一种具有自动称重功能的全自动骨料输送装置

技术领域

本申请涉及一种骨料输送装置的技术领域，尤其是涉及一种具有自动称重功能的全自动骨料输送装置。

背景技术

在混凝土搅拌过程中需要将骨料通过输送装置输送到混合的设备中，混合的混凝土需要根据骨料、粉料和水等进行重量份的配比，以达到所需要的性能。混凝土中的骨料在输送到混合的设备之前需要进行称重。

相关技术中公开了一种混凝土配料输送机，包括配料传输带，以及在配料传送带上方设置的配料存储罐，在配合存储罐的底部下料口上衔接有振动筛，振动筛底部的细料出口上均衔接有配料计量装置，配料计量装置包括螺旋计量秤，螺旋计量秤的进料口通过波纹管与振动筛的出口密封连接，螺纹计量秤的出料口与配料传输带的带面对应。通过配料计量装置先对骨料进行称重后，再输送到配料传输带上，然后通过配料传输带输送到用于混合的设备内。

但是上述结构中对于配料传输带上实际输送的骨料重量无法进行称量进行确认。

发明内容

为了对配料传输带上所输送的骨料进行称量，本申请提供一种具有自动称重功能的全自动骨料输送装置。

本申请提供一种具有自动称重功能的全自动骨料输送装置，采用如下的技术方案：

一种具有自动称重功能的全自动骨料输送装置，包括配料传输带，所述配料传输带的上方设置有称重传输带，所述称重传输带的传输速度与配料传输带的输送速度相同，所述称重传输带传输方向与配料传输带的传输方向平行，所述称重传输带的前端设置有前过渡板，所述称重传输带的末端设置有后过渡板，所述前过渡板和后过渡板均用于承接配料传输带和称重传输带；所述配料传输带连接有固定架，所述称重传输带连接有活动架，所述活动架上设置有两个驱动辊，所述称重传输带两端通过驱动辊支撑；所述活动架的下方设置有固定在固定架上的压力传感器。

通过采用上述技术方案，使用时，配料传输带上输送骨料，当骨料沿着配料传输带移动时，在前过渡板的位置沿着前过渡板移到称重传输带上，由于称重传输带通过两个驱动辊安装在活动架上，活动架与固定架之间设置有压力传感器，从而通过压力传感器能够称量沿着称重传输带传输的骨料重量，然后骨料再从后过渡板上移到配料传输带上，压力传感器检测骨料传输的重量再结合配料传输带的输送速度测得骨料经过配料传输带输送的重量，从而能够对配料传输带上所输送的骨料进行称量。

优选的，所述前过渡板固定在固定架上，所述后过渡板固定在活动架上。

通过采用上述技术方案，前过渡板在固定架上固定，使前过渡板将骨料受到冲击作用在固定架上，减少对压力传感器测量骨料重量的影响；同时后过渡板位于活动架上，可随着活动架移动，使后过渡板可贴于称重传输带，从而受到的骨料冲击较小。

优选的，所述固定架上设置有多个支撑辊，多个所述支撑辊抵接配料传输带并形成下凹结构，所述称重传输带对应在下凹结构的位置。

通过采用上述技术方案，支撑辊用于将配料传输带折弯成下凹的结构，使称重传输带在下凹结构位置处时能够降低称重传输带与配料传输带之间的高度差，进而方便骨料向称重传输带上移动。

优选的，两个所述驱动辊的端部同轴固定设置有驱动轮，两个驱动轮上传动连接有传动皮带，至少一个所述驱动辊上连接有驱动电机，所述驱动电机固定在活动架上。

通过采用上述技术方案，驱动轮同轴固定在驱动辊上，两个驱动辊上的驱动轮通过传动皮带进行连接，驱动电机带动一个驱动辊转动时，另一个驱动通过传动皮带带动，从而两个驱动辊能够同时带动称重传输带进行转动，减少称重传输带发生滑动造成的测量误差。

优选的，所述称重传输带的前端和后端的上方设置有拨料组件，所述拨料组件包括转轴和伸缩板，所述转轴转动连接有活动架上，所述伸缩板有多个且固定在转轴的周向侧壁上。

通过采用上述技术方案，转轴转动时带动伸缩板转动，伸缩板能够在称重传输带的前端和后端对骨料进行辅助输送，进行前过渡板和后过渡板处的骨料更容易移动。

优选的，所述伸缩板包括固定板体、伸缩板体和弹簧，所述固定板体固定在转轴上，所述伸缩板体的一侧滑动配合在固定板体的内部，所述弹簧安装在固定板体内，并且弹簧的一端与固定板体抵接，另一端与伸缩板体接，所述弹簧的作用力用于驱动伸缩板体从固定板体远离转轴的一侧伸出。

通过采用上述技术方案，伸缩板体滑动配合在固定板体内，弹簧的一端抵接在固定板体，另一端抵接在伸缩板体，从而弹簧能够使伸缩板体从固定板体内伸出，使伸缩板体更容易适应前过渡板和后过渡板的形状。

