一种具有取出功能的中药材润药装置

技术领域

本发明涉及一种中药材润药装置，尤其涉及一种具有取出功能的中药材润药装置。

背景技术

润药是中药材加工过程中必不可少的一道工序，中药材在采摘晾晒后，切制之前需要进行润药，使其更加柔软，方便后续的加工。

专利授权公告号为CN208852019U的专利公布了一种润药位置可定位的润药机，该润药机，包括润药机本体，所述润药机本体的顶侧内壁上固定安装有安装座，安装座上滑动安装有壳体，安装座的底侧固定安装有齿条，壳体上开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机，电机腔的一侧内壁上开设有通孔，通孔与壳体的内部相连通，通孔内转动安装有转轴，转轴靠近电机的一端延伸至电机腔内并与电机的输出轴固定连接，转轴的另一端延伸至壳体的内部并固定套接有齿轮，齿轮与齿条啮合，壳体的底侧固定安装有喷嘴，所述通孔内固定安装有轴承，轴承的内圈与转轴固定套接。该润药机在使用时，首先启动电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮沿着与之啮合的齿条移动，齿轮带动壳体移动，壳体带动喷嘴移动，实现了喷头的位置的调节，储存罐内的药剂通过皮管进入喷嘴，药剂从喷嘴内喷出对药材进行润药，但是该润药机通过喷洒药剂进行润药的方式，不仅润药的效率较低，而且还不能够将药材彻底润透。

针对上述问题，本发明提供了一种通过浸泡的方式进行润药，且润药效率较高的具有取出功能的中药材润药装置。

发明内容

为了克服现有的润药机通过喷洒药剂进行润药的方式，不仅润药的效率较低，而且还不能够将药材彻底润透的缺点，本发明的目的是提供一种通过浸泡的方式进行润药，且润药效率较高的具有取出功能的中药材润药装置。

技术方案如下：一种具有取出功能的中药材润药装置，包括有支撑架、润药箱、第一滑块、安装块、第一滤网、第一导向杆、第一弹性件、第一L形板、螺杆、第一伺服电机、润药机构和挡料机构，支撑架上部设置有能够对药材进行润药的润药箱，润药箱内左右两侧均滑动式设置有第一滑块，两个第一滑块之间设置有安装块，安装块内设置有第一滤网，润药箱内左右两侧均设置有第一导向杆，第一滑块与相近的第一导向杆滑动式连接，两个第一滑块顶部与润药箱内之间均连接有第一弹性件，第一弹性件绕在第一导向杆上，安装块底部右侧设置有第一L形板，润药箱底部右侧转动式设置有螺杆，第一L形板与螺杆螺纹式连接，支撑架中部中间位置设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与螺杆底端通过联轴器连接，支撑架中部设置有能够往润药箱内加水的润药机构，润药箱内设置有能够挡住润药机构的挡料机构。

此外，特别优选的是，润药机构包括有第一储液箱、单向阀、第一输液管、喷头、顶板、第二弹性件、第一滑杆和顶块，支撑架中左部中间位置设置有能够储存清水的第一储液箱，第一储液箱左上部设置有单向阀，第一储液箱上部前后对称设置有第一输液管，润药箱前后两侧均嵌入式设置有喷头，第一输液管端部与相近的喷头连通，第一储液箱内滑动式设置有顶板，顶板底部与第一储液箱内底部之间连接有第二弹性件，顶板底部中心位置滑动式设置有第一滑杆，第二弹性件绕在第一滑杆上，第一滑杆与第一储液箱滑动式连接，第一滑杆底端设置有顶块。

此外，特别优选的是，挡料机构包括有第二导向杆、限位块、第二滑块、第一挡板和第三弹性件，润药箱底部右侧前后对称设置有第二导向杆，第二导向杆底端设置有限位块，第二导向杆上滑动式设置有第二滑块，第二滑块外侧设置有能够挡住喷头的第一挡板，第一挡板与润药箱滑动式连接，第二滑块底部与相近的限位块顶部之间连接有第三弹性件，第三弹性件绕在第二导向杆上。

