隐形连接件的锁紧套、隐形连接件和家具板

技术领域

本发明涉及组装式家具领域，尤其是用来连接家具纵板和家具横板的隐形连接件中的锁紧套。

背景技术

组装式家具中需用到隐形连接件来把家具纵板和家具横板连接起来。隐形连接件包括锁紧套和受锁杆，锁紧套内部中空形成容置腔容置锁紧件，锁紧套后部开设有受锁入口通至容置腔。工人左手把锁紧套从后往前插入到家具纵板的置入通道内，且托稳锁紧套使锁紧套的后端面与家具纵板的后端面齐平，右手用螺栓、插销等固定件把锁紧套安装到家具纵板的置入通道中/内。然后，工人把受锁杆固装到家具横板的前壁面上，横移家具纵板使锁紧套后端的受锁入口对准受锁杆前端，家具纵板通过锁紧套的受锁入口来套住并锁紧家具横板的受锁杆，如此就把家具纵板装到家具横板上了。在上述操作过程中，工人的手托住锁紧套时，若操作不够熟练，会使锁紧套插入置入通道时插入得过深或者插入得过浅。若锁紧套插入得过深，会导致工人向后压家具纵板时受锁杆不能彻底进入到锁紧套的受锁入口内，锁紧套内的锁紧件仅锁紧受锁杆的部分，导致锁紧效果差；若锁紧套的插入得过浅，则锁紧套向后突出于家具纵板的后端面，就会导致在家具纵板后部抵达家具横板前壁面之前，家具纵板的锁紧套的后部就已经被家具横板挡住，进而导致家具纵板后部与家具横板前壁面形成空隙，达不到组装式家具的合格标准。

发明内容

本发明旨在给出一种隐形连接件中的锁紧套，其插入到家具板的置入通道中容易定位在恰当的插入深度。本发明还给出采用了该锁紧套的隐形连接件和家具板。

隐形连接件的锁紧套，本锁紧套设有用于对受锁件进行锁紧的锁紧结构，本锁紧套在往前插入到家具板置入通道内的状态下通过锁紧受锁件来实现该家具板与其它家具板的安装，本锁紧套后端设有用于被卡在家具板置入通道的入口边缘后方的限位卡件。

进一步地，限位卡件侧向突出到本锁紧套侧外壁的外侧。

进一步地，限位卡件与本锁紧套后端之间接有连接部，连接部设有易折线。

进一步地，本锁紧套的后端开有朝前凹陷的凹坑，限位卡件具体从凹坑中伸出，易折线位于本锁紧套后端的前方；且/或本锁紧套的侧外壁开有侧凹坑，限位卡件从该侧凹坑中伸出，所述连接部及易折线位于该侧外壁的内侧方。

进一步地，限位卡件的前壁面作为限位面，与本锁紧套的后端面齐平。

进一步地，本锁紧套的侧外壁设有受挤结构供挤压件从后往前挤入到本锁紧套与家具板置入通道的内侧壁之间侧向挤推本锁紧套。

进一步地，受挤结构具体为开口槽，开口槽后端通至本锁紧套后端壁以供挤压件从后进入开口槽。

进一步地，受挤结构包括由可形变材料制成的壁面，其在受到所述挤压件挤压的状态下发生形变。

进一步地，本锁紧套开设有通至锁紧结构的第一受锁入口供受锁件置入被锁紧结构锁紧，第一受锁入口在锁紧套往前插入到家具板置入通道内状态下朝后显露。

隐形连接件，包括如上所述的锁紧套以及所述的受锁件。

进一步地，锁紧套为上述的锁紧套，包括所述挤压件。

进一步地，所述挤压件具体为螺栓。

家具板，包括如上所述的隐形连接件，隐形连接件中的锁紧套的侧外壁设有受挤结构，隐形连接件中的锁紧套的受挤结构与置入通道的与该受挤结构相对的内侧壁之间留有空隙，隐形连接件中的挤压件从后往前挤入到该空隙内侧向挤推该锁紧套的受挤结构从而与置入通道的被受挤结构背对的内侧壁一起夹紧该锁紧套。

