一种适用于生化机工艺尾气的除尘装置及工艺方法

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域，具体而言，涉及一种适用于生化机工艺尾气的除尘装置及工艺方法。

背景技术

在餐厨垃圾处理行业中，使用垃圾生化处理机(简称生化机)对餐厨垃圾进行高温好氧发酵处理，可以生产出含水率较低的生物腐殖酸，从而实现了餐厨垃圾资源再利用。生化机内部的餐厨垃圾和辅助发酵材料在生化处理过程中有工艺尾气产生，主要污染物为粉尘、氨和硫化氢构成，尾气从生化机内排出后需经过场站除臭系统进行处理。现有生化机排放的尾气具有高温含尘的特点，导致场站的除臭系统每年都需要花费大量资金用于洗涤降尘和管路清理。

发明内容

为解决现有存在的技术问题，本发明实施例提供一种适用于生化机工艺尾气的除尘装置及工艺方法，第一方面，本发明实施例提供了一种适用于生化机工艺尾气的除尘装置，包括：电控模块和依次连接的生化机、喷淋水浴机构、旋风除尘机构和排气风机；

所述电控模块，用于控制所述喷淋水浴机构和所述旋风除尘机构；

所述生化机，用于投放餐厨垃圾和辅助发酵材料，并产生发酵后的尾气；

所述喷淋水浴机构，用于在所述电控模块的控制下，对尾气进行降温除尘；

所述旋风除尘机构，用于在所述电控模块的控制下，对尾气进行二次除尘和脱水；

所述排气风机，用于排放经过二次除尘和脱水后的尾气。

第二方面，本发明实施例还提供了一种适用于生化机工艺尾气的除尘工艺方法，应用于上述所述的除尘装置，所述方法包括：

所述电控模块通过所述温度传感器和所述水分仪获取所述尾气温度信息和所述餐厨垃圾湿度信息，并根据所述温度信息和所述湿度信息开启所述第一压力变送器、所述出水泵、所述超声波物位仪、第一电控阀、第二压力变送器和第二电控阀；

所述第一压力变送器启动后获取所述进水管内的所述液压信息，所述电控模块根据所述进水管内的所述液压信息控制所述喷淋组件对所述尾气进行除尘降温；

所述超声波物位仪对所述水浴箱内的所述喷淋液的液面高度信息进行监测，所述电控模块根据所述水浴箱内的液面高度信息控制所述第一电动阀的开启和关闭；

所述水浴箱内的所述尾气通过所述第二排气管进入所述集尘箱，所述尾气在所述集尘箱内通过离心力作用进行二次除尘和脱水，所述第二压力变送器对所述集尘箱内的液面高度信息进行监测，所述电控模块根据所述集尘箱内的液面高度信息控制所述第二电动阀的开启和关闭；

所述尾气通过所述集尘箱和所述第三排气管进入所述排气风机。

本发明上述第一方面和第二方面提供的方案中，通过电控模块对喷淋水浴机构和旋风除尘机构进行控制，对生化机产生的尾气实现净化；与相关技术中生化机直接将尾气排放至场站的除臭系统相比，通过电控模块可自动检测尾气中粉尘和有害气体的含量，通过喷淋水浴机构和旋风除尘机构可实现尾气的除尘，避免了尾气将大量粉尘携带进场站的除臭系统，减少了场站除臭系统的清洗频率；还降低了场站除臭系统的清洗难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。

图1示出了本发明实施例所提供的除尘装置立体示意图；

图2示出了本发明实施例所提供的除尘装置主视图；

图3示出了本发明实施例所提供的除尘装置俯视图；

图4示出了本发明实施例所提供的除尘装置侧视图；

图5示出了本发明实施例所提供的多个生化机组合与除臭系统连接示意图。

图标：

10、生化机；11、排气风机；12、进气风机；13、第一排气管；14、尾气传输管；15、第三排气管；16、进水管；17、喷嘴；18、超声波物位仪；19、水浴箱；20、第一排水管；21、第一手动阀；22、第一电动阀；23、第二排水管；24、集尘箱。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

