于压装柱的正下方，进料气缸的活塞杆固定在进料架的滑板上。

优选的，所述底盘下端面的中部成型有中心定位柱，中心定位柱的下端插设在橡胶密封环内并成型有圆锥形的导向头，所述中心定位柱的中心轴线和夹料套的中心轴线相重合。

优选的，所述的橡胶密封环包括截面呈矩形的外环体，外环体内壁的下端成型有圆锥形的内环体。

优选的，所述夹料套内卡槽的上、下侧壁上分别成型有截面呈半圆形的凹槽，外环体的上、下端面上成型有截面呈半圆形的凸环，凸环分别插设在卡槽上、下侧的凹槽内，外环体外壁的中部成型有截面呈V型的环槽。

优选的，所述底盘的直径大于夹料套外壁的直径，夹料套外侧的底盘上成型有若干安装孔，安装孔内插接有螺钉，夹料座通过螺钉固定在连接板上；

所述夹料套的下端成型有圆锥形的扩口。

本发明的有益效果在于：

本压装机构设计了中转的进料架将料槽内的释放环移动到压装工位的上部，基于夹料座能有效实现对释放环的定位，能有效保证释放环呈竖直压入气管接头的接头本体内，从而有效减少了组装过程中的报废数量。

附图说明：

图1为气管快接接头上释放环的剖视结构示意图；

图2为本发明立体的结构示意图；

图3为本发明正视的结构示意图；

图4为本发明仰视的结构示意图；

图5为本发明侧视的结构示意图；

图6为本发明内夹料座的立体结构示意图；

图7为本发明内夹料座的半剖结构示意图。

图中：1、顶板；2、侧支撑板；3、支架板；4、支撑架；5、纵导轨；6、进料气缸；7、进料架；71、压装柱；72、定滑块；73、压装垫板；74、连接板；75、滑板；76、动滑块；77、导向柱；78、复位弹簧；8、夹料座；81、外座体；811、底盘；812、夹料套；813、卡槽；814、中心定位柱；815、导向头；816、凹槽；817、扩口；818、安装孔；82、橡胶密封环；821、外环体；822、内环体；823、凸环；824、环槽；10、压装气缸；11、压装头。

具体实施方式：

实施例：见图2至7所示，一种气管接头自动装配机上的压装机构，包括水平矩形的顶板1，顶板1中后部的两侧固定有竖向的侧支撑板2，侧支撑板2的前端面上固定有“冂”字形的支架板3，支架板3的上端固定在顶板1上，支架板3一侧的内侧壁上插接固定有纵向并呈“匚”字形的支撑架4，支撑架4的侧壁上固定有若干纵导轨5，纵导轨5上设置有竖向的进料架7，进料架7的下端固定有夹料座8；所述支撑架4的前端面上固定有纵向的进料气缸6，进料气缸6的活塞杆固定在进料架7上；所述支架板3前侧的顶板1上端面上固定有竖向的压装气缸10，压装气缸10的活塞杆穿过顶板1固定有与进料架7相对的压装头11；

所述的进料架7包括竖向的压装柱71，压装柱71的上、下端分别固定有L型的压装垫板73和连接板74，夹料座8固定在连接板74上，压装柱71上插套有竖向的定滑块72，定滑块72固定在L型的滑板75上，滑板75上固定有若干纵向的动滑块76，动滑块76插套在纵导轨5上；所述压装垫板73的一侧插接有竖向T型的导向柱77，导向柱77上插套有复位弹簧78，复位弹簧78的上、下端分别压靠在压装垫板73和导向柱77的下端，导向柱77的下端压靠在滑板75的上端面上；

所述的夹料座8包括外座体81，外座体81包括圆形的底盘811，底盘811的下端面上成型有圆柱环状的夹料套812，夹料套812的内壁上成型有环形的卡槽813，卡槽813内插接有橡胶密封环82，橡胶密封环82的内圈露出夹料套812的内壁。

所述进料气缸6的缸体位于压装头11的前侧，压装头11呈圆柱形，压装头11的上端面上成型有螺纹孔，压装头11螺接固定在压装气缸10的活塞杆上。

所述压装头11的下端面位于进料架7的上侧，进料架7的上端不高于支架板3的内侧上底面上。

所述的夹料座8位于压装柱71的正下方，进料气缸6的活塞杆固定在进料架7的滑板75上。

所述底盘811下端面的中部成型有中心定位柱814，中心定位柱814的下端插设在橡胶密封环82内并成型有圆锥形的导向头815，所述中心定位柱814的中心轴线和夹料套812的中心轴线相重合。

所述的橡胶密封环82包括截面呈矩形的外环体821，外环体821内壁的下端成型有圆锥形的内环体822。

所述夹料套812内卡槽813的上、下侧壁上分别成型有截面呈半圆形的凹槽816，外环体821的上、下端面上成型有截面呈半圆形的凸环823，凸环823分别插设在卡槽813上、下侧的凹槽816内，外环体821外壁的中部成型有截面呈V型的环槽824。

优选的，所述底盘811的直径大于夹料套812外壁的直径，夹料套812外侧的底盘811上成型有若干安装孔818，安装孔818内插接有螺钉，夹料座8通过螺钉固定在连接板74上；

所述夹料套812的下端成型有圆锥形的扩口817。

工作原理：本发明为气管接头自动装配机上的压装机构，其压装机构如图2、3所示，主要的技术位于进料架7和夹料座8上，进料架7通过进料气缸6在纵导轨5上移动，当进料架7移动到纵导轨5的后端时，进料架7处于料槽的上方，料槽内的释放环可以通过气缸驱动的提升托台将释放环顶入夹料座8，夹料座8可以对释放环的夹持；当进料架7移动到纵导轨5的前端时，进料架7上的压装柱71就处于压装头11的正下方，通过启动压装气缸10，压装头11下移与进料架7接触并驱使压装柱71下移，进而将夹料座8上的释放环压入压装工位上的接头本体内，当压装气缸10复位，进料架7基于复位弹簧78的作用力复位，同时夹料座8与接头本体上的释放环脱离；

其中夹料座8是利用外座体81对释放环进行定位，利用橡胶密封环82对释放环进行限位，当释放环顶入夹料座8内，释放环上部的挡圈可以压迫橡胶密封环82变形，实现释放环上部的挡圈越过橡胶密封环82，然后橡胶密封环82复位支撑到释放环上部挡圈的下端面，防止夹料座8移动时掉落；

而当释放环压装到接头本体内后，因接头本体夹持固定在工位上，释放环可以迫使橡胶密封环82变形与释放环脱离，同时在夹料座8设有中心定位柱814，能保证释放环中心定位和竖向，便于释放环正对接头本体并竖直压入接头本体内。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。