导电性粘接剂

技术领域

本发明涉及导电性粘接剂、该导电性粘接剂的烧结体、以及在构件之间具备该烧结体的电子部件。

背景技术

以粘片剂(ダイボンド剤)等为首的导电性粘接剂是在半导体、LED、功率半导体等电子部件中使用的接合材料。作为接合方式，一般已知有利用加压与加热的接合，或利用无加压的加热等的烧结而与基材接合的方式。近年来，从制造工艺的简便程度、效率的观点出发，无加压方式的接合材料的开发正在进行中。

作为无加压方式的接合材料，可举出一种是包含环氧树脂的导电性粘接剂。该接合材料以低温处理使环氧树脂固化而使用，可抑制空隙的产生、提升与基材的接合强度(专利文献1)。然而，因为环氧树脂本身成为电阻体，所以得到的导电性、热传导性会变低。

另一方面，作为不含环氧树脂等热固性树脂的接合材料，银颗粒的开发近年来得到了推进。银颗粒具有的特征在于，通过在低温下短时间的热处理而容易地烧结。例如，在专利文献2中公开了一种金属糊剂(paste)，在将包含银颗粒的固体成分与溶剂混炼而成的金属糊剂中，所述固体成分由以颗粒数基准计含有30％以上的粒径为100～200nm的银颗粒的银颗粒构成，进而，构成固体成分的银颗粒作为保护剂结合有碳原子数总和为4～8的胺化合物。根据该金属糊剂，能够在低温区域中使银颗粒烧结，而且能够形成电阻低的烧结体、导热性优异的烧结体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开2010/18712号

专利文献2：日本特开2015-159096号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在导电性粘接剂的领域中，为了使将导电性粘接剂在构件(例如在电子部件中使用的基板、半导体芯片等)上涂布、烧结而得到的烧结体的空隙变少(致密度提高)，在烧结时一般进行加压(压力为例如10～30MPa左右)。将导电性粘接剂在加压的同时烧结，由此能够减少烧结体的空隙。应予说明，在烧结体中空隙多的情况下，机械强度(剪切强度)变得不充分、或者在烧结体中容易产生裂纹、缺陷等，在可靠性方面存在问题。另一方面，可举出通过烧结时的加压，对涂布了导电性粘接剂的构件造成损伤，为了加压而需要特殊的设备等问题。此外，在将烧结体形成于具有复杂结构的半导体芯片等上的情况下，还存在无法对导电性粘接剂进行加压的问题。

因此，需要开发一种导电性粘接剂，其即使在烧结时不进行加压，也形成致密度和机械强度(剪切强度)高的烧结体。

进而，导电性粘接剂一般在300℃左右的烧结温度下烧结，但需要开发能够在更低温(例如烧结温度为250℃以下)下进行烧结且不易产生空隙、破裂缺损、内部裂纹等不良部分的导电性粘接剂。

本发明的主要目的在于提供一种导电性粘接剂，其即使在导电性粘接剂的烧结时不进行加压，也能够在低温下适当地烧结，形成致密度和机械强度(剪切强度)高的接合体。此外，本发明的目的还在于提供一种在低温烧结时不易产生破裂、缺损、空隙、裂纹的导电性粘接剂。进而，本发明的目的还在于提供一种该导电性粘接剂的烧结体、以及在构件之间具备该烧结体的电子部件。

用于解决课题的方案

本发明的发明者为了解决上述课题而进行了深入研究。其结果发现，在包含银颗粒和溶剂的导电性粘接剂中，在使导电性粘接剂中的溶剂中的水分含量降低至1300ppm以下的情况下，即使在导电性粘接剂的烧结时不进行加压，也能够在低温下适当地烧结，进而形成致密度和机械强度(剪切强度)高的烧结体。此外，还发现了难以产生破裂、缺损、空隙、内部裂纹的烧结体。更具体而言，如后所述，包含银颗粒和溶剂的导电性粘接剂中的溶剂，如果是市售品的刚购入后，则也存在水分含量降低至1300ppm以下的溶剂，但也存在未降低至这样的水分含量的溶剂。而且，即使在使用水分含量降低至1300ppm以下的溶剂的情况下，在导电性粘接剂的制造时，溶剂在短时间内吸收大气中的水分，水分含量容易超过1300ppm。进而，在导电性粘接剂的制造后，在导电性粘接剂的保管、输送时、或导电性粘接剂的使用时，也容易吸收大气中的水分，导电性粘接剂中的溶剂的水分含量容易超过1300ppm。本发明人认识到这些点，发现在使用导电性粘接剂时，将导电性粘接剂中的溶剂中的水分含量设为1300ppm以下，在解决上述课题方面是非常重要的。本发明是基于这些见解进一步进行反复研究而完成的。