此外，特别优选的是，还包括有能够对润药过后的药材进行通风的通风机构，通风机构包括有第一固定板、第一转轴、涡轮风扇、第二伺服电机、输气管、保护箱、吸气头、第二滤网和第二固定板，润药箱右下侧设置有第一固定板，润药箱右上侧设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴上通过联轴器设置有第一转轴，第一转轴中部设置有能够进行吹风的涡轮风扇，润药箱下部前后两侧均设置有第二固定板，两个第二固定板之间连接有输气管，第一转轴贯穿输气管右部，输气管右上部设置有保护箱，第一转轴贯穿保护箱，涡轮风扇位于保护箱内，保护箱右上部设置有吸气头，吸气头内设置有第二滤网。

此外，特别优选的是，还包括有能够将输气管堵住的遮挡机构，遮挡机构包括有第二转轴、锥齿轮、第一固定座、第三转轴、第一连接板、重力球、第二连接板、第四转轴、第二固定座、第四弹性件、第二滑杆和第二挡板，第一固定板上转动式设置有第二转轴，第二转轴左端与第一转轴底端均设置有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，第二转轴左部滑动式设置有第一固定座，第一固定座上均匀间隔设置有五个第三转轴，第三转轴上转动式设置有第一连接板，第一连接板右部设置有重力球，重力球上转动式设置有第二连接板，第二连接板右部设置有第四转轴，第二转轴右部滑动式设置有第二固定座，第四转轴与第二固定座转动式连接，第一固定座与第二固定座之间连接有第四弹性件，第四弹性件绕在第二转轴上，第二固定座右下侧设置有第二滑杆，两个第二固定板之间滑动式设置有能够将输气管堵住的第二挡板，第二挡板与第二滑杆连接，第二挡板左部前后两侧均匀间隔开有三个方形孔，第二挡板向左滑动使得方形孔与第二固定板贯通。

此外，特别优选的是，还包括有能够自动拉动第二滑块向下滑动的出料机构，出料机构包括有第二L形板、固定块、第三滑杆、第三连接板、第五弹性件和顶杆，第二挡板内前后两侧均设置有第二L形板，润药箱底部右侧前后对称设置有固定块，固定块上滑动式设置有第三滑杆，第三滑杆与相近的第二L形板连接，两个第三滑杆之间设置有第三连接板，第三连接板与两个固定块右侧之间均连接有第五弹性件，第五弹性件绕在第三滑杆上，两个第二滑块内侧之间设置有顶杆，第三连接板向左滑动会与顶杆接触。

此外，特别优选的是，还包括有能够对废水集中收集的收集机构，收集机构包括有第二储液箱、塞子、第二输液管、第三导向杆、第三滑块、第四连接板、第三挡板和第六弹性件，支撑架中左部前后对称设置有能够储存废液的第二储液箱，第二储液箱左侧放置有塞子，两个第二储液箱顶部之间左右对称设置有第二输液管，第二输液管顶部与润药箱底部连通，润药箱下部前后两侧均左右对称设置有第三导向杆，第三导向杆上滑动式设置有第三滑块，相近的左右两个第三滑块之间设置有第四连接板，第四连接板与润药箱滑动式连接，顶块向下移动会与第四连接板接触，第四连接板内端设置有能够挡住第二输液管的第三挡板，第三挡板位于润药箱内，第三滑块外侧与相近的第三导向杆之间连接有第六弹性件，第六弹性件绕在第三导向杆上。

此外，特别优选的是，还包括有圆块，第三导向杆外端设置有圆块。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、第一挡板向下滑动不再挡住喷头，第二弹性件随之复位带动顶板向上滑动将第一储液箱内的清水推入至第一输液管内，第一输液管内的清水随之通过喷头喷淋至药材上，从而实现了对药材进行润药。

2、涡轮风扇转动通过吸气头与保护箱将风抽入输气管内，在第二滤网的作用下能够避免外界的灰尘进入输气管内，输气管内的风随之通过第二固定板排入至润药箱内，从而实现了对药材进行风干，防止药材发生霉变。