优选的，所述转轴的一端固定设置有主动轮，两个所述主动轮之间传动连接有传动带，至少一个所述转轴的一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮外啮合有主动齿轮，所述主动齿轮同轴固定在驱动辊上。

通过采用上述技术方案，主动齿轮同轴固定在驱动辊上，从动齿轮连接在一个转轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合，从而主动齿轮能够带动从动齿轮，进而能够使拨料组件与称重传输带同时转动并利用同一个驱动电机。

优选的，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，使转轴的转动速度较大，拨料组件对骨料的辅助输送作用更好，同时能够使压力传感器间隔较短的时间进行再次的压力测量，提高测量的精度。

优选的，所述称重传输带的宽度大于配料传输带的宽度，所述称重传输带的上表面设置有两个整理板，两个所述整理板固定在活动架上且间隔设置在称重传输带的两侧，两个整理板位于称重传输带两端位置的间隔距离大于称重传输带的宽度；两个整理板位于称重传输带中间位置的间隔距离小于配料传输带的宽度。

通过采用上述技术方案，称重传输带的宽度大于配料传输带的宽度，从而能够使配料传输带上的骨料能够全部进入到称重传输带上，同时受到两个整理板的整理后，再将称重传输带上的骨料全部能够落到配料传输带上，减少传输过程中的漏料造成的测量误差。

优选的，所述称重传输带沿着配料传输带的输送方向设置至少两个。

通过采用上述技术方案，称重传输带的输送设置至少两个称重传输带，并通过两个称重传输带所测量的骨料重量进行相互校正，以达到判断骨料的测量的准确性，减少因压力传感器损坏不能及时地发现。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压力传感器能够称量沿着称重传输带传输的骨料重量，然后骨料再从后过渡板上移到配料传输带上，压力传感器检测骨料传输的重量再结合配料传输带的输送速度测得骨料经过配料传输带输送的重量；

2.通过称重传输带在下凹结构位置处能够降低称重传输带与配料传输带之间的高度差，进而方便骨料向称重传输带上移动；

3.通过转轴转动时带动伸缩板转动，伸缩板能够在称重传输带的前端和后端对骨料进行辅助输送，进行前过渡板和后过渡板处的骨料更容易移动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中配料传输带的结构示意图；

图3是本申请实施例中整理板的位置示意图；

图4是本申请实施例中拨料组件的结构示意图；

图5是图2中A部分的局部放大示意图；

图6是本申请实施例中主动齿轮与从动齿轮的安装结构示意图。

附图标记说明：1、配料传输带；11、下凹结构；12、支撑辊；13、固定架；2、称重传输带；21、活动架；3、压力传感器；4、驱动组件；41、驱动电机；42、驱动辊；43、驱动轮；44、传动皮带；51、前过渡板；52、后过渡板；6、整理板；7、拨料组件；71、转轴；72、伸缩板；721、固定板体；722、伸缩板体；723、弹簧；81、主动轮；82、传动带；83、从动齿轮；84、主动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有自动称重功能的全自动骨料输送装置，参考图1，包括配料传输带1，配料传输带1上用于传输骨料，在配料传输带1上设置有称重传输带2，称重传输带2可沿着配料传输带1的输送方向设置一个或多个，当配料传输带1上的骨料种类增加时，可增加一个称重传输带2。同时在同一种骨料传输的过程中也可设置至少两个称重传输带2，用于相互之间的校正，以达到出现称量不准时能够及时发现问题。称重传输带2的线速度与配料传输带1的线速度相同。

参考图1和图2，在配料传输带1设置称重传输带2的位置形成的下凹结构11，配料传输带1安装在固定架13上，固定架13上安装有多个支撑辊12，支撑辊12转动连接在固定架13上，下凹结构11在每个转角的位置均通过一个支撑辊12进行支撑。称重传输带2向下进入到下凹结构11的内部，从而使称重传输带2的上表面高度与配料传输带1的上表面高度差降低，进而方便配料传输带1上的骨料向称重传输带2上移动。

参考图1和图3，驱动辊42安装在活动架21上，活动架21布置在称重传输带2的两侧，并且在活动架21的下方设置有多个压力传感器3，多个压力传感器3支撑在固定架13上，使压力传感器3能够用于测量活动架21上的称重传输带2所传输的骨料的重量。在活动架21上安装有驱动组件4，驱动组件4包括驱动电机41和两个驱动辊42，两个驱动辊42传动连接在称重传输带2的两端，称重传输带2水平设置，驱动辊42端部转动连接在活动架21上。驱动电机41固定在活动架21上，驱动电机41的输出轴与一个驱动辊42同轴固定连接。为了使两个驱动辊42能够同时对称重传输带2进行驱动，在两个驱动辊42的端部均安装有一个驱动轮43，两个驱动轮43之间传动连接有传动皮带44，传动皮带44还可采用齿形带，安装有驱动电机41的驱动辊42所连接的驱动轮43位于驱动辊42远离驱动电机41的一端。当驱动电机41工作时，两个驱动辊42在传动皮带44的作用下能够同时转动，从而能够减少称重传输带2打滑。