进一步地，挤压件具体为螺栓，受挤结构包括由可形变材料制成的壁面，受挤结构受到所述挤压件挤压从而形成螺纹状压痕；且/或挤压件具体为螺栓，置入通道的与受挤结构相对的内侧壁受挤压件挤压形成螺纹状压痕。

进一步地，本家具板内置有夹层，夹层内设有分隔件把夹层分隔成至少两个通道，其中一个通道作为上述的置入通道。

有益效果在于：把锁紧套往前插入到家具板内直至限位件被卡在家具板后方，锁紧套插入置入通道时就不会插入得过深，从而使得受锁杆的后部就能够彻底进入到锁紧套的容置腔内；在限位件未被卡在家具板后方的情况下，工人需要继续前推锁紧套直至限位件被卡在家具板后方，这就锁紧套插入置入通道时就不会插入得过浅，家具纵板后部与家具横板前壁面之间就不会形成空隙。由上可知，锁紧套容易定位在恰当的插入深度从而锁紧锁紧杆，不会插入得过深和过浅。

附图说明

图1是锁紧套的立体图，视角是从锁紧套(分离状态)背面朝正面看；

图2是锁紧套的立体图，视角是从锁紧套(分离状态)正面朝背面看；

图3是锁紧套的立体图，视角是从锁紧套(组装状态)背面朝正面看；

图4是家具纵板的视图，视角是从后往前看(家具纵板未装螺栓)；

图5是家具纵板的视图，视角是从后往前看(家具纵板已装螺栓)；

图6是锁紧套剖视图，视角是从锁紧套背面朝正面看；

图7是板式家具剖视图，视角从板式家具背面朝正面看；

图8是非优选家具纵板的视图，视角是从后往前看(家具纵板未装螺栓)；

图9是非优选家具纵板的视图，视角是从后往前看(家具纵板已装螺栓)

图10是锁紧套正立体图，视角是从锁紧套(倒立状态，并进行了分解)背面朝正面看；

图11是另一种锁紧套本体的立体图，视角是从正面朝背面看；

图中：1、家具纵板；2、分隔板；3、挡块；4、锁紧套壳体；5、入口边缘；6、限位侧翼；7、第一开口槽；8、凹坑；9、第二受锁入口；10、活动弹片；11、螺栓；12、锁紧套；13、收藏腔；14、锁紧套本体；15、第二开口槽；16、第一受锁入口；17、凸台；18、卡板；19、导槽；20、容置腔；21、易折线；22、侧凹坑；23、家具横板；24、受锁杆；25、受锁杆端头；26、连接部；30、夹层；31、锁紧套壳体背侧壁；32、锁紧套壳体后端壁；33、锁紧套壳体左侧外壁；34、锁紧套本体背侧壁；35、锁紧套本体后端壁；36、锁紧套本体正侧外壁；37、左边沿；41、凸条；42、退让槽；43、限位侧翼前壁面；44、置头凹坑。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。

用户今需制作板式家具，该板式家具局部如图7所示，包括铝合金家具纵板1和铝合金家具横板23，纵板1和横板23通过隐形连接件进行相互固定。隐形连接件包括塑料锁紧套12(见图1)和金属受锁杆24，受锁杆24预装到家具横板前壁面上固定，锁紧套12需从后往前插入到家具纵板1夹层30(见图4)的两个相邻的分隔板2分隔成的置入通道中固定，然后受锁杆24往前插入到锁紧套12中被锁紧，则家具纵板1和家具横板23实现相互固定。