即，本发明提供下述中揭示的方式的发明。

项1.一种导电性粘接剂，其为包含平均粒径为20nm以上且小于500nm的范围的银颗粒1和溶剂的导电性粘接剂，其中，所述导电性粘接剂中的所述溶剂的水分含量为1300ppm以下。

项2.根据项1所述的导电性粘接剂，其中，在所述银颗粒1的表面附着有胺化合物。

项3.一种项1或2所述的导电性粘接剂的烧结体。

项4.一种电子部件，其通过项3所述的烧结体将构件之间接合而成。

项5.一种烧结体的制造方法，其包括使项1或2所述的导电性粘接剂在200℃以上且250℃以下的温度下烧结的工序。

项6.一种电子部件的制造方法，其为通过烧结体将构件之间接合而成电子部件的制造方法，其具备在所述构件之间配置项1或2所述的导电性粘接剂的工序和使所述导电性粘接剂在200℃以上且250℃以下的温度下烧结的工序。

发明效果

根据本发明，能够提供一种新型的导电性粘接剂，其在制成导电性粘接剂的情况下，即使在导电性粘接剂的烧结时不进行加压，也能够在低温下适当地烧结，形成致密度和机械强度(剪切强度)高的烧结体。此外，根据本发明，能够形成在烧结时的排气顺畅地排出、难以产生缺陷层(破裂、缺损、空隙、内部裂纹)的良好的烧结体。进而，根据本发明，还可以提供包含银颗粒和溶剂的导电性粘接剂、该导电性粘接剂的烧结体、以及在构件之间具备该烧结体的电子部件。

附图说明

图1表示银颗粒1的SEM图像。

图2表示实施例1的烧结体的SEM截面照片。

图3表示比较例1的烧结体的SEM截面照片。

图4表示实施例3的烧结体的截面SEM照片。

图5表示比较例3的烧结体的截面SEM照片。

图6表示实施例3的实施300次循环的冷热冲击试验后的烧结体的截面SEM照片。

图7表示实施例3的实施300次循环的冷热冲击试验后的烧结体的截面SEM照片。

具体实施方式

本发明的导电性粘接剂的特征在于，其为含有平均粒径为20nm以上且小于500nm的范围的银颗粒1和溶剂的导电性粘接剂，其中，导电性粘接剂中的溶剂的水分含量为1300ppm以下。通过具备这样的特征，本发明的导电性粘接剂即使在导电性粘接剂的烧结时不加压，也能够提供在低温下适当地烧结、形成致密度和机械强度(剪切强度)高的烧结体的新型导电性粘接剂。

以下，对本发明的导电性粘接剂、该导电性粘接剂的烧结体、以及在构件之间具备该烧结体的电子部件进行详细说明。应予说明，本说明书中，用“～”连接的数值是指包含“～”的前后的数值作为下限值和上限值的数值范围。在分别记载多个下限值和多个上限值的情况下，可以选择任意的下限值和上限值用“～”连接。

1.导电性粘接剂

本发明的导电性粘接剂的特征在于，包含平均粒径为20nm以上且小于500nm的范围的银颗粒1和溶剂。通过导电性粘接剂包含溶剂，导电性粘接剂的流动性提高，容易将本发明的导电性粘接剂配置在期望的场所。关于本发明的导电性粘接剂中所含银颗粒的详细情况，如下所述。

在本发明的导电性粘接剂中，导电性粘接剂中的溶剂的水分含量只要为1300ppm以下即可。通过将导电性粘接剂中的溶剂的水分含量设为1300ppm以下，烧结时产生的排气的排出变得顺畅，能够抑制破裂缺损、空隙、裂纹产生，另外，通过使颗粒彼此的接合(necking)更良好地进行，可以期待剪切强度的提高。应予说明，导电性粘接剂中的溶剂的水分含量只要为1300ppm以下即可，优选为1200ppm以下，更优选为1100ppm以下，进一步优选为1000ppm以下。

此外，导电性粘接剂中的溶剂的水分含量的下限值只要为水分含量的测定方法的测定限值以下即可，例如为10ppm以上即可。通过将导电性粘接剂中的溶剂的水分含量设为上述范围，能够得到上述的效果。

导电性粘接剂中的溶剂的水分含量可以用气相色谱、卡尔·费休法等测定。具体而言，通过卡尔·费休法测定导电性粘接剂中使用的溶剂的水分含量，使用成为上述范围内的溶剂即可。