目前，在餐厨垃圾处理行业，使用符合标准CJ/227设计、制造的垃圾生化处理机(又称生化机)，对餐厨垃圾进行高温好氧发酵处理，可以将餐厨垃圾转化为生物腐殖酸，从而实现餐厨垃圾的废物再利用。经过生化机发酵后的餐厨垃圾会产生尾气，尾气通过排气管排放至场站的除臭系统内，除臭合格后排放至大气中。餐厨垃圾成分复杂，主要是水、米和面粉类食物残余、果皮、蔬菜、动植物油、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物。用生化机进行高温好氧发酵处理工艺过程中。因为搅拌、发酵、干燥及冷却过程会产生有无机粉尘、有机粉尘、混合性粉尘及烟尘；餐厨垃圾产生的粉尘绝大部分是亲水性粉尘，容易被水湿润，与水汽接触后会发生凝聚、增重，有利于粉尘从气流中分离；生化机发酵室中的工艺尾气温度、尾气湿度、粉尘浓度、粉尘密度、排气量是随着工艺运行呈规律性变化的。

经过生化机发酵后，发酵产生的尾气排放至除臭系统中。在生化机的发酵阶段和干燥阶段中，尾气湿度较大，湿润后易积存在排风管中，导致粉尘板结、堵塞管道甚至引燃造成火灾。同时，尾气在某些阶段中含尘量较大且温度高，导致在生化机工艺尾气进入除臭系统中必须设计洗涤降尘和降温工序，故此增加了除臭系统的建设成本和生产运营成本。除臭系统的建设要远比生化机复杂，因此造价更高，改动任何一处都会增加大量的除臭系统的建设成本。采用本发明实施例因减少了“集排风风管清理维护”和“洗涤降尘、降温设备的离心风机运行电费”每年可产生良好的经济效益。

实施例1

本发明实施例提供了一种适用于生化机工艺尾气的除尘装置，该除尘装置与场站的除臭系统连接，该除尘装置包括：电控模块和依次连接的生化机10、喷淋水浴机构、旋风除尘机构和排气风机11；电控模块，用于控制喷淋水浴机构和旋风除尘机构；生化机10，用于投放餐厨垃圾和辅助发酵材料，并产生发酵后的尾气；喷淋水浴机构，用于在电控模块的控制下，对尾气进行降温除尘；旋风除尘机构，用于在电控模块的控制下，对尾气进行二次除尘和脱水；排气风机11，用于排放经过二次除尘和脱水后的尾气。

具体地，该装置中的核心控制部分是电控模块。尾气的除尘时间、脱水时间和降温时间均需要由电控模块进行控制。电控模块包括但不限于可编程逻辑控制器PLC和微处理器。生化机10为餐厨垃圾的发酵设备，通常在使用生化机10时会投放辅助发酵材料，辅助发酵材料有助于加快餐厨垃圾的分解与发酵，辅助发酵材料主要由生物质颗粒组成。例如，辅助发酵材料可以为稻壳粉、花生壳、麦麸等生物质材料。生化机10对餐厨垃圾进行发酵需经历以下阶段，分别是投料阶段、启温阶段、发酵阶段、干燥阶段和冷却阶段。

具体过程为，投料阶段：将餐厨垃圾和辅助发酵材料分别投放进生化机10中，在投放辅助发酵材料时会伴随有扬尘现象。此时生化机10内的温度为40℃左右，生化机10内部空间中会悬浮有大量的粉尘颗粒。开启排气风机11，排气风机11将尾气吸入喷淋水浴机构中，排气风机11将生化机10内气体进行抽取的同时，生化机10外界的自然风会通过生化机10的投料口进入，粉尘颗粒在喷淋水浴机构中与水雾结合，尾气的温度开始降低，同时尾气中的粉尘重量增加并发生沉降，尾气的除尘效果明显。在完成尾气的除尘和降温后，尾气在排气风机11的作用下继续移动，尾气从喷淋水浴机构排放至旋风除尘机构(类似旋风除尘器)中，利用离心力的原理使尾气中含有水分的粉尘脱离，尾气完成二次除尘和脱水。特别地，排气风机11的运行功率由电控模块控制，生化机10内的尾气排放量也由电控模块进行控制。尾气排放量可根据需要自行通过电控模块进行设定。优选地，排气风机11的排气量设定值控制在5468m

