一种眼镜片光学质量测量装置

技术领域

本发明涉及眼镜片加工设备技术领域，尤其涉及一种眼镜片光学质量测量装置。

背景技术

眼镜片，是采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类，大多数情况下，镜片会根据材料不同，主要可以分为玻璃镜片、树脂镜片、PC镜片等。

在现有技术中，眼镜片的加工效率较高，并且随着生产设备与生产工艺的进步，大多数企业在生产环节都能保证极高的良品率，而眼镜片的质量检测则较为麻烦，不仅需要检测镜片内是否有气泡、杂质、边角是否有裂纹破损，还要对镜片的透光率、折射率等光学性能进行检测，需要时间较长，使得检测效率严重影响了镜片的整体生产效率，为此，我们提出一种眼镜片光学质量测量装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种眼镜片光学质量测量装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种眼镜片光学质量测量装置，包括检测台，所述检测台上设置有前道检测组件和后道检测组件，所述检测台上还设置有推送组件，所述推送组件上设置有检测夹具，其中；

所述检测夹具包括下壳体，所述下壳体的内壁固定连接有放置槽，且下壳体通过空心转轴转动连接有盖板，所述下壳体远离空心转轴的一侧嵌设有永磁体，所述盖板靠近永磁体的侧壁嵌设有磁性金属块，所述下壳体的内壁固定连接有卡带，所述卡带远离下壳体的一端固定连接有卡环，所述盖板的上表面固定连接有限位架，且限位架上设置有与卡环匹配的限位块，所述卡环的一侧固定连接有滑块，且滑块与盖板滑动连接，所述下壳体内还固定连接有调光镜片，所述下壳体和盖板的内壁均设置有反光层；

所述前道检测组件包括与检测台固定连接的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有驱动板，所述工作台的上表面滑动连接有滑动架，所述驱动板的一侧和滑动架的侧壁均固定连接有齿条，所述工作台上固定连接有连杆，所述连杆上转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述驱动板上固定连接有第一光源组件，所述滑动架上固定连接有第一接收器组件，所述检测台的上表面还固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的驱动端固定连接有托架，所述第二电动推杆与第一接收器组件电性连接设置；

所述后道检测组件包括伺服推杆，所述伺服推杆的输出端固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有第二光源组件和第二接收器组件，所述安装架上还固定连接有旋转气缸，且旋转气缸的输出端固定连接有驱动杆，所述拨杆与盖板相抵设置。

优选地，所述推送组件包括输送带，所述输送带的一端固定连接有支架，所述支架上固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有转动架，所述转动架上固定连接有多个环绕设置的U形架，且U形架内卡接有插杆，所述转动架上固定连接有连接延伸杆，且延伸杆的侧壁固定连接有拨杆，所述拨杆上套设有压缩弹簧，且拨杆上滑动连接有推块，所述压缩弹簧的两端分别与推块和拨杆固定连接。

优选地，所述调光镜片包括透镜和调焦镜片，所述透镜与下壳体的内壁固定连接，所述下壳体内还开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与调焦镜片的下端固定连接，所述下壳体和盖板的上均开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有遮光板，且容纳槽内固定连接用用于带动遮光板复位的弹簧片，位于下壳体上的遮光板与滑动杆固定连接。

优选地，所述卡带为挠性材质，且卡带的上表面开设有限位槽。

优选地，所述限位架包括两个竖杆，所述竖杆的一侧固定连接有与用于带动推块移动的楔形块，所述竖杆的上端开设有盲孔，且盲孔内放置有复位弹簧，所述限位块与盲孔的内壁滑动连接，且限位块相互靠近的一端为球形。

优选地，所述放置槽内放置有海绵垫块，且放置槽靠近空心转轴的一端固定连接有档杆。

优选地，所述第一光源组件与第二光源组件的结构相同，且第一光源组件的功率大于第一光源组件的功率，所述第一光源组件包括灯筒，所述灯筒内设置有多个灯泡，且灯筒设置有反光镜。

