一种粉料控制阀及选粉机

技术领域

本发明涉及选粉机装置技术领域，具体为一种粉料控制阀及选粉机。

背景技术

选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。

现有技术中，选粉机工作时常使用粉料控制阀即放料阀来操控物料的流速，通过气动执行器来控制阀门的启闭程度，相较于传统的人工旋转阀柄的方式更能有效的节省人力的付出，降低工人的劳动强度，气动执行器安装在粉料控制阀上通过盖板对其进行定位，再通过多组螺杆及螺母将其固定以实现其在使用时的稳固性。

但是，传统的通过多组螺杆及螺母对气动执行器进行固定的过程较为繁琐，且需借助锁紧工具才能对气动执行器进行固定，致使其操作起来非常的不便，使得气动执行器在安装固定或拆卸检修时耗费时间较长，不利于工作效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉料控制阀及选粉机，以解决上述背景技术中提出的传统的通过多组螺杆及螺母对气动执行器进行固定的过程较为繁琐，且需借助锁紧工具才能对气动执行器进行固定，致使其操作起来非常的不便，使得气动执行器在安装固定或拆卸检修时耗费时间较长，不利于工作效率的提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉料控制阀，所述粉料控制阀包括；

粉料控制阀本体；粉料控制阀本体的表面设有底板，底板的表面设有定位杆，定位杆的表面开设有定位槽；

定位壳体；设于盖板的表面，且定位壳体的内部开设有调节槽，调节槽中设有导杆，导杆上套设有弹簧，且导杆的表面设有固定板；及

加固块；设于固定板的表面，且加固块的表面开设有通孔，通孔中设有定位销。

优选的，所述定位杆固定在底板的顶端表面，且定位杆设有两组，每组设有两个，且两组定位杆分别设于底板的表面两侧，且两组定位杆呈对称分布，且定位槽开设于定位杆的顶部内端表面。

优选的，所述底板上设有气动执行器，且盖板设于气动执行器的上方，且盖板的底端抵持在气动执行器的顶端表面，且盖板的表面开设有通孔，通孔和定位杆向对应，且定位杆的顶端贯穿出通孔，且定位槽设于盖板的外侧。

优选的，所述定位壳体固定在盖板的表面中部，且调节槽开设有两组，每组开设有两个，两组调节槽分别开设于定位壳体的内部两侧，且两组调节槽呈对称分布。

优选的，所述导杆的端部贯穿出定位壳体的侧壁表面，且弹簧设于调节槽中，且导杆的表面固定有限位板，限位板设于调节槽中，且限位板设于弹簧的外侧。

优选的，所述固定板固定在导杆的外端表面，且固定板的端部卡合在定位槽中，且加固块固定在固定板的外侧表面中部。

优选的，所述盖板的表面开设有定位孔，定位孔和定位销相对应，定位销设于定位孔中。

一种选粉机，包括上述的粉料控制阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种粉料控制阀；通过盖板压合在气动执行器的顶端使定位杆贯穿出盖板，固定板通过弹簧的弹性向外侧移动卡合进定位槽中对盖板进行定位，从而实现对气动执行器的固定，通过向内按压固定板使其脱离出定位槽，将盖板向上移动使其解除对气动执行器的限位，此时即可将气动执行器从粉料控制阀本体上拆卸下来，从而实现气动执行器安装固定和拆卸的便利性，有利于效率的提高。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明局部剖切结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图2中B处结构放大示意图；

图5为图2中C处结构放大示意图。

图中：1粉料控制阀本体、2底板、3定位杆、4固定板、5定位壳体、6盖板、7气动执行器、8定位槽、9加固块、10定位销、11调节槽、12导杆、13弹簧、14限位板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种粉料控制阀；为了实现气动执行器7安装固定的便利性，在定位杆3的顶部内侧表面开设有定位槽8，盖板6设于气动执行器7的上方，且盖板6的底端抵持在气动执行器7的顶端表面，且盖板6的表面开设有通孔，通孔和定位杆3向对应，且定位杆3的顶端贯穿出通孔，且定位槽8设于盖板6的外侧，定位壳体5固定在盖板6的表面中部，定位壳体5的内部开设有调节槽11，调节槽11中设有导杆

12，导杆12上套设有弹簧13，导杆12的端部贯穿出定位壳体5的侧壁表面，且弹簧13设于调节槽11中，且导杆12的表面固定有限位板14，限位板14设于调节槽11中，且限位板14设于弹簧13的外侧，固定板4固定在导杆12的外端表面，且固定板4的端部卡合在定位槽8中，将气动执行器7放置在底板2上使其控制端和阀杆相连，然后将盖板6压合在气动执行器7的顶端使定位杆3贯穿出盖板6，固定板4通过弹簧13的弹性向外侧移动卡合进定位槽8中对盖板6进行定位，从而实现对气动执行器7的固定，固定方式较为简便，有利于效率的提高。

实施例二

在实施例一的基础上为了实现提高固定板4在定位槽8中的稳固性，在固定板4的外侧表面中部设有加固块9，且加固块9的表面开设有通孔，通孔中设有定位销10，盖板6的表面开设有定位孔，定位孔和定位销10相对应，定位销10设于定位孔中，通过定位销10插入进定位孔中对固定板4进行限位，从而使固定板4处于定位槽8更加的稳固，进而提高对气动执行器7的固定效果。

实施例三

在实施例一的基础上为了实现气动执行器7拆卸的便利性，拔出定位销10，向内按压固定板4使其脱离出定位槽8，将盖板6向上移动使其解除对气动执行器7的限位，此时即可将气动执行器7从粉料控制阀本体1上拆卸下来，

拆卸方式较为简便有利于效率的提高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。