一种铸造模具的清砂装置及清砂方法

技术领域

本发明属于铸造模具技术领域，尤其涉及一种铸造模具的清砂装置及清砂方法。

背景技术

在浇筑工件时为提升工件的表面粗糙度，常会在浇筑模具中喷砂，使工件冷却后其表面凹凸不平，以增加其粗糙度，因铸造模具需要循环利用，故需要对模具内残留的砂进行清理，防止其残留在模具内影响工件浇筑，在现实中常用的清砂方法主要为通过人力敲打模具进行清理，此种方法容易造成模具损坏，且清理不彻底，现提出一种水清砂的装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸造模具的清砂装置及清砂方法，解决了上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸造模具的清砂装置及清砂方法，包括壳体以及模具，其特征在于，还包括：

密封组件，用于对铸造模具加盖密封；

旋转组件，用于翻转模具产生离心力，使其内的水冲刷铸造模具；

以及水洗组件；

所述水洗组件包括第一电机、第一齿轮、齿条、水箱、滑块以及喷头，所述第一电机与壳体固定连接，所述第一齿轮与第一电机的输出轴固定连接，所述水箱上端设有滑块，所述滑块与壳体滑动连接，所述齿条一侧设有齿条，所述齿条与第一齿轮啮合，所述水箱底部设有喷头，所述水箱与密封组件连接；

所述密封组件包括第一丝杆、第一轴盘、第一连杆、基座、夹杆以及盖板，所述第一丝杆的一端与水箱转动连接，第一丝杆与第二电机连接，所述第一轴盘与第一丝杆螺纹连接，所述第一轴盘两侧设有铰链，第一轴盘通过铰链与第一连杆铰接，所述第一丝杆底端连接杆与基座转动连接，所述基座两侧铰接有两个夹杆，所述夹杆中部设有铰链，夹杆通过铰链与第一连杆铰接，所述夹杆与盖板拆卸连接。

有益效果

本发明提供了一种铸造模具的清砂装置及清砂方法，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、相关技术人员，启动第一电机，带动水箱沿滑块水平滑动，当喷头经过模具上方时，喷头内阀门与水箱内负压泵启动，向模具内注水，进行初步的冲洗，注水完毕后，水箱继续滑动，使盖板位于模具正上方，此时第二电机启动，带动第一丝杆转动，使第一轴盘垂直上升，第一连杆将夹杆的一侧向上抬升，使被夹杆夹持的盖板掉落与模具上，盖板与第一丝杆通过磁吸组件连接，当模具水洗完成后，第一丝杆反转带动第一轴盘下降，使夹杆夹持盖板，此时第一电机启动带动基座做水平线性运动，使工作人员便于更换模具；

2、当盖板与模具连接后，第四电机启动，使第二齿轮带动第二丝杆同步转动，使套筒沿第二轴盘内侧滑槽做线性运动，套筒推动夹板做同步运动，使两个夹板相互配合将模具夹紧，同时第三电机启动，带动连接杆同步转动，使蜗杆带动第三齿轮同步转动，第三齿轮带动夹板转动，使夹持在两个夹板之间的盖板开始旋转，同时蜗杆带动第三丝杆同步转动，使轴带动底座沿第三丝杆做垂直升降运动，底座与盖板分离，为盖板旋转提供更多空间，从而使盖板内的水对其内部粘连的砂进行清理。

附图说明

图1为本发明三维结构示意图。

图2为本发明剖面结构示意图。

图3为本发明A区域结构放大示意图。

图4为本发明内部结构示意图。

图5为本发明B区域结构放大示意图

附图标记注释：壳体101、模具601、密封组件2、水洗组件3、夹持组件4、旋转组件5、第一丝杆201、第一轴盘202、第一连杆203、基座204、夹杆205、盖板206、第一电机301、第一齿轮302、齿条303、水箱304、滑块305、喷头306、套筒401、第二轴盘402、第二丝杆403、基底404、第二连杆405、第二齿轮406、夹板407、导杆408、第三齿轮409、连接杆501、蜗杆502、轴503、第三丝杆504、圆管505、底座506。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1～5，为本发明一种实施例提供的，一种铸造模具的清砂装置及清砂方法，包括壳体101以及模具601，其特征在于，还包括：