启温阶段：辅助发酵材料投放完毕后进入启温阶段，生化机10内会继续产生尾气。在排气风机11向生化机外抽气的作用下，生化机10排出的尾气中粉尘含量会逐渐降低，上述尾气中粉尘含量降低过程时间优选为10分钟，10分钟后生化机10内基本无粉尘悬浮。随着生化机10内餐厨垃圾的不断发酵，餐厨垃圾和辅助发酵材料(以下将餐厨垃圾和辅助发酵材料统称为发酵物料)的温度会不断升高，排气风机11的排气量控制在设定值(5468m

发酵阶段：从启温阶段进入发酵阶段后，餐厨垃圾内的水分被加热后蒸发，此时发酵产生的尾气中湿度较大、粉尘浓度由低逐渐升高。在此阶段中，餐厨垃圾和辅助发酵材料会被生化机10中的搅拌轴进行搅拌，开始时生化机内无扬尘，随着搅拌轴的不断搅拌以及发酵过程中的不断加热，并配合排气风机将生化机10内含有大量湿气的尾气排出，发酵物料的含水率开始逐渐降低，扬尘现象开始产生。当发酵物料中的含水率降低到设定值时，生化机10内部的空气逐渐变为干燥，发酵物料的含水率降低，发酵物料在搅拌的过程中开始变为松散状态，此时生化机10内部的空气中粉尘逐渐增多。

发酵阶段开始时，粉尘浓度低，电控模块关闭喷淋水浴机构，只开启旋风除尘机构对尾气进行脱水处理。

发酵阶段接近尾声时，随着尾气中粉尘含量的升高，电控模块再次开启喷淋水浴机构，对尾气进行除尘降温。需注意，温度仍然与上一阶段温度相同，保持在75℃～85℃之间。发酵阶段的搅拌轴转速需控制在3～6r/min，在发酵阶段餐厨垃圾会转变为生物腐殖酸，发酵阶段全程用时在4.5h～5h之间，此阶段的发酵物料含水率也由65％变为45％。

干燥阶段：发酵阶段完毕后开始进行干燥处理，发酵物料的含水率会进一步降低，导致尾气中的粉尘含量进一步升高。生化机10内部的发酵物料被搅拌轴继续搅拌和加热，尾气中的湿气含量进一步减少。同时，在进入生化机10内的热风和排气风机11向外吸风的过程中，相比较上一阶段(发酵阶段)，此时生化机10内部的扬尘现象加重，尾气中粉尘颗粒的直径变小。当发酵物料中的含水率降低至11％时，生化机10内的粉尘颗粒直径进一步变小，粉尘颗粒重量更轻，在这一过程中会伴随有少量的烟尘产生。本阶段中电控模块控制喷淋水浴机构开启，对尾气进行降温除尘处理，经过水浴后的尾气湿度较大，开启旋风除尘机构对尾气进行脱水处理。特别地，干燥阶段的发酵物料温度和尾气温度与上一阶段相同，在干燥阶段接近尾声时控制排气风机11的排气量，由上一阶段的1682m

冷却阶段：经过干燥阶段后，餐厨垃圾已完成生物腐殖酸的转变，但还需要进一步的冷却才可出料。电控模块关闭生化机10的加热功能，餐厨垃圾内的含水率符合出料要求后进行出料。冷却开始时，开启进风功能，使外界冷却的自然风进入生化机10内，在气流的作用排气风机11吸入的尾气中粉尘含量再次增多。电控模块控制喷淋水浴机构开启，尾气吸入喷淋水浴机构中进行降温除尘。发酵物料的冷却时间为1～1.5小时。至此，生化机10将餐厨垃圾变为生物腐殖酸的过程中，不同阶段生化机产生的尾气与除尘装置的工作过程介绍完毕。