如图2所示，隐形连接件的锁紧套12包括矩形柱状的锁紧套本体14和矩形柱状的锁紧套壳体4，锁紧套本体14装入到锁紧套壳体4内组装成如图3所示的锁紧套12，锁紧套12从后往前插入到家具纵板1夹层30(见图4)的两个相邻的分隔板2之间固定。锁紧套本体14也可以不装入到锁紧套壳体4中，而是单独作为锁紧套12，单独装入某些家具纵板的夹层的两个相邻的分隔板之间固定，本段下文按照这种安装方式进行描述。参见图6和图2(假设不采用锁紧套壳体4，本段内下文同)，锁紧套本体14内设有容置腔20，锁紧套本体正侧外壁36开设有通至容置腔20的安装口，锁紧套本体后端壁35开设有通至容置腔20的第一受锁入口16。容置腔20内有前、后两个凸台17，容置腔20腔侧壁与两个凸台17之间留空形成左侧前、后两个导槽19和右侧前、后两个导槽19。锁紧套本体14包括锁紧件，锁紧件包括并排的两个卡板18，两个卡板18分别局部翘起形成两个活动弹片10，两个活动弹片10前端相互靠近。工人把锁紧件的两个卡板18经锁紧套本体正侧外壁36的安装口(参见图2)卡入导槽19从而沿着导槽19装入到容置腔20内，然后把锁紧套本体14从后往前插入到家具纵板1夹层30(参见图4)的两个相邻的分隔板2之间的置入通道固定。参见图7，把受锁杆24经第一受锁入口16(参见图2)往前置入直至受锁杆端头25挤开继而越过两个活动弹片10的前端，被挤开的两个活动弹片10前端弹性复位以卡住锁杆端头25的方式卡住受锁杆24将其锁紧。另一种锁紧套本体14如图11所示，该锁紧套本体14的左、右两个侧壁上分别开设有贯通到容置腔20的侧外壁的两个退让槽42，两个退让槽42分别对准两个活动弹片10，每个活动弹片10因被图7的受锁杆端头25挤入而退让到两个退让槽42内。有拆卸锁紧件的需求时，锁紧套本体正侧外壁36的安装口也可以兼作拆卸口供工人拆出锁紧件。

锁紧套本体14的安装口、容置腔20和上述锁紧件作为内部安装结构，显露于锁紧套本体14正侧外壁36，不美观。为解决此问题，锁紧套本体14最好装入到锁紧套壳体4内组装成图3的锁紧套12后进行使用，锁紧套壳体4能够遮挡住这些内部安装结构，整体更美观，下文详述。如图1所示，锁紧套壳体4内设有收藏腔13；锁紧套壳体4的背侧壁31作为第一壳侧外壁，开设有通至收藏腔13的收藏口。锁紧套壳体4的后端壁35开设有通至收藏腔13的第二受锁入口9。工人按照图1中所示的角度，把锁紧套本体14放入到锁紧套壳体4的收藏腔13内收藏从而组装成图3的锁紧套12，此收藏状态下，锁紧套本体14的第二受锁入口9连通锁紧套壳体4的朝后显露的第一受锁入口16，锁紧套本体背侧壁34作为第一本体侧外壁，与锁紧套壳体背侧壁31齐平，且自身显露于收藏口但不显露所述内部安装结构。锁紧套壳体4遮挡上述内部安装结构；若锁紧套壳体4上还有例如螺孔等其他内部安装结构，锁紧套壳体4也能够遮挡此等内部安装结构。组装成如图3所示的锁紧套12后，把锁紧套本体14从后往前插入到家具纵板1夹层30的两个相邻的分隔板2之间(见图4)固定，就能操作受锁杆24经第二受锁入口9和第一受锁入口16置入到容置腔20内被锁紧件锁紧，如图7所示。另一种锁紧套本体14如图11所示，其左、右两个侧壁上分别开设有上述退让槽42，该锁紧套本体14的左、右两个侧壁外表面都局部外凸分别形成两个凸条41作为外凸件。该锁紧套本体14装入到锁紧套壳体4的收藏腔13(见图2)内时，这两个凸条41把锁紧套壳体4收藏腔的左、右两个侧壁与锁紧套本体14的左、右两个侧外壁隔开以留出退让空间，上述两个活动弹片10被图7的受锁杆端头25分别往外侧挤入到两个退让槽42进而分别退让到这两个退让空间内。