优选地，所述第一接收器组件和第二接收器组件的结构相同，所述第一接收器组件包括光线传感器、信号处理器和继电器。

优选地，所述盖板靠近磁性金属块的一侧开设有让位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过设置前道检测组件配合后道检测组件，在进行眼镜片质量检测时，首先讲镜片放入检测夹具内，然后由推送组件将多个检测夹具送入前道检测组件中，由前道检测组件对多个镜片同时进行检测，并且根据检测结果判读是否存在不良镜片，若无不良镜片则整个检测工序完成，若存在不良镜片，则推送入后道检测组件中，由后道检测组件依次对该组镜片进行检测，在良品率较高的生产条件下，绝大多数镜片仅需经过前道检测组件进行检测，而前道检测组件单次可以对多个镜片进行检测，从而极大的提高了检测效率，缩短生产周期，降低企业生产成本。

2、本发明，通过设置检测夹具，用户在使用自动化设备将镜片放入检测夹具时，对放料精度要求较低，不易出现放置物料时镜片与夹具磕碰而导致镜片损坏，通过设置空心转轴连接的下壳体与盖板，可以利用插杆将多个检测夹具连接成一组，批量性的将镜片送入前道检测组件内进行检测，并且不会影响在后道检测工序对单个镜片进行检测作业；

除此以外，由于设置有卡带，在将镜片放入放置槽内后，由海绵垫块带动镜片对其位置进行调节，然后推送组件带动盖板转动并扣在下壳体上时，推送组件还带动卡环移动，使卡环与限位块卡紧，这时位于检测夹具内的镜片被卡带带动到检测夹具的中心位置，不但实现了对镜片的定位，而且检测夹具对镜片的遮挡极少，不会影响检测精度，通过设置调光镜片配合反光层，可以对穿过镜片的光线方向进行调节，使光线可以向下一个检测夹具传播，从而实现对多个检测夹具上镜片的质量检测。

3、本发明，通过设置推送组件，利用输送带将多个检测夹具输送到靠近前道检测组件的位置，并且利用插杆将多个检测夹具串成一组，从而方便第二电动推杆配合托架，将一组检测夹具输送到前道检测组件或后道检测组件上，同时通过设置U形架可以自动化的输送插杆，另一方面，驱动电机在带动U形架转动更换插杆时，可以带动拨杆转动，从而使盖板转动并扣在下壳体上，与此同时带动卡环移动到与限位块卡接的位置。

附图说明

图1为本发明提出的一种眼镜片光学质量测量装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种眼镜片光学质量测量装置的前道检测组件结构示意图；

图3为本发明提出的一种眼镜片光学质量测量装置的后道检测组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种眼镜片光学质量测量装置的检测夹具结构示意图；

图5为本发明提出的一种眼镜片光学质量测量装置的检测夹具结构示意图；

图6为本发明提出的一种眼镜片光学质量测量装置的检测夹具的剖视结构示意图；

图7为图5中A处的放大结构示意图；

图8为图6中B处的放大结构示意图；

图9为本发明提出的一种眼镜片光学质量测量装置的推送组件结构示意图。

图中：1、检测台；2、空心转轴；3、下壳体；4、放置槽；5、盖板；6、永磁体；7、卡带；8、卡环；9、限位架；91、竖杆；92、楔形块；93、复位弹簧；10、限位块；11、滑块；12、调光镜片；121、透镜；122、调焦镜片；123、滑动杆；124、遮光板；125、弹簧片；13、第一电动推杆；14、驱动板；15、滑动架；16、齿条；17、连杆；18、齿轮；19、第一光源组件；20、第一接收器组件；21、第二电动推杆；22、托架；23、伺服推杆；24、安装架；25、第二光源组件；26、第二接收器组件；27、旋转气缸；28、驱动杆；29、输送带；30、支架；31、驱动电机；32、U形架；33、延伸杆；34、拨杆；35、压缩弹簧；36、推块；37、海绵垫块；38、档杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种眼镜片光学质量测量装置，包括检测台1，所述检测台1上设置有前道检测组件和后道检测组件，所述检测台1上还设置有推送组件，所述推送组件上设置有检测夹具，其中；