应予说明，为了将导电性粘接剂中的溶剂的水分含量调整至1300ppm以下，可以使用将导电性粘接剂中使用的溶剂中的水分含量使用蒸馏、分子筛、氧化铝等在添加导电性粘接剂之前调整至1300ppm以下的溶剂。如上所述，包含银颗粒和溶剂的导电性粘接剂中的溶剂，如果是市售品的刚购入后，则也存在水分含量降低至1300ppm以下的溶剂，但也存在未降低至这样的水分含量的溶剂。而且，即使在使用水分含量降低至1300ppm以下的溶剂的情况下，在导电性粘接剂的制造时，溶剂在短时间内吸收大气中的水分，水分含量容易超过1300ppm。进而，在导电性粘接剂的制造后，在导电性粘接剂的保管、输送时、或导电性粘接剂的使用时，也容易吸收大气中的水分，导电性粘接剂中的溶剂的水分含量容易超过1300ppm。因此，本发明的导电性粘接剂不仅在制造时，在使用时(具体而言，供于烧结时)也要求导电性粘接剂中的溶剂中的水分含量为1300ppm以下。以往，包含银颗粒的导电性粘接剂的水分含量的管理没有严格地进行至此，即使将水分含量调整至1300ppm以下的市售的溶剂用于导电性粘接剂的制造，也在导电性粘接剂的制造时、保管、流通、使用时吸收水分，水分含量容易成为超过1300ppm的值。因此，也可以在制造时、保管、流通、使用时将溶剂、导电性粘接剂用干燥空气、氮气瓶空气封入而使用。此外，也可以控制使用时的房间的湿度。

银颗粒1

银颗粒1为20nm～500nm的范围。银颗粒1的平均粒径只要在20nm～500nm的范围即可，但从更进一步适宜地实现本发明的效果的观点出发，关于下限，可举出优选为25nm以上、更优选为30nm以上，关于上限，可举出优选为500nm以下、更优选为450nm以下、进一步优选为400nm以下，作为优选的范围，可举出20～500nm、25～500nm、30～500nm、25～450nm、25～400nm、30～450nm、30～400nm等。

在本发明中，银颗粒1的平均粒径是使用图像分析软件(例如Macview(Mountech公司制))对SEM图像随机选择的200个颗粒测定的体积基准平均粒径。应予说明，在SEM的观察中，使用SED模式(二次电子检测器)，以加速电压为20kV、5000～30000倍的观察倍率观察横宽为1～20μm的范围。应予说明，关于SEM图像的纵向，设为在横宽为1～20μm的范围内包含200个以上(通常为200～300个左右)银颗粒的宽度。此外，体积基准平均粒径是将SEM图像中观察的颗粒假定为具有其直径的球形而测定的值。具体的测定方法如实施例中所记载。

此外，银颗粒1的干燥粉末通过热重差热分析从30℃加热至500℃时的重量减少率优选为1.5重量％以下、更优选为0.05～1.3重量％。热重差热分析的方法如下。

＜热重差热分析(TG-DTA)＞

首先，准备风干的银颗粒1。例如，在从导电性粘接剂获取银颗粒1而分析的情况下，相对于各导电性粘接剂1g，添加甲醇2g充分分散后，将银颗粒滤取、风干，得到银颗粒1干燥粉末，作为分析对象。用热重差热分析装置(例如HITACHI G300 AST-2)测定银颗粒1的干燥粉末的TG-DTA。测定条件设为气氛：空气、测定温度：30～500℃、升温速度：10℃/min。从得到的TG-DTA图表中，得到TG-DTA分析中的由银颗粒1的结合引起的放热峰和通过热分析从30℃加热至500℃时的重量减少率。

从更进一步适宜地实现本发明的效果的观点出发，优选对银颗粒1进行表面处理。即，银颗粒1优选为表面处理银颗粒。

更具体而言，优选在银颗粒1的表面附着有胺化合物。胺化合物可以附着于银颗粒的表面，形成保护层。银颗粒1中，优选以将平均粒径设定在所述特定范围的方式使胺化合物附着。

作为胺化合物，没有特别限制，但从更进一步适宜地实现本发明的效果的观点出发，可例示出伯胺、仲胺、叔胺、进而，在一个化合物中具有2个氨基的二胺化合物等。

作为伯胺，可以例示：乙胺、正丙胺、异丙胺、1,2-二甲基丙胺、正丁胺、异丁胺、仲丁胺、叔丁胺、异戊胺、正己胺、正辛胺、2-辛胺、叔辛胺、2-乙基己胺、正壬胺、正癸胺、正十一烷基胺、正十二烷基胺、正十三烷基胺、2-十三烷基胺、正十四烷基胺、正十五烷基胺、正十六烷基胺、正十七烷基胺、正十八烷基胺、正油胺、3-甲氧基丙胺、3-乙氧基丙胺、3-丙氧基丙胺、3-异丙氧基丙胺、3-丁氧基丙胺、N-乙基-1,3-二氨基丙烷、N,N-二异丙基乙胺、N,N-二甲基-1,3-二氨基丙烷、N,N-二丁基-1,3-氨基丙烷、N,N-二异丁基-1,3-二氨基丙烷、N-月桂基氨基丙烷等具有直链或支链烃基的胺等。

