一种合金材料浇注系统

技术领域

本发明涉及浇注设备技术领域，尤其涉及一种合金材料浇注系统。

背景技术

在合金钢的冶炼过程中，钢锭的浇注是钢铁生产过程中的一个关键环节，浇注过程包括安放钢锭模、钢锭模预热、浇注、定型等多个生产环节，在合金钢的浇注环节上，钢锭模必须保持在一个稳定合理的温度区间，才能保证合金材料的浇注质量，而且不同的金属材料对钢锭模的预热温度要求不同。

现有技术中采用的浇注方式，是将事先准备好的钢锭模一字型排列，逐一加热，然后再将浇注钢包车移动到加热好的钢锭模上方进行浇注，但是预热温度难以控制，而且烘烤过后的钢锭模表面各处温度不均匀，会给后续的浇注工作带来不利影响，另外，预热前的准备工作比较繁琐，生产效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种合金材料浇注系统，解决了现有技术中对钢锭模的预热加工效率低下，钢锭模加热不均匀的技术问题，具备能够对钢锭模的内腔和表面均匀加热，而且可以显著提高加工效率的优点。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种合金材料浇注系统，包括环形轨道，环形轨道包括平行设置的横向导轨，横向导轨的两端固定安装有纵向导轨，横向导轨的外侧固定安装有钢平台，钢平台上固定安装有供电装置，环形轨道上设置有循环送料机构，循环送料机构的内部放置有钢锭模，所述横向导轨上设有用于对钢锭模进行预热的模具加热机构，模具加热机构的右侧设置有钢锭浇注机构，使用时，钢锭模会在循环送料机构的作用下，依次从模具加热机构和钢锭浇注机构的内部穿过，过程中模具加热机构会对钢锭模进行快速加热，钢锭浇注机构会将合金材料注入钢锭模的内部，从而完成浇注加工，所述模具加热机构包括中空炉体，中空炉体两端的开口处均转动安装有活动门，中空炉体内腔的顶端设置有储气组件，储气组件的下端活动安装有燃气加热枪，中空炉体内腔的前后两侧壁上均固定安装有辅助加热枪和温度控制器，当循环送料机构将钢锭模输送到中空炉体的内部时，燃气加热枪和辅助加热枪会对钢锭模的表面进行快速煅烧，从而完成对钢锭模的预热加工。

优选的，所述储气组件包括固定安装在中空炉体内腔顶端的储气盒，储气盒的内部填充有可燃气体，储气盒的下端可拆卸安装有伸缩杆，伸缩杆与燃气加热枪固定连接，燃气加热枪与储气盒的内部接通，伸缩杆在竖直方向上伸长时，会使燃气加热枪向下移动，伸缩杆在竖直方向上收缩时，会使燃气加热枪向上移动，从而实现对燃气加热枪位置的微调。

优选的，所述燃气加热枪和辅助加热枪的内部均设置有电子开关，电子开关与温度控制器之间通过导线电性连接，从而实现对煅烧温度的控制，防止钢锭模的温度过高而影响浇注。

优选的，所述循环送料机构包括活动安装在横向导轨上的移动钢架，移动钢架的上端固定安装有置物钢板，移动钢架的前后两侧均设置有驱动导轮和从动导轮，移动钢架的下端设有用于驱使驱动导轮转动的电动装置，纵向导轨上活动安装有平板车，平板车的左右两侧均设置有主动轮和滑动轮，平板车的下端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与主动轮之间动力连接，使用时，驱动导轮会在电动装置的作用下转动，驱动导轮转动时会使移动钢架和置物钢板沿着横向导轨水平移动。

优选的，所述横向导轨的内部开设有第一滑槽，驱动导轮和从动导轮均位于第一滑槽的内部，纵向导轨的内部开设有第二滑槽，主动轮和滑动轮均位于第二滑槽的内部，驱动导轮转动时会使移动钢架沿着第一滑槽水平移动，主动轮转动时会使得平板车沿着第二滑槽移动。

优选的，所述纵向导轨的高度低于横向导轨的高度，平板车的上表面与移动钢架的下表面平齐，工作时移动钢架能够移动到平板车的上方。

优选的，所述钢锭浇注机构包括柱状底座，柱状底座的上端固定安装有高度调节组件，高度调节组件的上端固定安装有浇注平台，浇注平台的上端放置有储料钢包，储料钢包的下端固定连接有控制阀管，控制阀管与储料钢包的内部接通，控制阀管的下端可拆卸安装有排料圆盘，当移动钢架将钢锭模输送到浇注平台下方时，储料钢包内部的合金材料会通过排料圆盘进入到钢锭模的内部，进而完成浇注工作。

优选的，所述高度调节组件包括活动安装在柱状底座上的螺纹套筒，螺纹套筒的内部螺纹连接有竖直螺杆，竖直螺杆的上端与浇注平台固定连接，螺纹套筒旋转时，会使浇注平台在竖直方向上移动。