所述检测夹具包括下壳体3，所述下壳体3的内壁固定连接有放置槽4，且下壳体3通过空心转轴2转动连接有盖板5，所述下壳体3远离空心转轴2的一侧嵌设有永磁体6，所述盖板5靠近永磁体6的侧壁嵌设有磁性金属块，所述下壳体3的内壁固定连接有卡带7，所述卡带7为挠性材质，其中卡带7的两端为刚性，中间部分为挠性，且卡带7的上表面开设有限位槽，其中限位槽用于卡紧镜片的边沿，而设置挠性材质的卡带7，则是避免在打开检测夹具时，卡带7自身的弹性将镜片弹出检测夹具，所述卡带7远离下壳体3的一端固定连接有卡环8，所述盖板5的上表面固定连接有限位架9，且限位架9上设置有与卡环8匹配的限位块10，所述卡环8的一侧固定连接有滑块11，且滑块11与盖板5滑动连接，所述下壳体3内还固定连接有调光镜片12，所述下壳体3和盖板5的内壁均设置有反光层，在该种设计中的检测夹具，在夹持镜片时呈筒状，且镜片在卡带7的加持，镜片与筒状的检测夹具同轴，同时多个检测夹具拼接为长筒，配合反光层与调光镜片12，使得前道检测组件中第一光源组件19发出的光线，可以穿过多个镜片，并最终到达第一接收器组件20，从而判断多个镜片是否符合标准，在非极端情况下，不会出现多个镜片中某个镜片的某个待检测数值不符合标准，并被其他该检测数值同样不符合标准的镜片中和而导致最终结果准确的情况，就正常生产流程而言，每批次的镜片某项数据存在偏差时，多个镜片的该数据的偏差方向相同，所以可以保证同时检测多个镜片时，检测数据的准确性，

所述前道检测组件包括与检测台1固定连接的第一电动推杆13，所述第一电动推杆13的输出端固定连接有驱动板14，所述工作台的上表面滑动连接有滑动架15，所述驱动板14的一侧和滑动架15的侧壁均固定连接有齿条16，所述工作台上固定连接有连杆17，所述连杆17上转动连接有与齿条16啮合的齿轮18，所述驱动板14上固定连接有第一光源组件19，所述滑动架15上固定连接有第一接收器组件20，所述检测台1的上表面还固定连接有第二电动推杆21，所述第二电动推杆21的驱动端固定连接有托架22，托架22仅能带动检测夹具向后道检测组件方向移动，而无法带动检测夹具向前道检测组件移动，配合插杆带动一组所述第二电动推杆21与第一接收器组件20电性连接设置，在该种设计中，第一电动推杆13在带动驱动板14移动时，配合齿条16与齿轮18带动滑动架15与驱动板14相向移动，使第一光源组件19与第一接收器组件20分别贴近多个检测夹具的两端，从而对多个镜片进行检测，随后根据检测结果控制第二电动推杆21移动，若检测结果显示存在有问题的镜片，则利用第二电动推杆21将该组检测夹具移动到后道检测组件处，若检测结果显示镜片满足工艺需求，则利用第二电动推杆21配合托架22将该组检测夹具输送到前道检测组件和后道检测组件之间，然后再用输送设备或其他设备将镜片取出即可；

所述后道检测组件包括伺服推杆23，所述伺服推杆23的输出端固定连接有安装架24，所述安装架24上固定连接有第二光源组件25和第二接收器组件26，所述安装架24上还固定连接有旋转气缸27，且旋转气缸27的输出端固定连接有驱动杆28，所述拨杆34与盖板5相抵设置，在该种设计中，后道检测组件用于对前道检测组件检测玩完成后的镜片进行复检，从而剔除单个或多个不符合生产工艺需求的镜片，利用第二光源组件25和第二接收器组件26对镜片进行检测，而旋转气缸27配合驱动杆28，则是用于带动检测夹具以插杆为圆心转动，从而带动镜片移动，使其移动到第二光源组件25和第二接收器组件26之间。