进一步地，生化机包括：夹套、发酵室、进气风机12和第一排气管13。夹套位于发酵室外壁且注入有高温蒸汽。进气风机12与生化机10连接。第一排气管13分别与发酵室和喷淋水浴机构连接。夹套中的高温蒸汽对发酵室加热，发酵室受热将产生尾气，进气风机12将尾气吹向第一排气管13，尾气通过第一排气管13进入喷淋水浴机构。

具体地，发酵室为生化机内胆，用于盛放餐厨垃圾和辅助发酵材料。在上述启温阶段、发酵阶段和干燥阶段提到的发酵物料加热方式，主要是通过向夹套中注入高温蒸汽来实现加热。第一排气管13与水浴喷淋机构之间采用规格为DN350平焊法兰进行固定并密封连接。

进一步地，生化机还包括：分别与电控模块连接的温度传感器和水分仪。温度传感器和水分仪均位于发酵室内且设置在第一排气管13的附近。温度传感器，用于检测尾气和辅助发酵材料的温度信息，并将检测到的温度信息传送至电控模块。水分仪，用于检测餐厨垃圾的湿度信息，并将检测到的湿度信息传送至电控模块。电控模块，用于根据接收到的温度信息和湿度信息控制喷淋水浴机构和旋风除尘机构的启闭。

具体地，在餐厨垃圾发酵的不同阶段中，电控模块实时获取的温度信息是通过温度传感器获取。同理，电控模块获取的尾气湿度信息来源于水分仪。

进一步地，喷淋水浴机构包括：尾气传输管14、喷淋组件、水浴箱19、第一排水组件和第二排气管23。尾气传输管14分别与第一排气管13和水浴箱19连接。喷淋组件与尾气传输管1 4连接。第二排气管23分别与水浴箱19和旋风除尘机构连接。第一排水组件位于水浴箱19箱底。尾气从第一排气管13进入尾气传输管14，喷淋组件在电控模块的控制下对尾气传输管14内的尾气进行喷淋除尘，喷淋后的尾气进入水浴箱19内进行水浴，进行水浴降温后的尾气经过第二排气管23后进入到旋风除尘机构内进行除尘操作。当确定水浴箱19内的喷淋液的高度超过安全液面时，通过第一排水组件进行排水。

具体地，尾气传输管14为直角弯折结构，尾气传输管14与第一排气管13通过规格为DN350平焊法兰进行连接固定，尾气传输管14另一端与水浴箱19顶部通过规格为DN32平焊法兰进行连接固定。

进一步地，喷淋组件包括：进水管16、喷嘴17、储水罐、出水泵和第一压力变送器。出水泵分别与进水管16和储水罐连接，出水泵受控于电控模块。进水管16一端与尾气传输管14连通，进水管16另一端与出水泵连接。喷嘴17安装于进水管16上且位于尾气传输管14内。第一压力变送器安装于进水管16上。第一压力变送器，用于检测进水管16内的水压信息，并将水压信息传送至电控模块。出水泵将喷淋液从储水罐吸入进水管16中，进入进水管16的喷淋液从喷嘴17处喷出。电控模块，用于根据接收到的第一压力变送器传送的进水管16内的水压信息对出水泵功率进行调控，出水泵按照调控后的出水泵功率控制喷嘴17喷出喷淋液的喷出速度。

具体地，进水管16与弯折的尾气传输管14之间也采用规格为DN32平焊法兰进行连接固定。喷嘴17为实心锥形喷嘴，喷嘴17通过螺纹连接的方式连接于进水管16。出水泵采用轻型立式多级离心泵。