借由上述技术方案，本发明提供了一种合金材料浇注系统，至少具备以下有益效果：

1、本发明通过设置模具加热机构，能够利用燃气加热枪和辅助加热枪分别对钢锭模的内部和侧面进行加热，可以在很大程度上提高加热的均匀度，既能有效缩短加热的时间，减少能源消耗，又能防止由于加热不均而导致钢锭模受损，而且，加热温度可以根据加工需要自由设置，操作简单。

2、本发明通过设置模具加热机构，燃气加热枪的高度可自由调节，能够适用于多种不同尺寸的钢锭模，可以在很大程度上增大该装置的适用范围。

3、本发明通过设置循环送料机构，能够自动将钢锭模输送到模具加热机构和钢锭浇注机构的内部进行加工，从而实现循环浇注，无需工作人员手动送料，不仅可以在很大程度上提高浇注加工的效率，同时也能在一定程度上减少工作人员的劳动量，避免工作人员在送料的过程被烫伤。

4、本发明通过设置钢锭浇注机构，能够在钢锭模预热完成后立即进行快速浇注工作可以在很大程度上避免浇注过程中产生鼓包和凹坑，从而大大提高了合金材料的浇注质量，而且采用的是固定浇注的方式，比传统的移动浇注更加平稳，可靠度更高。

5、本发明采用封闭式加热的方法对钢锭模进行快速预热，能够有效进行温度控制，预热均衡能耗低，且可根据合金材料的不同设定所需温度，对工作人员的专业素养要求不高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体结构的正视图；

图2为本发明整体结构的后视图；

图3为本发明中电动装置结构的安装位置示意图；

图4为本发明中平板车结构的仰视图；

图5为本发明中中空炉体结构的示意图；

图6为本发明中部分结构的示意图；

图7为本发明中钢锭浇注机构内部示意图。

图中：1、环形轨道；101、横向导轨；102、纵向导轨；103、钢平台；104、供电装置；2、循环送料机构；201、移动钢架；202、置物钢板；203、驱动导轮；204、从动导轮；205、电动装置；206、平板车；207、主动轮；208、驱动电机；209、滑动轮；3、模具加热机构；301、中空炉体；302、活动门；303、储气组件；304、燃气加热枪；305、辅助加热枪；306、温度控制器；4、钢锭浇注机构；401、柱状底座；402、高度调节组件；403、浇注平台；404、储料钢包；405、控制阀管；406、排料圆盘；5、钢锭模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

根据图1-图4所示，一种合金材料浇注系统，包括环形轨道1，环形轨道1包括平行设置的横向导轨101，横向导轨101的两端固定安装有纵向导轨102，纵向导轨102的高度低于横向导轨101的高度，横向导轨101的外侧固定安装有钢平台103，钢平台103上固定安装有供电装置104，环形轨道1上设置有循环送料机构2，循环送料机构2的内部放置有钢锭模5，横向导轨101上设有用于对钢锭模5进行预热的模具加热机构3，模具加热机构3的右侧设置有钢锭浇注机构4，使用时，钢锭模5会在循环送料机构2的作用下，依次从模具加热机构3和钢锭浇注机构4的内部穿过，过程中模具加热机构3会对钢锭模5进行快速加热，钢锭浇注机构4会将合金材料注入钢锭模5的内部，从而完成浇注加工。

具体的，循环送料机构2包括活动安装在横向导轨101上的移动钢架201，移动钢架201的上端固定安装有置物钢板202，移动钢架201的前后两侧均设置有驱动导轮203和从动导轮204，移动钢架201的下端设有用于驱使驱动导轮203转动的电动装置205，纵向导轨102上活动安装有平板车206，平板车206的上表面与移动钢架201的下表面平齐，工作时移动钢架201能够移动到平板车206的上方，平板车206的左右两侧均设置有主动轮207和滑动轮209，平板车206的下端固定安装有驱动电机208，驱动电机208的输出端与主动轮207之间动力连接，使用时，驱动导轮203会在电动装置205的作用下转动，驱动导轮203转动时会使移动钢架201和置物钢板202沿着横向导轨101水平移动。

更为具体的，横向导轨101的内部开设有第一滑槽，驱动导轮203和从动导轮204均位于第一滑槽的内部，纵向导轨102的内部开设有第二滑槽，主动轮207和滑动轮209均位于第二滑槽的内部，驱动导轮203转动时会使移动钢架201沿着第一滑槽水平移动，主动轮207转动时会使得平板车206沿着第二滑槽移动。

使用时，工作人员会先将钢锭模5安装到置物钢板202上，随后，驱动导轮203会在电动装置205的作用下转动，进而使移动钢架201和置物钢板202同步向左移动。

如图1所示，移动钢架201移动到横向导轨101左端时会位于平板车206的上方，随后，主动轮207会在驱动电机208的作用下转动，主动轮207转动时会使平板车206沿纵向导轨102移动，从而将移动钢架201和置物钢板202输送到另一条横向导轨101的左端。

随后，移动钢架201会在驱动导轮203的作用下沿横向导轨101水平向右移动，水平向右移动过程中会先从中空炉体301的内部经过，从而完成钢锭模5的预热加工，然后再从浇注平台403的下方经过，从而完后浇注加工。