其中，所述推送组件包括输送带29，所述输送带29的一端固定连接有支架30，所述支架30上固定连接有驱动电机31，且驱动电机31的输出端固定连接有转动架，所述转动架上固定连接有多个环绕设置的U形架32，U形架32为弹性材质，主要利用其自身弹性实现对插杆的夹持，同时在第二电动推杆21运行时，可以使U形架32发生形变并与插杆脱离，且U形架32内卡接有插杆，所述转动架上固定连接有连接延伸杆33，且延伸杆33的侧壁固定连接有拨杆34，所述拨杆34上套设有压缩弹簧35，且拨杆34上滑动连接有推块36，所述压缩弹簧35的两端分别与推块36和拨杆34固定连接，在该种设计中，U形架32用于放置对个插杆，并且在第二电动推杆21配合托架22带动检测夹具移动时，不会干涉插杆随着检测夹具与U形架32脱离，而在托架22移动的同时，驱动电机31带动U形架32移动，使下一个插杆移动到与检测夹具配合的位置，与此同时，延伸杆33配合拨杆34则带动盖板5转动，使得盖板5与下壳体3贴合，并且永磁体6吸紧磁性金属块，另一方面，压缩弹簧35配合推块36，则是用于带动卡环8移动，使卡环8与限位块10配合，实现调节镜片位置的目的。

进一步而言，所述调光镜片12包括透镜121和调焦镜片122，透镜121和调焦镜片122用于实现光学变焦的目的，从而扩大对镜片的检测范围，所述透镜121与下壳体3的内壁固定连接，所述下壳体3内还开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动杆123，所述滑动杆123与调焦镜片122的下端固定连接，所述下壳体3和盖板5的上均开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有遮光板124，与检测夹具滑动连接的遮光板124主要用于保证检测光源所发出的光线不会直接照射到外部，导致检测夹具内光线强度大幅衰减，影响检测结果，遮光板124的内壁也设置有反光层，且容纳槽内固定连接用用于带动遮光板124复位的弹簧片125，位于下壳体3上的遮光板124与滑动杆123固定连接，在该种设计中，一方面调光镜片12用于调节光线方向配合反光层，使得穿过被检测镜片后的光线聚拢，保证光线在穿过多个镜片的衰减后，仍旧能对后道镜片进行有效的检测，同时也能提高第一接收器组件20接收到的光学强度，然后根据接收到的光学强度对镜片的透光性进行分析，并且若是镜片中存在气泡或杂质等问题，不仅会降低镜片的透光率，而且会改变光线折射方向，在经过多次聚焦后，使得第一接收器组件20所接收到的信号发生更为明显的变化，有利于区分镜片是否有质量问题，另一方面，在前道检测组件运行时，第一电动推杆13带动第一光源组件19第一接收器组件20相互靠近时，多个检测夹具也相互靠近，进而带动遮光板124移动，使透镜121和调焦镜片122的距离发生改变，实现一定的变焦效果，从而改变光学传播路径，尤其是的第一光源组件19所发出的光学的光圈位置发生变化，可以更为精细的对镜片的不同区域进行检测。

进一步而言，所述限位架9包括两个竖杆91，所述竖杆91的一侧固定连接有与用于带动推块36移动的楔形块92，所述竖杆91的上端开设有盲孔，且盲孔内放置有复位弹簧93，所述限位块10与盲孔的内壁滑动连接，且限位块10相互靠近的一端为球形，该种设计中，利用两个带有球形头的限位块10卡入卡环8的两端，可以起到对卡环8限位的效果，同时在用户利用其他设备打开检测夹具时，可以使卡环8脱离限位块10的束缚，由于在检测过程中对镜片的夹持稳定性要求较低，采用软固定的方式即可满足需求，故采用更为简单的结构实现对镜片的固定效果即可。