另外，也可以例示作为脂环胺的环丙胺、环丁胺、环丙胺、环己胺、环庚胺、环辛胺或作为芳族胺的苯胺等。

另外，也可以例示3-异丙氧基丙胺、异丁氧基丙胺等醚胺。

作为仲胺，可例示N,N-二丙基胺、N,N-二丁基胺、N,N-二戊基胺、N,N-二己基胺、N,N-二庚基胺、N,N-二辛基胺、N,N-二壬基胺、N,N-二癸基胺、N,N-二(十一烷基)胺、N,N-二(十二烷基)胺、N,N-二硬脂基胺、N-甲基-N-丙基胺、N-乙基-N-丙基胺、N-丙基-N-丁基胺等二烷基单胺、及哌啶等环状胺。

作为叔胺，可例示：三乙胺、三丁胺、三己胺、二甲基辛胺、二甲基癸基胺、二甲基月桂基胺、二甲基肉豆蔻基胺、二甲基棕榈基胺、二甲基硬脂酰基胺、二月桂基单甲基胺等。

进而，作为胺化合物，也可以使用在一个化合物中具有2个氨基的二胺化合物。作为二胺化合物，可例示出乙二胺、N,N-二甲基乙二胺、N,N'-二甲基乙二胺、N,N-二乙基乙二胺、N,N'-二乙基乙二胺、1,3-丙二胺、2，2-二甲基-1,3-丙二胺、N,N-二甲基-1,3-丙二胺、N,N'-二甲基-1,3-丙二胺、N,N-二乙基-1,3-丙二胺、N,N'-二乙基-1,3-丙二胺、1,4-丁二胺、N,N-二甲基-1,4-丁二胺、N,N'-二甲基-1,4-丁二胺、N,N-二乙基-1,4-丁二胺、N,N'-二乙基-1,4-丁二胺、1,5-戊二胺、1,5-二氨基-2-甲基戊烷、1,6-己二胺、N,N-二甲基-1,6-己二胺、N,N'-二甲基-1,6-己二胺、1,7-庚二胺、1,8-辛二胺等。

作为在银颗粒1的表面上的胺化合物，优选为正丙胺、异丙胺、环丙胺、正丁胺、异丁胺、仲丁胺、叔丁胺、环丁胺、正戊胺、正己胺、环己胺、正辛胺、2-乙基己基胺、正十二烷基胺、正油胺、3-甲氧基丙基胺、3-乙氧基丙基胺、N,N-二甲基-1,3-二氨基丙烷、N,N-二乙基-1,3-二氨基丙烷，更优选为正丁胺、正己胺、正辛胺、3-甲氧基丙基胺、正十二烷基胺、N,N-二甲基-1,3-二氨基丙烷、N,N-二乙基-1,3-二氨基丙烷。

作为银颗粒1的胺化合物的附着量，没有特别限制，但将银颗粒的质量设为100质量％，优选为1.5质量％以下、更优选为1.3质量％以下，关于下限，优选为0.05质量％以上。银颗粒上附着的胺化合物的含量可以通过热重差热分析来测定。

此外，在银颗粒1的表面，也可以附着有脂肪酸、羟基脂肪酸等。作为脂肪酸，没有特别限制，但可举出优选为烷基的碳原子数为3以上18以下的脂肪酸，更优选为烷基的碳原子数为4以上18以下的脂肪酸。作为脂肪酸的优选的具体例，可举出乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、辛酸、2-乙基己酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、α-亚麻酸等。另外，作为脂肪酸的具体例，也可举出环己烷羧酸这样的环状烷基羧酸等。此外，作为羟基脂肪酸，可以使用碳原子数为3～24、且具有1个以上(例如1个)的羟基的化合物。另外，作为羟基脂肪酸，可举出例如：2-羟基癸酸、2-羟基十二烷酸、2-羟基十四烷酸、2-羟基十六烷酸、2-羟基十八烷酸、2-羟基二十烷酸、2-羟基二十二烷酸、2-羟基二十三烷酸、2-羟基二十四烷酸、3-羟基己酸、3-羟基辛酸、3-羟基壬酸、3-羟基癸酸、3-羟基十一烷酸、3-羟基十二烷酸、3-羟基十三烷酸、3-羟基十四烷酸、3-羟基十六烷酸、3-羟基十七烷酸、3-羟基十八烷酸、ω-羟基-2-癸烯酸、ω-羟基十五烷酸、ω-羟基十七烷酸、ω-羟基二十烷酸、ω-羟基二十二烷酸、6-羟基十八烷酸、蓖麻油酸、12-羟基硬脂酸、[R-(E)]-12-羟基-9-十八碳烯酸等。其中，优选碳原子数为4～18、且在除了ω位以外(特别是12位)具有1个羟基的羟基脂肪酸，更优选为蓖麻油酸、12-羟基硬脂酸、油酸。脂肪酸和羟基脂肪酸各自可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。