3、第三连接板向左移动挤压顶杆向下滑动，顶杆向下滑动使得喷头不再被第一挡板挡住，清水随之进入润药箱内对药材进行浸泡，不再需要人工手动拉动第二滑块。

4、顶块向下滑动挤压第四连接板背向滑动，能够在使得第三挡板背向移动不再挡住第二输液管，润药箱内的废水随之通过第二输液管排入至第二储液箱内集中收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体剖视结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体剖视结构示意图。

图4为本发明润药机构的剖视结构示意图。

图5为本发明挡料机构的剖视结构示意图。

图6为本发明通风机构的剖视结构示意图。

图7为本发明遮挡机构的剖视结构示意图。

图8为本发明遮挡机构的立体结构示意图。

图9为本发明出料机构的立体结构示意图。

图10为本发明收集机构的剖视结构示意图。

图中附图标记的含义：1：支撑架，2：润药箱，3：第一滑块，4：安装块，5：第一滤网，6：第一导向杆，7：第一弹性件，8：第一L形板，9：螺杆，10：第一伺服电机，11：润药机构，1101：第一储液箱，1102：单向阀，1103：第一输液管，1104：喷头，1105：顶板，1106：第二弹性件，1107：第一滑杆，1108：顶块，12：挡料机构，1201：第二导向杆，1202：限位块，1203：第二滑块，1204：第一挡板，1205：第三弹性件，13：通风机构，1301：第一固定板，1302：第一转轴，1303：涡轮风扇，1304：第二伺服电机，1305：输气管，1306：保护箱，1307：吸气头，1308：第二滤网，1309：第二固定板，14：遮挡机构，1401：第二转轴，1402：锥齿轮，1403：第一固定座，1404：第三转轴，1405：第一连接板，1406：重力球，1407：第二连接板，1408：第四转轴，1409：第二固定座，1410：第四弹性件，1411：第二滑杆，1412：第二挡板，1413：方形孔，15：出料机构，1501：第二L形板，1502：固定块，1503：第三滑杆，1504：第三连接板，1505：第五弹性件，1506：顶杆，16：收集机构，1601：第二储液箱，1602：塞子，1603：第二输液管，1604：第三导向杆，1605：第三滑块，1606：第四连接板，1607：第三挡板，1608：第六弹性件，1609：圆块。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

请参阅图1-图5，一种具有取出功能的中药材润药装置，包括有支撑架1、润药箱2、第一滑块3、安装块4、第一滤网5、第一导向杆6、第一弹性件7、第一L形板8、螺杆9、第一伺服电机10、润药机构11和挡料机构12，支撑架1上部设置有润药箱2，润药箱2能够对药材进行润药，润药箱2内左右两侧均滑动式设置有第一滑块3，两个第一滑块3之间焊接有安装块4，安装块4内设置有第一滤网5，润药箱2内左右两侧均设置有第一导向杆6，第一滑块3与相近的第一导向杆6滑动式连接，两个第一滑块3顶部与润药箱2内之间均连接有第一弹性件7，第一弹性件7绕在第一导向杆6上，安装块4底部右侧焊接有第一L形板8，润药箱2底部右侧转动式设置有螺杆9，第一L形板8与螺杆9螺纹式连接，支撑架1中部中间位置设置有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出轴与螺杆9底端通过联轴器连接，支撑架1中部设置有润药机构11，润药机构11能够往润药箱2内加水对药材进行润药，润药箱2内设置有挡料机构12，挡料机构12能够挡住润药机构11。

请参阅图4，润药机构11包括有第一储液箱1101、单向阀1102、第一输液管1103、喷头1104、顶板1105、第二弹性件1106、第一滑杆1107和顶块1108，支撑架1中左部中间位置设置有第一储液箱1101，第一储液箱1101能够储存清水，第一储液箱1101左上部设置有单向阀1102，第一储液箱1101上部前后对称设置有第一输液管1103，润药箱2前后两侧均嵌入式设置有喷头1104，第一输液管1103端部与相近的喷头1104连通，第一储液箱1101内滑动式设置有顶板1105，顶板1105底部与第一储液箱1101内底部之间连接有第二弹性件1106，顶板1105底部中心位置滑动式设置有第一滑杆1107，第二弹性件1106绕在第一滑杆1107上，第一滑杆1107与第一储液箱1101滑动式连接，第一滑杆1107底端设置有顶块1108。