进一步地，喷淋水浴机构还包括：超声波物位仪18。第一排水组件，包括，第一排水管20和第一电动阀22。第一排水管20位于水浴箱19底部。超声波物位仪18设置在水浴箱19的顶部内壁上，与第一排水管20相对设置。第一电动阀22安装在第一排水管20上。超声波物位仪18，用于监测水浴箱19内液面与水浴箱19顶部之间的垂直距离信息，并将监测到的垂直距离信息发送至电控模块。第一电动阀22，用于在电控模块的控制下控制第一排水管20的打开或者关闭。电控模块，用于接收垂直距离信息，当垂直距离信息大于液面安全水位阈值时，控制第一电动阀开启，开启的第一电动阀打开第一排水管20，通过第一排水管20将喷淋液从水浴箱19内排出。

具体地，第一电动阀22为球形阀。在第一电动阀22与水浴箱19之间的第一排水管20上还安装有第一手动阀21，第一手动阀21同样为球形阀，第一手动阀21比第一电动阀22更靠近水浴箱19。当第一电动阀22出现故障无法关闭时，可以通过第一手动阀21实现水浴箱19的正常排水和存水。

进一步地，旋风除尘机构包括：集尘箱24、第二排水组件和第三排气管15。集尘箱24通过第二排气管23与水浴箱19连接。第三排气管15位于集尘箱24和排气风机11之间。第二排水组件位于集尘箱24箱底。尾气通过第二排气管23进入集尘箱24内进行除尘操作，集尘箱24内的尾气被高速离心旋转，经过高速离心旋转后的尾气经过第三排气管15后被排气风机11吸入；尾气高速离心旋转时产生的液体会被聚集在集尘箱24底部，第二排水组件能够将集尘箱24底部液体排出。集尘箱24和水浴箱19均设置开开关的观察窗。

具体地，第三排气管15与排气风机11之间连接有变径弯头，变径弯头的两端端口处的直径分别为400mm和300mm。其中，变径弯头直径为400mm的一端与排气风机11之间通过法兰固定连接，变径弯头直径为300mm的另一端与集尘箱24之间通过法兰固定连接。观察窗用于观察集尘箱24或水浴箱19内的除尘脱水情况，同时，可以通过开启观察窗对集尘箱24或水浴箱19内排水处的过滤网进行更换，还可以进行清淤。观察窗为现有的铰接密封窗结构，因此不再具体阐述。

进一步地，旋风除尘机构还包括，第二压力变送器。第二排水组件包括：第二排水管和第二电动阀，第二压力变送器位于集尘箱24的箱底处，第二排水管位于集尘箱24底部，第二电动阀安装于第二排水管上。第二压力变送器，用于监测集尘箱24内的液面高度信息，并将监测到的集尘箱24内液面高度阈值发送至电控模块。第二电动阀，用于在电控模块的控制下控制集尘箱24内液面的高度。电控模块，用于接收集尘箱24内液面高度信息，当液面高度信息大于集尘箱24内液面高度阈值时，控制第二电动阀开启，通过第二排水管将集尘箱24内的液体排出。

具体地，第二电动阀为球形阀。在第二电动阀与集尘箱24之间的第二排水管上还安装有第二手动阀，第二手动阀同样为球形阀。当第二电动阀出现故障无法关闭时，可以通过第二手动阀实现集尘箱24的正常排水和存水。