在本发明的银颗粒1中，对于脂肪酸、羟基脂肪酸的附着量，也与胺化合物同样地，适当调整。具体的脂肪酸或羟基脂肪酸的附着量没有特别限制，但以银颗粒1的质量作为100质量％，优选为1.5质量％以下，更优选为1.3质量％以下，优选为0.01质量％以上。在银颗粒1上附着的脂肪酸、羟基脂肪酸的含量可以通过差热分析来测定。

应予说明，以本发明的银颗粒1满足前述的平均粒径为限度，胺化合物、脂肪酸、羟基脂肪酸也可以组合使用，此外，与这些不同的其他化合物也可以附着于银颗粒1的表面。在本发明的银颗粒1的表面，特别优选附着有胺化合物。

本发明中的导电性粘接剂中银颗粒1可以单独使用平均粒径为20～500nm的银颗粒，也可以组合使用多个平均粒径为20～500nm的银颗粒。在将多个平均粒径为20～500nm的银颗粒组合使用的情况下的比率只要以能够得到作为目标的物性的方式适当调整即可，例如，在使用平均粒径为20～500nm的范围且平均粒径小的银颗粒1a和平均粒径大的银颗粒1b的情况下，银颗粒1a：银颗粒1b的比率为1～30：70～99的范围即可。

在本发明的导电性粘接剂中，作为银颗粒，除了上述平均粒径为20～500nm的银颗粒1以外，还可以根据需要包含0.5～5.5μm的银颗粒2。从更进一步适宜地实现本发明的效果的观点出发，关于银颗粒2的平均粒径的下限，可举出优选为0.6μm以上，关于上限，可举出优选为3.0μm以下，更优选为2.5μm以下，进一步优选为2.0μm以下，作为优选的范围，可举出0.5～3.0μm、0.5～2.5μm、0.5～2.0μm、0.6～3.0μm、0.6～2.5μm、0.6～2.0μm。

在本发明中，银颗粒2的平均粒径可以通过激光衍射·散射法粒度分布测定装置进行测定，或者也可以由电子显微镜照片进行实测，进而也可以使用图像处理装置从该电子显微镜照片进行计算。通常，通过激光衍射法或SEM图像的图像分析(例如Macview(Mountech公司制))测定平均粒径。

本发明中银颗粒2也可以使用市售品，也可以使用通过公知的合成方法合成的物质。

在本发明的导电性粘接剂中，作为银颗粒，可以单独使用银颗粒1，也可以并用银颗粒1和银颗粒2。在并用银颗粒1与银颗粒2的情况下，银颗粒1与银颗粒2的比率只要在(银颗粒1：银颗粒2)30～70：70～30的范围即可，优选为35～65：65～35的范围，更优选为40～60：60～40的范围。通过以上述范围的比率并用银颗粒1和银颗粒2，能够得到更高的剪切强度。

溶剂

作为溶剂，只要能够使水分含量为1300ppm以下、且能够分散银颗粒，就没有特别限制，优选包含极性有机溶剂。作为极性有机溶剂，可举出丙酮、乙酰丙酮、甲基乙基酮等酮类；二乙基醚、二丙基醚、二丁基醚、四氢呋喃、1,4-二噁烷等醚类；1,2-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、1,2-己二醇、1,6-己二醇、1,2-戊二醇、1,5-戊二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,2-辛二醇、1,8-辛二醇、2-乙基-1,3-己二醇等二醇类；甘油；碳原子数为1～5的直链或支链的醇、环己醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、3-甲氧基-1-丁醇等醇类；乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酸乙酯、甲酸乙酯、Texanol等脂肪酸酯类；聚乙二醇、三乙二醇单甲醚、四乙二醇单乙醚、乙二醇单乙醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、3-甲氧基丁基乙酸酯、乙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚乙酸酯、乙二醇单乙醚、乙二醇单辛醚、乙二醇单-2-乙基己基醚、乙二醇单苄基醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单甲醚乙酸酯、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单乙醚乙酸酯、二乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇单己醚、二乙二醇单-2-乙基己基醚、聚丙二醇、丙二醇单丙醚、丙二醇单丁醚、丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、二丙二醇单丙醚、二丙二醇单丁醚、三丙二醇单甲醚、三丙二醇单乙醚、三丙二醇单丙醚、三丙二醇单丁醚等乙二醇或乙二醇醚类；N,N-二甲基甲酰胺；二甲基亚砜；松油醇等萜烯类；乙腈；γ-丁内酯；2-吡咯烷酮；N-甲基吡咯烷酮；N-(2-氨基乙基)哌嗪等。这些之中，从更进一步适宜地实现本发明的效果的观点出发，优选为碳原子数3～5的直链或支链的醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、3-甲氧基-1-丁醇、二乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇单己醚、二乙二醇单-2-乙基己基醚、松油醇、Texanol。