进一步而言，所述放置槽4内放置有海绵垫块37，且放置槽4靠近空心转轴2的一端固定连接有档杆38，所述盖板5靠近磁性金属块的一侧开设有让位槽，设置让位槽用于方便放入横杆，这样用户可以用在让位槽内卡入横杆，然后一次性带动多个盖板5转动，从而方便用户取出位于检测夹具内的镜片，海绵垫块37的中部开设有开口，用于方便镜片插入海绵垫块37中，该种设计可以降低镜片放入放置槽4内时的精度需求，并且利用海绵垫块37自身的弹性，调整镜片的位置，而设置档杆38则是避免用户在转动盖板5取出镜片时，转动的还盖板5带动卡带7移动，使得卡带7直接将镜片顶出下壳体3。

进一步而言，所述第一光源组件19与第二光源组件25的结构相同，且第一光源组件19的功率大于第一光源组件19的功率，所述第一光源组件19包括灯筒，所述灯筒内设置有多个灯泡，且灯筒设置有反光镜，所述第一接收器组件20和第二接收器组件26的结构相同，所述第一接收器组件20包括光线传感器、信号处理器和继电器，其中第一光源用于对多个镜片同时进行检测，故需要的功率较大，其中多个灯泡可以采用不同种类的光源，根据检测项目进行选择即可，例如需要进行防紫外线检测，即可使用添加紫外线灯，而相应的光线传感器也根据光源种类进行组合设置即可。

在本发明中，用户在进行眼镜片光学质量检测时，首先将镜片依次放入位于下壳体3内的放置槽4中，在一组(一组的数量根据生产需求和检测需求制定，如防蓝光镜片中的防蓝光率一般是35％～50％，在多个镜片叠加后仍需要光线传感器接受到蓝光并感应蓝光强度)镜片放置完成后，输送带29带动检测夹具向支架30方向移动，而插杆则插入空心转轴2中，随后用户控制第二电动推杆21移动，第二电动推杆21带动托架22移动，使多个被插杆串在一起的检测夹具向前道检测组件移动，与此同时，驱动电机31带动转动移动，使得U形架32上的插杆移动，实现对插杆的替换，而拨杆34则带动推块36移动，从而使盖板5转动并与弧形板贴合，而且带动卡环8移动，使卡环8移动到两个限位块10之间，此时限位块10为卡环8进行软固定，而在卡环8被限位块10固定时，卡带7则带动位于放置槽4内的镜片向检测夹具中心位置移动，使镜片的圆心与检测夹具的轴心重合，实现对镜片的定位，方便配合检测组件对镜片进行检测，而在一组检测夹具连同插杆一起移动到前道检测组件的位置时，第一电动推杆13运行，带动驱动板14以及驱动板14上的第一光源组件19向检测夹具靠近，与此同时，利用齿条16配合夹具使得滑动架15带动第一接收器组件20向第一光源组件19方向靠近，最终使第一光源组件19和第一接收器组件20夹持该组检测夹具的两端，在第一光源组件19运行时，光学经过多个镜片后到达第一接收器组件20，在经过信号处理器判断该组件镜片是否满足工艺需求后，若满足工艺需求，则再次控制第二电动推杆21运行，并将该组检测夹具移动至前道检测组件和后道检测组件之间，由用户取走，若不满足工艺需求，则控制第二电动推杆21运行，并将该组检测夹具移动至后道检测组件处，而后道检测组件运行需求精度较高，故采用伺服推杆23驱动，伺服推杆23带动安装架24移动到靠近检测夹具的位置后，旋转强带动驱动杆28转动，驱动杆28则压迫检测夹具，使检测夹具以插杆为轴心转动，进而使得检测夹具夹持镜片的部分转到第二光源组件25与第二接收器组件26之间，从而对单个检测夹具中的镜片进行检测，从而剔除一组镜片中一个或多个不符合工艺要求的镜片，而在后道检测组件运行过程中，并不干涉前道检测组件对下一批次的镜片进行检测，在该种设计中，不但大幅度提高了检测效率，缩减检测周期，同时还能降低检测时的能耗，但需要说明的是，该种检测组件虽然仅适用于良品率高的生产线，但镜片加工已经是工艺成熟，设备较为完善的生产领域，绝大多数企业的镜片生产良品率均满足该种光学质量测量装置的使用条件。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。