锁紧套12装入到家具纵板1夹层30的两个相邻的分隔板2之间固定，现详述相关结构和安装过程。如图1所示，锁紧套壳体背侧壁31开设有锁紧套第一开口槽7作为第一受挤结构，第一开口槽7从锁紧套壳体后端壁32通至锁紧套壳体4前端壁，中途在经过收藏腔13处断缺，第一开口槽7后端作喇叭形拓宽形成螺栓端头大小的置头凹坑44。锁紧套本体背侧壁34则开设有第二开口槽15作为第二受挤结构，第二开口槽15两端分别穿出至锁紧套本体14的前端壁和锁紧套本体14的后端壁35；见图3，第一开口槽7断缺处被第二开口槽15填补从而与第二开口槽15拼接在一起形成完整的开口直槽，开口直槽后宽前窄。锁紧套壳体4从后端壁32朝后伸出形成连接部26然后朝左转向伸出形成片状限位侧翼6，限位侧翼6侧向突出到锁紧套壳体左侧外壁33的外侧。限位侧翼前壁面43作为限位面，与锁紧套壳体后端壁32齐平。连接部26上设有易折线21。工人把锁紧套12从后往前插入到图4的家具纵板1夹层30的两个相邻的分隔板2之间直至限位侧翼6前壁面43被置入通道后部的入口边缘5挡住，如此则避免了锁紧套12插入到置入通道时插入得过浅；如图5所示，锁紧套12插入到恰当深度时，限位侧翼6作为限位卡件对锁紧套12进行限位以避免锁紧套12插入得过深。锁紧套壳体背侧壁的开口直槽作为受挤结构，置入通道的与该开口直槽相对的分隔板2作为置入通道内侧壁，该内侧壁与开口直槽之间留有空隙，工人用电动螺丝枪把螺栓11从后往前挤入到该空隙内，螺栓11受开口直槽后端引导完全陷入到开口直槽内，螺栓头容纳在置头凹坑44(见图3)中，螺栓11作为挤压件侧向推挤开口直槽进而侧向推挤锁紧套本体背侧壁34，螺栓11与置入通道的被开口槽背对的分隔板2一起夹紧该锁紧套。螺栓11对开口直槽和与其所相对的分隔板2进行挤压使得此二者都被螺栓11压出螺纹状压痕(图中未画出)，锁紧套12和家具纵板1的所述分隔板2就凭借各自的螺纹状压痕来与螺栓11固定从而使得锁紧套12、螺栓11和该分隔板三者相互固定，避免锁紧套12在家具纵板1的夹层30内前后移动。锁紧套壳体背侧壁31可以不设置开口直槽，而是锁紧套壳体背侧壁31作为受挤结构。开口直槽除了可用塑料制成，还可以用其他可形变材料制成。上文提到，锁紧套本体14也可以不装入到锁紧套壳体4中，而是单独装入某些家具纵板的夹层的两个相邻的分隔板之间固定，此情况下，锁紧套本体的第二开口槽15则单独作为开口直槽，受螺栓11挤压同理可实现避免在家具纵板1的夹层30内前后移动。

在工人扶稳锁紧套12将其插入到家具纵板1夹层30的置入通道内的这个过程中，限位侧翼6被置入通道后部的入口边缘5挡住，此时工人把家具纵板1翻转180度至后端朝前，锁紧套12就凭借限位侧翼6临时固定在家具纵板1的置入通道内而不会从中滑出了，方便工人如上述地把螺栓11挤入到锁紧套12的开口直槽与开口直槽所朝向的分隔板2之间的空隙内。把螺栓11挤入之后，为免阻碍家具纵板1后端贴合到家具横板23前壁，需拆掉限位侧翼6，具体操作是沿易折线21折断限位侧翼6与锁紧套壳体后端壁32之间的连接部26，折断后容易在断裂处的后部、侧部形成凸起的毛刺，这些毛刺会带来两个问题：一、断裂处的后部凸起毛刺会阻碍家具纵板1后端贴合到家具横板23前壁；二、断裂处侧部凸起的毛刺会导致锁紧套不能贴合家具纵板1的夹层30内壁。为解决这两个问题，发明人对锁紧套12改进如图1和图10，锁紧套壳体4的左侧壁33后部局部右凹形成侧凹坑22，锁紧套壳体4的后端壁32局部朝前凹陷形成凹坑8，凹坑8坑底左边沿37通至侧凹坑22。针对问题一，易折线21设在锁紧套壳体4的后端壁32的前方，避免所述断裂处后部凸起的毛刺朝后凸出超过锁紧套壳体4的后端壁32；针对问题二，连接部26及易折线21都设在锁紧套壳体4的左侧壁的内侧方，避免所述断裂处左部凸起的毛刺朝左凸出超过锁紧套壳体4的左侧壁33。上文提到，锁紧套本体14也可以不装入到锁紧套壳体4中，而是单独作为锁紧套，装入某些家具纵板的夹层的两个相邻的分隔板之间固定，此情况下，单独作为锁紧套的锁紧套本体14也可以配置上述的限位侧翼6及配套的连接部26、易折线21、侧凹坑22、凹坑8等结构，同理可起到对锁紧套本体14限位的作用和临时固定的作用。