密封组件2，用于对铸造模具加盖密封；

旋转组件5，用于翻转模具产生离心力，使其内的水冲刷铸造模具；

夹持组件4，用与夹持铸造模具；以及水洗组件3；

所述水洗组件3包括第一电机301、第一齿轮302、齿条303、水箱304、滑块305以及喷头306，所述第一电机301与壳体101固定连接，所述第一齿轮302与第一电机301的输出轴固定连接，所述水箱304上端设有滑块305，所述滑块305与壳体101滑动连接，所述齿条303一侧设有齿条303，所述齿条303与第一齿轮302啮合，所述水箱304底部设有喷头306，所述水箱304与密封组件2连接。

具体的，所述密封组件2包括第一丝杆201、第一轴盘202、第一连杆203、基座204、夹杆205以及盖板206，所述第一丝杆201的一端与水箱304转动连接，第一丝杆201与第二电机(图中未标出)连接，所述第一轴盘202与第一丝杆201螺纹连接，所述第一轴盘202两侧设有铰链，第一轴盘202通过铰链与第一连杆203铰接，所述第一丝杆201底端连接杆与基座204转动连接，所述基座204两侧铰接有两个夹杆205，所述夹杆205中部设有铰链，夹杆205通过铰链与第一连杆203铰接，所述夹杆205与盖板206拆卸连接。

具体的，所述模具601与盖板206上设有磁性组件，此种设置的目的在于增加连接强度。

具体的，所述喷头306内设有旋转阀门。所述水箱304内设有负压泵，此种设置的目的在于精准控制给水量。

在本发明实施例中，相关技术人员，启动第一电机301，带动水箱304沿滑块305水平滑动，当喷头306经过模具601上方时，喷头306内阀门与水箱304内负压泵启动，向模具601内注水，进行初步的冲洗，注水完毕后，水箱304继续滑动，使盖板206位于模具601正上方，此时第二电机启动，带动第一丝杆201转动，使第一轴盘202垂直上升，第一连杆203将夹杆205的一侧向上抬升，使被夹杆205夹持的盖板206掉落与模具601上，盖板206与第一丝杆201通过磁吸组件连接，当模具601水洗完成后，第一丝杆201反转带动第一轴盘202下降，使夹杆205夹持盖板206，此时第一电机301启动带动基座204做水平线性运动，使工作人员便于更换模具601。

请参阅图1～5，作为本发明的一种实施例，具体的，所述旋转组件5包括，连接杆501、蜗杆502、轴503、第三丝杆504、圆管505以及底座506，所述连接杆501与壳体101转动连接，连接杆501与第三电机(图中未标出)连接，所述连接杆501中部设有蜗杆502，连接杆501底端设有第三丝杆504，所述轴503与第三丝杆504螺纹连接，所述圆管505的一端与轴503固定连接，圆管505的另一端与底座506固定连接，所述底座506与模具601拆卸连接。

具体的，所述夹持组件4包括，套筒401，第二轴盘402，第二丝杆403，基底404，第二连杆405，第二齿轮406以及辅助组件，所述第二轴盘402与套筒401滑动连接，所述第二丝杆403在套筒401内与套筒401螺纹连接，第二丝杆403与基底404转动连接，所述第二连杆405的一端与基底404铰接，第二连杆405的另一端与第二轴盘402铰接，所述，第二齿轮406与第二丝杆403固定连接，所述第二齿轮406与第四电机(图中未标出)连接，所述套筒401与辅助组件连接。

具体的，所述辅助组件包括，夹板407、导杆408、以及第三齿轮409，所述夹板407与套筒401固定连接，所述导杆408的一端与基底404固定连接，导杆408另一端与壳体101转动连接，所述导杆408上设有第三齿轮409，所述第三齿轮409与蜗杆502啮合。

具体的，所述套筒401上设有限位管，所述第二丝杆403在相应位置设有滑槽，此种设置的目的在于对套筒401进行限位。

在本发明实施例中，当盖板206与模具601连接后，第四电机启动，使第二齿轮406带动第二丝杆403同步转动，使套筒401沿第二轴盘402内侧滑槽做线性运动，套筒401推动夹板407做同步运动，使两个夹板407相互配合将模具601夹紧，同时第三电机启动，带动连接杆501同步转动，使蜗杆502带动第三齿轮409同步转动，第三齿轮409带动夹板407转动，使夹持在两个夹板407之间的盖板206开始旋转，同时蜗杆502带动第三丝杆504同步转动，使轴503带动底座506沿第三丝杆504做垂直升降运动，底座506与盖板206分离，为盖板206旋转提供更多空间，从而使盖板206内的水对其内部粘连的砂进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。