请参阅图5，挡料机构12包括有第二导向杆1201、限位块1202、第二滑块1203、第一挡板1204和第三弹性件1205，润药箱2底部右侧前后对称焊接有第二导向杆1201，第二导向杆1201底端设置有限位块1202，第二导向杆1201上滑动式设置有第二滑块1203，第二滑块1203外侧设置有第一挡板1204，第一挡板1204能够挡住喷头1104，第一挡板1204与润药箱2滑动式连接，第二滑块1203底部与相近的限位块1202顶部之间连接有第三弹性件1205，第三弹性件1205绕在第二导向杆1201上。

在需要使用本装置进行润药时，工作人员启动第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出轴转动带动螺杆9转动，螺杆9转动带动第一L形板8向上移动，第一L形板8向上移动带动安装块4向上移动，安装块4向上移动带动第一滤网5向上移动，安装块4向上移动带动第一滑块3向上滑动，第一弹性件7随之被压缩，待安装块4向上移动至合适位置时，工作人员将需要润药的药材放置在第一滤网5上，从而能够避免药材丢入润药箱2造成破碎损坏，放置完成后，工作人员控制第一伺服电机10输出轴反转，第一伺服电机10的输出轴反转带动螺杆9反转，螺杆9反转带动第一L形板8向下移动复位，第一L形板8向下移动带动安装块4向下移动复位，安装块4向下移动带动第一滤网5向下移动复位，安装块4向下移动带动第一滑块3向下滑动复位，第一弹性件7随之复位，第一滤网5向下移动带动药材向下移动进入润药箱2内，随后工作人员关闭第一伺服电机10停止作业，关闭之后，工作人员将外接水管接入单向阀1102上，清水随之通过单向阀1102进入第一储液箱1101内，在水压的作用下使得顶板1105向下滑动，第二弹性件1106随之被压缩，顶板1105向下滑动带动第一滑杆1107向下滑动，第一滑杆1107向下滑动带动顶块1108向下移动，待顶块1108移动至合适位置时，工作人员通过观察顶块1108下降的位置来判断第一储液箱1101内的清水是否装满，装满之后，工作人员将外接水管从单向阀1102上取下，在单向阀1102的作用下第一储液箱1101内的清水不会流出，这时，工作人员拉动第二滑块1203向下滑动，在限位块1202的作用下使得第二滑块1203不会与第二导向杆1201脱离，第三弹性件1205随之被压缩，第二滑块1203向下滑动带动第一挡板1204向下滑动，第一挡板1204向下滑动不再挡住喷头1104，第二弹性件1106随之复位带动顶板1105向上滑动复位，顶板1105向上滑动带动第一滑杆1107向上滑动复位，第一滑杆1107向上滑动带动顶块1108向上移动复位，顶板1105向上滑动将第一储液箱1101内的清水推入至第一输液管1103内，第一输液管1103内的清水随之通过喷头1104喷淋至药材上，从而实现了对药材进行润药，多余的水随之通过第一滤网5进入润药箱2内对药材进行浸泡，待第一储液箱1101内全部的清水进入润药箱2内之后，工作人员松开第二滑块1203，第三弹性件1205随之复位带动第二滑块1203向上滑动，第二滑块1203向上滑动带动第一挡板1204向上移动，第一挡板1204向上移动挡住喷头1104，润药完成后，工作人员再次启动第一伺服电机10使得第一滤网5向上移动将润好的药材向上移动，工作人员将药材取出进行收集，收集完成后，工作人员再次控制第一伺服电机10的输出轴反转使得第一滤网5向下移动复位，复位之后，工作人员关闭电机。