拆卸完限位侧翼6以后，如图7所示，把家具横板23从后往前装到家具纵板1上，固定在家具横板23上的受锁杆24被家具纵板1内的锁紧套12的锁紧件锁紧，板式家具中的两块家具板1、23就相互固定好了。

多个挡块3和多个分隔板2共同作为分隔件，分隔件把夹层30分隔成多个通道，主实施例是以两个相邻的分隔板2分隔成的通道作为置入通道。，在主实施例的基础上，给出非优选实施例如下：如图8所示，改为以一个挡块3和一个分隔板2之间的通道作为置入通道，分隔板2和夹层30内壁作为置入通道的内侧壁，锁紧套12装到该置入通道内，锁紧套12的第一开口槽7和第二开口槽15朝向分隔板2。家具纵板1按优选实施例的方式装好螺栓11后为图9所示的状态。本实施例好处是可以减小分隔板2数量从而减轻家具纵板1自重，缺点是工人把锁紧套12装入到夹层30内时需注意开口直槽必须朝向分隔板2，不能朝向挡块3，否则螺栓11在安装时就会从挡块3的缺口掉落导致无法安装。

锁紧套12自身的轴为前后方向。图4中，限位侧翼6被夹层30后部的入口边缘5卡住，开口直槽朝向分隔板2。在此基础上，使锁紧套绕轴转90度，则限位侧翼变为被分隔板挡住，开口直槽变为朝向其中一个夹层内壁，该夹层内壁作为置入通道的内侧壁，分隔板后端作为置入通道的入口边缘，此种方式也能实现发明目的。

在主实施例的基础上，给出非优选实施例如下：图3锁紧套12中的锁紧套壳体4的后侧壁可以增设一条开口直槽，把该锁紧套12装在图4所示的家具纵板1的两块分隔板2之间。沿锁紧套12前壁面的开口直槽打入一个螺栓11，然后如果锁紧套12依然松动，就沿锁紧套12后端壁面的开口直槽打入另一个螺栓。本实施例好处是可以灵活调整锁紧套12松紧度，缺点是安装工序复杂。

在主实施例的基础上，给出非优选实施例如下：图3中的限位侧翼6可以改为朝右方/正向/背向伸出，如果改为背向伸出则使用时需注意不能遮挡开口直槽；也可以改为设置多个限位侧翼6，好处是限位侧翼6的临时限位作用更为牢固，但后续需拆卸多个限位侧翼6，会比较麻烦。

主实施例给出的隐形连接件可以改为其他隐形连接件，家具横板23也需作相应改动，例如：图7的家具横板23前壁上可以不设置受锁杆24而改为设置左右横向的安装槽作为锁紧结构，锁紧套本体14的容置腔20内改为设置卡块作为受锁件，卡块后端经第一受锁入口16和第二受锁入口9穿出到锁紧套壳体后端壁32外，卡块后端从安装槽的左端卡入到安装槽内，借此把家具纵板1固定到家具横板23上。

另一种隐形连接件结构如下：图2中的锁紧套本体14单独装入家具纵板1夹层30的两个相邻的分隔板2之间固定，锁紧套本体14内不设置容置腔20和锁紧件，锁紧套本体正侧外壁36不开设安装口，锁紧套本体后端壁35不设置第一受锁入口16而是改为设置卡槽，卡槽作为锁紧结构，受锁杆24卡入该卡槽，以此实现家具纵板1和家具横板23相互固定。

如上所述仅为本发明创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。