当移动钢架201移动到横向导轨101的右端时会位于另一个平板车206的上方，随后，移动钢架201会在平板车206的输送下到达横向导轨101的右端，最后，工作人员会将浇注完成的钢锭模5从置物钢板202上取下。

本实施例通过设置循环送料机构2，能够自动将钢锭模5输送到模具加热机构3和钢锭浇注机构4的内部进行加工，从而实现循环浇注，无需工作人员手动送料，不仅可以在很大程度上提高浇注加工的效率，同时也能在一定程度上减少工作人员的劳动量，避免工作人员在送料的过程被烫伤。

实施例二

根据图1、图2以及图5所示，在实施例一的基础上，模具加热机构3包括中空炉体301，中空炉体301两端的开口处均转动安装有活动门302，中空炉体301内腔的顶端设置有储气组件303，储气组件303的下端活动安装有燃气加热枪304，燃气加热枪304和辅助加热枪305的内部均设置有电子开关，电子开关与温度控制器306之间通过导线电性连接，从而实现对煅烧温度的控制，防止钢锭模5的温度过高而影响浇注，中空炉体301内腔的前后两侧壁上均固定安装有辅助加热枪305和温度控制器306，当循环送料机构2将钢锭模5输送到中空炉体301的内部时，燃气加热枪304和辅助加热枪305会对钢锭模5的表面进行快速煅烧，从而完成对钢锭模5的预热加工。

具体的，储气组件303包括固定安装在中空炉体301内腔顶端的储气盒，储气盒的内部填充有可燃气体，储气盒的下端可拆卸安装有伸缩杆，伸缩杆与燃气加热枪304固定连接，燃气加热枪304与储气盒的内部接通，伸缩杆在竖直方向上伸长时，会使燃气加热枪304向下移动，伸缩杆在竖直方向上收缩时，会使燃气加热枪304向上移动，从而实现对燃气加热枪304位置的微调。

本实施例中，当循环送料机构2将钢锭模5输送到中空炉体301的内部后，位于顶部的燃气加热枪304和位于侧面的辅助加热枪305会同时对置物钢板202上的钢锭模5进行快速煅烧加热，当加热温度达到预设值后，燃气加热枪304和辅助加热枪305内部的电子开关会在温度控制器306的作用下关闭，随后，燃气加热枪304和辅助加热枪305会停止加热，从而完成对钢锭模5的预热加工。

而且，由于燃气加热枪304的上端安装有伸缩杆，所以燃气加热枪304的高度可以根据加工需要自由调节，因此能够对各种不同高度的钢锭模5进行加工。

另外，对钢锭模5的加热温度和加热时间可以通过温度控制器306精准控制，能够在一定程度上提高预热加工的精确度。

本实施例通过设置模具加热机构3，能够利用燃气加热枪304和辅助加热枪305分别对钢锭模5的内部和侧面进行加热，可以在很大程度上提高加热的均匀度，既能有效缩短加热的时间，减少能源消耗，又能防止由于加热不均而导致钢锭模5受损，而且，加热温度可以根据加工需要自由设置，操作简单；另外，本实施例通过设置模具加热机构3，燃气加热枪304的高度可自由调节，能够适用于多种不同尺寸的钢锭模5，可以在很大程度上增大该装置的适用范围。

实施例三

根据图1、图2、图6以及图7所示，在上述实施例的基础上，钢锭浇注机构4包括柱状底座401，柱状底座401的上端固定安装有高度调节组件402，高度调节组件402的上端固定安装有浇注平台403，浇注平台403的上端放置有储料钢包404，储料钢包404的下端固定连接有控制阀管405，控制阀管405与储料钢包404的内部接通，控制阀管405的下端可拆卸安装有排料圆盘406，当移动钢架201将钢锭模5输送到浇注平台403下方时，储料钢包404内部的合金材料会通过排料圆盘406进入到钢锭模5的内部，进而完成浇注工作。

具体的，高度调节组件402包括活动安装在柱状底座401上的螺纹套筒，螺纹套筒的内部螺纹连接有竖直螺杆，竖直螺杆的上端与浇注平台403固定连接，螺纹套筒旋转时，会使浇注平台403在竖直方向上移动。

本实施例中，当钢锭模5移动到浇注平台403的下方时，螺纹套筒会在电力的驱动下转动，螺纹套筒转动时会使浇注平台403竖直向下移动，从而使排料圆盘406与钢锭模5的上端对齐。

随后，控制阀管405会自动打开使储料钢包404内部的合金材料进入到钢锭模5的内部，从而完成浇注工作，浇注完成后，浇注平台403会在高度调节组件402的作用下向上抬升，从而使排料圆盘406与钢锭模5分离。

本实施例通过设置钢锭浇注机构4，能够在钢锭模5预热完成后立即进行快速浇注工作，可以在很大程度上避免浇注过程中产生鼓包和凹坑，从而大大提高了合金材料的浇注质量，而且采用的是固定浇注的方式，比传统的移动浇注更加平稳，可靠度更高。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。