实施例2

请参阅图1和图6，在实施例1的基础之上，还包括有通风机构13，通风机构13能够对润药过后的药材进行通风，通风机构13包括有第一固定板1301、第一转轴1302、涡轮风扇1303、第二伺服电机1304、输气管1305、保护箱1306、吸气头1307、第二滤网1308和第二固定板1309，润药箱2右下侧设置有第一固定板1301，润药箱2右上侧设置有第二伺服电机1304，第二伺服电机1304的输出轴上通过联轴器设置有第一转轴1302，第一转轴1302中部设置有涡轮风扇1303，涡轮风扇1303能够进行吹风，润药箱2下部前后两侧均设置有第二固定板1309，两个第二固定板1309之间连接有输气管1305，第一转轴1302贯穿输气管1305右部，输气管1305右上部设置有保护箱1306，第一转轴1302贯穿保护箱1306，涡轮风扇1303位于保护箱1306内，保护箱1306右上部设置有吸气头1307，吸气头1307内焊接有第二滤网1308。

请参阅图1、图7和图8，还包括有遮挡机构14，遮挡机构14能够将输气管1305堵住，遮挡机构14包括有第二转轴1401、锥齿轮1402、第一固定座1403、第三转轴1404、第一连接板1405、重力球1406、第二连接板1407、第四转轴1408、第二固定座1409、第四弹性件1410、第二滑杆1411和第二挡板1412，第一固定板1301上转动式设置有第二转轴1401，第二转轴1401左端与第一转轴1302底端均键连接有锥齿轮1402，两个锥齿轮1402相互啮合，第二转轴1401左部滑动式设置有第一固定座1403，第一固定座1403上均匀间隔设置有五个第三转轴1404，第三转轴1404上转动式设置有第一连接板1405，第一连接板1405右部设置有重力球1406，重力球1406上转动式设置在第二连接板1407，第二连接板1407右部设置有第四转轴1408，第二转轴1401右部滑动式设置有第二固定座1409，第四转轴1408与第二固定座1409转动式连接，第一固定座1403与第二固定座1409之间连接有第四弹性件1410，第四弹性件1410绕在第二转轴1401上，第二固定座1409右下侧焊接有第二滑杆1411，两个第二固定板1309之间滑动式设置有能够将输气管1305堵住的第二挡板1412，第二挡板1412与第二滑杆1411连接，第二挡板1412左部前后两侧均匀间隔开有三个方形孔1413，第二挡板1412向左滑动使得方形孔1413与第二固定板1309贯通。

当第一滤网5向上移动将润好的药材向上移动之后，工作人员将润药箱2内的废水进行释放，随后工作人员启动第二伺服电机1304，第二伺服电机1304的输出轴转动带动第一转轴1302转动，第一转轴1302转动带动锥齿轮1402转动，在两个锥齿轮1402相互啮合的作用下，进而使得第二转轴1401转动，在重力球1406与离心力的作用下使得第一固定座1403和第二固定座1409相向滑动，第四弹性件1410随之被压缩，第一固定座1403和第二固定座1409相向滑动通过第三转轴1404与第四转轴1408带动第一连接板1405和第二连接板1407向内转动，第二固定座1409向左滑动通过第二滑杆1411带动第二挡板1412向左滑动，第二挡板1412向左滑动使得方形孔1413与第二固定板1309贯通，第一转轴1302转动带动涡轮风扇1303转动，涡轮风扇1303转动通过吸气头1307将风抽入保护箱1306，保护箱1306内的风进入输气管1305内，在第二滤网1308的作用下能够避免外界的灰尘进入输气管1305内，输气管1305内的风随之通过第二固定板1309排入至润药箱2内，从而实现了对药材进行风干，防止药材发生霉变，待药材通风完成后，工作人员关闭第二伺服电机1304停止作业，第四弹性件1410随之复位带动第一固定座1403和第二固定座1409背向滑动复位，第一固定座1403和第二固定座1409背向滑动通过第三转轴1404与第四转轴1408带动第一连接板1405和第二连接板1407向外转动复位，第二固定座1409向右滑动复位通过第二滑杆1411带动第二挡板1412向右滑动复位，这时，方形孔1413不再与第二固定板1309贯通，复位完成后，工作人员将润好后的药材取出进行收集。