水浴喷淋机构和旋风除尘机构在不同发酵阶段的参与过程为：

投料阶段时：生化机10与除尘装置处于自动运行状态，按照设定参数和工艺程序运行。电控模块根据温度传感器(温度传感器数量为两个)和水分仪实时监测发酵室内的尾气温度、餐厨垃圾温度和餐厨垃圾湿度。投料开始，向发酵室内投放辅助发酵材料与餐厨垃圾混合，开启进气风机12、排气风机11和出水泵。喷嘴17向尾气传输管14喷淋水雾，使水雾与尾气中的粉尘颗粒发生接触，湿润粉尘颗粒并凝聚，粉尘颗粒与水雾结合后不断增重变大，部分大于>100μm的粉尘会沉降到水浴箱19的底部，其余大于>50μm的粉尘会进入集尘箱24内。尾气在水浴箱19和集尘箱24内除尘脱水的过程中，电控模块可以根据超声波物位仪18监测到的水浴箱19内液面高度控制第一排水管20上的第一电动阀22开启与否。特别地，第一电动阀22不光受控于超声笔物位仪19，第一电动阀22还受控于温度传感器，当尾气温度小于60℃时，表面尾气无需进行降温处理，因此需开启第一电动阀22将水浴箱19内液体排出。电控模块可以根据第二压力变送器监测到的集尘箱24底部液体压力，判断集尘箱24内液体的液面高度，进而控制第二电动阀的开启与否。

启温阶段时：在上一阶段完成投料后，通过向夹套内注入高温蒸汽对发酵室进行加热。电控模块根据尾气温度、发酵物料温度和发酵物料湿度三个参数变量，自动控制水浴喷淋机构和旋风除尘机构的启动或关闭。启温阶段的尾气中粉尘浓度降低，若尾气中的粉尘颗粒直径大于>50μm，则电控模块控制喷淋组件开启对尾气进行除尘，再利用旋风除尘器对尾气进行二次除尘和脱水。其中，是否对尾气进行水浴降温分为两种情况：

第一种情况尾气温度大于60℃时，电控模块控制第一电动阀22关闭，喷淋组件喷淋的水雾从尾气传输管14中携带尾气进入水浴箱19中，水浴箱19中的液体开始不断聚集，直至水浴箱19中的液面高度高于尾气传输管14的排气口高度，尾气开始进行水浴降温。若水浴箱19内液面继续升高超过安全水位阈值时触发超声波物位仪18，此时，超声波物位仪18向电控模块发送水位预警信息，电控模块控制第一电动阀22开启，水浴箱19内液面开始降低，直至水浴箱19内液面高度低于安全水位阈值高度，第一电动阀22关闭。

第二种情况尾气温度小于等于60℃时，第一电动阀22不关闭，继续保持常开状态。尾气无需进行降温，水浴箱19内液体无法留存，全部通过第一排水管20排放至水浴箱19外。

发酵阶段时：经过上一阶段的启温预热，发酵室内的温度组件升高，发酵物料受热后开始发酵。发酵阶段尾气中的粉尘含量较少，粉尘颗粒直径基本>50μm，尾气温度始终维持在100℃～120℃之间，尾气中湿度较大。尾气进入尾气传输管14中与水雾结合，尾气与水雾一同进入水浴箱19中，尾气传输管14的排气口在此阶段要位于液面之下，保证尾气能够进行水浴降温。尾气经过降温后从水浴箱19进入集尘箱24内，通过集尘箱24的离心力作用，尾气完成脱水和二次除尘。

干燥阶段时：继续对发酵室加热，发酵物料开始进入干燥阶段，随着发酵物料的不断加热，发酵物料的温度逐渐升高、湿度逐渐下降。此时尾气中的粉尘含量开始再次升高，粉尘颗粒的直径逐渐缩小。因此，本阶段主要利用喷淋组件对尾气进行喷淋操作，使尾气中的粉尘能够与水雾充分接触，达到后续可以利用旋风除尘机构有效二次除尘的要求。

冷却阶段时：经过发酵和干燥后，餐厨垃圾已经变为生物腐殖酸。冷却阶段的餐厨垃圾湿度达到最小，湿度接近11％。电控模块停止对夹套内进行高温蒸汽的输送，进气风机12停止加热只吹入自然冷风，尾气温度由120℃逐渐降低至40℃。在餐厨垃圾降温的过程中，生化机10的搅拌轴继续工作，尾气中的粉尘含量进一步升高。此时尾气在水浴喷淋机构中完成降温、除尘后进入旋风除尘机构进行二次除尘和脱水。