关于溶剂，除极性有机溶剂外，可进一步包含非极性或疏水性溶剂。作为非极性有机溶剂，可举出己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、2-乙基己烷、环己烷等直链、支链、或环状的饱和烃；碳原子数为6以上的直链或支链的醇等醇类；苯、甲苯、苯甲腈等芳族化合物；二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷等卤代烃类；甲基正戊基酮；甲基乙基酮肟；三醋精等。这些之中，优选为饱和烃和碳原子数为6以上的直链或支链的醇类，更优选为己烷、辛烷、癸烷、辛醇、癸醇、十二烷醇。溶剂可单独使用1种，或混合使用2种以上。

在包含极性有机溶剂和非极性有机溶剂二者的情况下，极性有机溶剂的比率相对于溶剂的总量优选为5容量％以上，更优选为10容量％以上，进一步优选为15容量％以上。此外，可设为60容量％以下，也可设为55容量％以下，还可设为50容量％以下。溶剂也可仅由极性有机溶剂组成。本发明的导电性粘接剂在像这样大量包含极性有机溶剂的情况下，银颗粒的分散性也良好。

本发明的导电性粘接剂中，作为溶剂的比率，没有特别限制，优选为20质量％以下，更优选为5质量％～15质量％左右。

本发明的导电性粘接剂中包含的银颗粒的含量优选为80质量％以上、更优选为85质量％以上。

本发明的导电性粘接剂可以通过具备将各银颗粒和溶剂混合的工序的方法来制造。

此外，本发明的导电性粘接剂的制造方法中，也可以将在后述的本发明的银颗粒的制造方法中的在溶剂中生成的本发明的银颗粒与溶剂一起作为本发明的导电性粘接剂。

本发明的导电性粘接剂在200℃下加热导电性粘接剂而得到的烧结体的剪切强度优选为35MPa以上，更优选为40MPa以上，进一步优选为45MPa以上。应予说明，关于该剪切强度的上限，例如为200MPa以下。此外，本发明的银颗粒在制成导电性粘接剂时，将导电性粘接剂在250℃下加热而得到的烧结体的剪切强度优选为30MPa以上，更优选为35MPa以上，进一步优选为40MPa以上。应予说明，关于该剪切强度的上限，例如为200MPa以下。烧结体的剪切强度的测定方法如下所述，

具体而言，可通过实施例中记载的方法来测定。

＜剪切强度＞

首先，准备在铜板上施加0.5μm非电解镀银的基材。在基材上(形成有银镀的表面)以涂膜厚度成为50～100μm的方式均匀地涂布导电性粘接剂(银颗粒90质量％、溶剂(例如二乙二醇单-2-乙基己基醚、或Texanol等)10质量％的银颗粒分散液)(以烧结后的接合体厚度来进行调整)，使得涂膜厚度为50～100μm(以烧结后的接合体厚度进行调整)。进一步地，在涂膜上，层叠对背面(与导电性粘接剂接触的面)实施了镀金的硅晶片(尺寸2mm×2mm)，得到层叠体。接着，使用干燥器(循环式)，将得到的层叠体在规定的烧结温度(200℃或250℃)下在60分钟的烧结条件下加热，基材与硅晶片之间的各导电性粘接剂烧结，制作9个基材与硅晶片经由烧结体接合而成的层叠体。接合体的厚度为30～90μm、使想要比较的导电性粘接剂彼此的膜厚一致进行比较。对于得到的层叠体，分别在室温下使用粘结测试仪(例如，西进商事制SS30-WD)，在0.120mm/s的条件下对烧结体施加负荷，实施各层叠体的晶片剪切实验，测定断裂时的最大载荷。这样得到的最大载荷除以接合面积，由此得到剪切强度值。应予说明，测定结果是测定了剪切强度的9个镀金硅晶片的平均值。应予说明，特定的烧结温度下的烧结时间可以进行60分钟以上，也可以在特定的烧结温度下的正式烧结前，在50～100℃下进行2小时以下的预烧结。