请参阅图1和图9，还包括有出料机构15，出料机构15能够自动拉动第二滑块1203向下滑动，出料机构15包括有第二L形板1501、固定块1502、第三滑杆1503、第三连接板1504、第五弹性件1505和顶杆1506，第二挡板1412内前后两侧均设置有第二L形板1501，润药箱2底部右侧前后对称焊接有固定块1502，固定块1502上滑动式设置有第三滑杆1503，第三滑杆1503与相近的第二L形板1501连接，两个第三滑杆1503之间设置有第三连接板1504，第三连接板1504与两个固定块1502右侧之间均连接有第五弹性件1505，第五弹性件1505绕在第三滑杆1503上，两个第二滑块1203内侧之间焊接有顶杆1506，第三连接板1504向左滑动会与顶杆1506接触。

第二挡板1412向左滑动通过第二L形板1501带动第三滑杆1503向左滑动，第五弹性件1505随之被压缩，第三滑杆1503向左滑动带动第三连接板1504向左移动，第三连接板1504向左移动挤压顶杆1506向下滑动，顶杆1506向下滑动使得喷头1104不再被第一挡板1204挡住，清水随之进入润药箱2内对药材进行浸泡，同时在输气管1305内的作用下将风通过第二固定板1309排入至润药箱2内，使得润药箱2内的水会产生大量气泡，进而使得润药效果更加，当药材完全润药完成后，工作人员将润药箱2内的废水进行释放，当润药箱2内的废水被释放之后，输气管1305内的风随之通过第二固定板1309排入至润药箱2内，从而实现了对药材进行风干，防止药材发生霉变，使用完成后，第二挡板1412向右滑动复位通过第二L形板1501带动第三滑杆1503向右滑动复位，第五弹性件1505随之复位，第三滑杆1503向右滑动带动第三连接板1504向右移动复位，第三连接板1504向右移动不再挤压顶杆1506，进而使得第一挡板1204再次挡住喷头1104。

请参阅图1和图10，还包括有收集机构16，收集机构16能够对废水集中收集，收集机构16包括有第二储液箱1601、塞子1602、第二输液管1603、第三导向杆1604、第三滑块1605、第四连接板1606、第三挡板1607、第六弹性件1608和圆块1609，支撑架1中左部前后对称设置有第二储液箱1601，第二储液箱1601能够储存废液，第二储液箱1601左侧放置有塞子1602，两个第二储液箱1601顶部之间左右对称设置有第二输液管1603，第二输液管1603顶部与润药箱2底部连通，润药箱2下部前后两侧均左右对称设置有第三导向杆1604，第三导向杆1604上滑动式设置有第三滑块1605，相近的左右两个第三滑块1605之间设置有第四连接板1606，第四连接板1606与润药箱2滑动式连接，顶块1108向下移动会与第四连接板1606接触，第四连接板1606内端设置有第三挡板1607，第三挡板1607能够挡住第二输液管1603，第三挡板1607位于润药箱2内，第三滑块1605外侧与相近的第三导向杆1604之间连接有第六弹性件1608，第六弹性件1608绕在第三导向杆1604上，第三导向杆1604外端设置有圆块1609。

顶块1108向下滑动挤压第四连接板1606背向滑动，在圆块1609的作用下能够使得第四连接板1606不会与第三导向杆1604脱离，第四连接板1606背向滑动带动第三滑块1605背向滑动，第六弹性件1608随之被压缩，第四连接板1606背向滑动带动第三挡板1607背向移动不再挡住第二输液管1603，润药箱2内的废水随之通过第二输液管1603排入至第二储液箱1601内集中收集，待顶块1108向上移动复位不再挤压第四连接板1606，第六弹性件1608随之复位带动第三滑块1605相向滑动复位，第三滑块1605相向滑动带动第四连接板1606相向滑动复位，第四连接板1606相向滑动带动第三挡板1607相向滑动复位挡住第二输液管1603，此时第二储液箱1601内的废水已经集满，工作人员将塞子1602拆下将第二储液箱1601打开，第二储液箱1601内的废水随之被释放，工作人员对废水进行处理，处理完成后，工作人员将塞子1602塞回至第二储液箱1601上，使得第二储液箱1601关闭。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。