综上所述，本发明实施例通过电控模块对喷淋水浴机构和旋风除尘机构进行控制，能够对生化机10产生的尾气在不同发酵阶段进行精准除尘、降温和脱水，同时能够针对不同的粉尘种类和特性进行有效除尘。整体除尘、降温和脱水的过程中均为自动化，无需人工实时查看和手动控制，电控模块实时获取发酵物料温度、发酵物料湿度和尾气温度即可自动控制水浴喷淋机构和旋风除尘机构的开启或关闭。通过电控模块可自动检测尾气中的粉尘含量，通过喷淋水浴机构和旋风除尘机构可实现尾气的除尘，避免了尾气将大量粉尘携带进场站的除臭系统，减少了场站除臭系统的清洗频率；还降低了场站除臭系统的清洗难度。

实施例2

本发明实施例还提供了一种适用于生化机工艺尾气的除尘工艺方法，该方法应用于实施例1提供的除尘装置，该方法包括：

步骤100：电控模块通过温度传感器和水分仪获取尾气温度信息和餐厨垃圾湿度信息，并根据温度信息和湿度信息开启第一压力变送器、出水泵、超声波物位仪18、第一电控阀22、第二压力变送器和第二电控阀。

步骤200：第一压力变送器启动后获取进水管16内的液压信息，电控模块根据进水管16内的液压信息控制喷淋组件对尾气进行除尘降温。

步骤300：超声波物位仪18对水浴箱19内的喷淋液的液面高度信息进行监测，电控模块根据水浴箱19内的液面高度信息控制第一电动阀22的开启和关闭。

步骤400：水浴箱19内的尾气通过第二排气管23进入集尘箱24，尾气在集尘箱24内通过离心力作用进行二次除尘和脱水，第二压力变送器对集尘箱24内的液面高度信息进行监测，电控模块根据集尘箱24内的液面高度信息控制第二电动阀的开启和关闭。

步骤500：尾气通过集尘箱24和第三排气管15进入排气风机11。

进一步地，在上述步骤200中，还包括：喷淋组件中的出水泵将喷淋液从储水罐吸入至进水管16中，进水管16的喷淋液从喷嘴17处喷出；电控模块根据接收到的第一压力变送器传送的进水管16内的水压信息对出水泵功率进行调控，出水泵按照调控后的功率控制喷嘴17喷出喷淋液的喷出速度。

再进一步地，在上述步骤300中，还包括：

步骤301：超声波物位仪18实时监测水浴箱19内液面与水浴箱19顶部之间的垂直距离信息，并将监测到的垂直距离信息发送至电控模块。

步骤302：电控模块接收到垂直距离信息大于液面安全水位阈值时，电控模块控制第一电动阀22开启，开启的第一电动阀22开启第一排水管20，第一排水管20将喷淋液从水浴箱19内排出。

更近一步地，在上述步骤400中，还包括：第二压力变送器将监测到的液面高度信息发送至电控模块；电控模块接收到的液面高度信息大于集尘箱24内液面安全液面阈值时，电控模块通过第二电动阀开启第二排水管，第二排水管将集尘箱24内的液体排出。

综上所述，本发明实施例通过电控模块对喷淋水浴机构和旋风除尘机构进行控制，能够对生化机10产生的尾气在不同发酵阶段进行精准除尘、降温和脱水，同时能够针对不同的粉尘种类和特性进行有效除尘。整体除尘、降温和脱水的过程中均为自动化，无需人工实时查看和手动控制，电控模块实时获取发酵物料温度、发酵物料湿度和尾气温度即可自动控制水浴喷淋机构和旋风除尘机构的开启或关闭。通过电控模块可自动检测尾气中的粉尘含量，通过喷淋水浴机构和旋风除尘机构可实现尾气的除尘，避免了尾气将大量粉尘携带进场站的除臭系统，减少了场站除臭系统的清洗频率；还降低了场站除臭系统的清洗难度。

以上所述，仅为本发明实施例的具体实施方式，但本发明实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明实施例的保护范围之内。因此，本发明实施例的保护范围应以权利要求的保护范围为准。