使用时，骨料沿着配料传输带1到达下凹结构11的位置时，骨料会从配料传输带1上移到称重传输带2上，当骨料到达称重传输带2上时，骨料在称重传输带2上的重量可以能够压力传感器3进行测量，再根据配料传输带1的速度即可对配料传输带1所传送的骨料量进行称重，当完成一次骨料传输后，前后设置在配料传输带1上的两个称重传输带2应当记录相同的骨料重量，如果出现偏差，可及时发现测量的问题。

参考图3，在称重传输带2的前端设置有前过渡板51，末端设置有后过渡板52，前过渡板51和后过渡板52均用于连接称重传输带2与配料传输带1相接的位置，前过渡板51和后过渡板52朝上的一面均倾斜设置或可水平设置，并且前过渡板51固定在固定架13上，后过渡板52固定在活动架21上，前过渡板51的下侧边用于承接配料传输带1上的骨料，以使配料传输带1上的骨料能够顺利地到达称重传输带2上，从而前过渡板51固定在固定架13上能够减少骨料移动过程中对压力传感器3的冲击影响；同时后过渡板52的一侧边用于承接称重传输带2上的骨料，使骨料能够从后过渡板52上移到配料传输带1上，进而将后过渡板52固定在活动架21上时，骨料向后过渡板52上移动时，所受到的冲击较小，从而能够提高对骨料的重量称量的准确性。

参考图3，在称重传输带2的宽度大于配料传输带1的宽度，以方便配料传输带1上的骨料能够全部经过称重传输带2。同时在称重传输带2的上表面设置有两个整理板6，两个整理板6固定在活动架21上，且两个整理板6分别位于称重传输带2的两侧，使两个整理板6间隔设置，两个整理板6位于称重传输带2两端的间隔距离等于或大于称重传输带2的宽度，两个整理板6位于称重传输带2中部的间隔距离小于配料传输带1之间的宽度，当骨料到达称重传输带2上时即使骨料铺设的宽度较大，仍然能够在两个整理板6的作用下降低骨料的铺设宽度，进而使骨料经过称重传输带2后均能够回落到配料传输带1上。

参考图2和图4，在称重传输带2有前端和末端上方的位置均设置有一拨料组件7，拨料组件7包括转轴71和沿着转轴71周向设置的多个伸缩板72，转轴71转动连接在活动架21上。结合图5，伸缩板72包括固定板体721、伸缩板体722和弹簧723，固定板体721的板面均与转轴71的中心线平行设置，伸缩板72一侧固定在转轴71上，另一侧沿着转轴71的径线方向设置，在固定板体721内设置成空心结构，伸缩板体722滑动配合在固定板体721内，同时伸缩板体722平行于固定板体721，伸缩板体722的一侧插入到固定板体721内，另一侧从固定板体721远离于转轴71的侧边伸出；弹簧723位于固定板体721的内部，并且弹簧723的一端抵接在固定板体721上，另一端抵接在伸缩板体722上，使弹簧723的作用力用于驱使伸缩板体722从固定板体721内伸出。由于拨料组件7位于称重传输带2的两端位置，使转轴71带动伸缩板72转动时，伸缩板体722从固定板体721伸出的一侧能够对骨料进行拨动，使骨料更容易沿着前过渡板51和后过渡板52进行移动；压力传感器3测量时应避开伸缩板72与前过渡板51和后过渡板52抵接的过程，减少伸缩板体722的抵接造成的测量误差。

参考图6，在两个转轴71的同一端分别固定有一个主动轮81，两个主动轮81之间传动连接有传动带82，传动带82能够将两个主动轮81同时带动，进而达到两个拨料组件7同时工作的作用。在一个转轴71远离于主动轮81的一端同轴固定有从动齿轮83，与从动齿轮83外啮合有主动齿轮84，主动齿轮84同轴固定在一个驱动辊42上，并且主动齿轮84的半径大于从动齿轮83的半径，使拨料组件7的转动速度大于称重传输带2的转动速度，进而达到由拨料组件7将骨料辅助移动到称重传输带2上。从动齿轮83与主动齿轮84的转动方向相反，可使拨料组件7的下部位置与传动带82上部位置朝着相同的方向转动，进而能够方便骨料的传输。

本实施例的工作过程：

首先，骨料沿着配料传输带1上表面进行传输，当骨料到达下凹结构11之前与前过渡板51接触，并且在前过渡板51和一个拨料组件7的作用下沿着前过渡板51的上表面移动到称重传输带2上，并且在压力传感器3的作用下对称重传输带2上输送的骨料进行称重，根据配料传输带1的输送速度与压力传感器3所测量的速度测算出骨料的传输重量；由于配料传输带1上的骨料能够再次到达下一个称量传输带上，使同时在配料传输带1上的多个称重传输带2所测量的骨料重量进行相互校正，以确定称量传输带所称量的骨料重量的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。