此外，本发明的导电性粘接剂在200℃下加热导电性粘接剂而得到的烧结体的致密度优选为80％以上，更优选为85％以上。应予说明，该致密度上限例如为95％以下。此外，本发明的银颗粒在制成导电性粘接剂时，将导电性粘接剂在250℃下加热而得到的烧结体的致密度优选为83％以上，更优选为85％以上。应予说明，该致密度上限例如为97％以下。烧结体的致密度的测定方法如下，具体而言，可通过实施例中记载的方法来测定。

＜致密度＞

以与＜剪切强度＞栏中记载的方法相同的方式，得到基材与硅晶片经由烧结体而接合的层叠体。接着，将烧结体用层叠体和环氧树脂(例如标乐(Buehler)公司制造)进行树脂包埋，静置24小时，使树脂固化。接着，利用精密低速切断机(例如，ALLIED公司制造的TechCut4)切断进行了树脂包埋的层叠体，利用(例如，日立高新技术公司制造)离子铣削(例如，日立高新技术公司制造的IM4000PLUS)实施截面研磨。应予说明，截面研磨通过放电电压为1.5kV、加速电压为6kV、氩气流量为0.07cm

致密度(％)＝烧结银面积(白色像素数)÷烧结体总面积{烧结银面积(白色像素数)+空孔面积(黑色像素数)}×100

＜空隙＞

与上述<致密度>的测定同样地取得烧结体的SEM像，对于使用Imagej进行2值化后的SEM图像，使用(Mountech社制)图像分析式粒度分布测定软件(Macview)进行图像处理(通过色差的自动读取，将2值化后的图像的空隙部分作为颗粒进行分析)，将烧结体的空隙假定为球形，算出该空隙的个数平均的大小。此时，烧结体的比表面积由前述球形的每单位体积的表面积而算出。应予说明，空隙部分是指与空孔、裂缝不同的因排气、颗粒生长而产生的细孔部分，细孔部分是指直径为50nm以上且10μm以下的物质。通过连续的空隙而成为超过直径10μm的连结的大小的孔称为空孔或裂纹，与空隙部分排除进行换算。这是计算将截面SEM图像如上述那样进行2值化时出现的连结的空孔而得到的值。

此外，本发明的导电性粘接剂在200℃下加热导电性粘接剂而得到的烧结体的空隙例如具备以下的特征。应予说明，烧结体是通过前述＜剪切强度＞栏中记载的方法形成的物质。空隙的个数平均大小例如为0.3～1.1μm。空隙的比表面积例如为0.15～1.0μm

2.银颗粒的制造方法

以下示出本发明的导电性粘接剂中所含银颗粒的制造方法的一例。

首先，准备用于制造银颗粒的组合物(银颗粒制备用组合物)。具体而言，准备作为银颗粒的原料的银化合物、和根据需要的在银颗粒的表面附着的胺化合物等、溶剂。从更进一步适宜地实现本发明的效果的观点出发，作为优选的银化合物，可以举出硝酸银、草酸银等，特别优选为草酸银。应予说明，作为溶剂，可例示出与作为后述的导电性粘接剂所配合的溶剂而例示的物质相同的物质。接着，将这些各成分混合，得到银颗粒制备用组合物。将该组合物中的各成分的比例进行适当调整。例如，组合物中的草酸银的含量相对于组合物的总量优选为20～70质量％左右。此外，如果是在银颗粒的表面附着胺化合物的情况，则作为胺化合物的含量，相对于组合物的总量，优选设为5质量％～55质量％左右。此外，如果是在银颗粒的表面附着脂肪酸的情况，则作为脂肪酸的含量，相对于组合物的总量，优选设为0.1质量％～20质量％左右。如果是在银颗粒的表面附着羟基脂肪酸的情况，则作为羟基脂肪酸的含量，相对于组合物的总量，优选设为0.1质量％～15质量％左右。

应予说明，也可以使用以胺化合物等含量为前述范围外的方式调整的银颗粒制备用组合物，暂时合成银颗粒，通过后述方法，调整胺化合物等种类、附着量以达到前述物性(置换胺化合物)。

此外，各成分的混合手段也没有特别限制，可以用例如机械搅拌器、磁力搅拌器、涡旋混合机、行星磨、球磨机、三辊磨、管路混合器、行星混合机、溶解器等通用的装置混合。为了避免因混合时的溶解热、摩擦热等影响而导致组合物的温度上升、银颗粒的热分解反应开始，优选在将组合物的温度抑制为例如60℃以下、特别是40℃以下的同时进行混合。

接着，通过将银颗粒制备用组合物供于反应容器内的反应、通常是利用加热的反应，银化合物的热分解反应发生，生成银颗粒。在反应中，可以将组合物导入预先加热好的反应容器内，也可将组合物导入反应容器内之后加热。

反应温度只要是热分解反应进行、银颗粒生成的温度即可，例如可举出50～250℃左右。此外，反应时间可结合期望的平均粒径的大小、及与之对应的组合物的组成而适当选择即可。作为反应时间，例如可举出1分钟～100小时。

由于通过热分解反应生成的银颗粒是作为包含未反应原料的混合物而得到的，因此优选对银颗粒进行精制。作为精制方法，可举出固液分离方法、利用银颗粒与有机溶剂等未反应原料的比重差的沉淀方法等。作为固液分离方法，可举出过滤器过滤、离心分离、旋风式、或倾析器等方法。为了使精制时的处理容易，也可以用丙酮、甲醇等低沸点溶剂稀释含有银颗粒的混合物，调整其粘度。

通过调整银颗粒制造用组合物的组成、反应条件，可以调整所得银颗粒的平均粒径。

置换·调整银颗粒表面的胺化合物的方法

通过前述的方法，准备暂时合成的银颗粒(在表面附着胺化合物)，使其在溶剂中分散。作为溶剂，可例示作为与后述的作为导电性粘接剂所配合的溶剂而例示的物质相同的物质。接着，以相对于银颗粒的质量为0.1～5倍量的范围添加其他胺化合物，施加在室温～80℃下进行1分钟～24小时搅拌的工序，由此能够将银颗粒的表面附着的胺化合物的种类置换，或调整附着量。置换了胺化合物的银颗粒可以通过前述的固液分离法等进行回收。

3.导电性粘接剂的烧结体

本发明的导电性粘接剂的烧结体通过将前述的“1.导电性粘接剂”中所详述的本发明的导电性粘接剂烧结而得到。本发明的导电性粘接剂的烧结体中，银颗粒的表面附着的成分(胺化合物等)、溶剂通过烧结时的高热而大部分脱离，烧结体实质上由银构成。

作为烧结温度，没有特别限制，但从在低温下适当地烧结的同时提高所得烧结体的剪切强度和致密度的观点出发，例如可举出250℃以下、优选为150℃～250℃左右、更优选为200℃～250℃左右。从同样的观点出发，作为烧结时间，可举出优选为0.4小时～2.0小时左右，更优选为0.5小时～1.5小时左右。应予说明，烧结时间是指正式烧结(从达到规定温度后维持在该规定温度)的时间，除此以外，也可以进行预烧结(在达到规定温度之前，在100℃以下的低温下温和地加热的工序)。在本发明中，通过满足导电性粘接剂中包含平均粒径为20～500nm的范围的银颗粒1和溶剂，导电性粘接剂中的溶剂的水分含量为1300ppm以下，即使在导电性粘接剂的烧结时不加压，在250℃以下的低温下适当地烧结，形成致密度和机械强度(剪切强度)高的烧结体。因此，本发明的导电性粘接剂的烧结时不必须进行加压。即，本发明的导电性粘接剂可以适宜地用于在烧结时不加压地使用的用途。应予说明，本发明的导电性粘接剂的烧结时也可以加压，加压的情况的压力例如为10～30MPa左右。烧结可以在大气、不活泼性气体(氮气、氩气)等气氛下进行。作为烧结手段，没有特别限制，可以举出烘箱、热风式干燥炉、红外线干燥炉、激光照射、闪光灯照射、微波等。

本发明的导电性粘接剂的烧结体可以通过将均匀地涂布在基材上的物质在特定的温度下烧结而得到，但涂布于基材时的膜厚可以根据目的适当调整，例如只要为10～100μm左右的厚度即可。此外，在使用大型(例如10mm×10mm左右)的半导体芯片的情况下，优选膜厚更厚的膜，因此涂布于基材时的膜厚例如为30μm以上即可，优选为40μm以上，更优选为50μm以上。应予说明，此时的膜厚的上限值只要为200μm以下即可，优选为100μm以下。通过设为上述的膜厚，即使在使用大型的半导体芯片的情况下，也能够得到充分的剪切强度，得到不易产生破裂、缺损、空隙、裂纹的烧结体。

本发明的烧结体优选满足“1.导电性粘接剂”一栏所示的剪切强度和致密度中的至少1个。关于这些测定方法，如前述的<剪切强度和<致密度>一栏中说明的那样。

4.电子部件

本发明的电子部件具有构件之间利用本发明的烧结体而粘接的部分。即，本发明的电子部件是将在前述的“2.导电性粘接剂”中详细描述的本发明的导电性粘接剂配置在电子部件的构件之间(例如回路中包含的构件之间)，使导电性粘接剂烧结，将构件之间粘接而得到的粘接物。

如前所述，本发明的烧结体的致密度和剪切强度高，因此在具有其的电子部件中，构件之间的剪切强度也高。此外，关于本发明的电子部件的比电阻值也可以设为较低值。

实施例

在下面的实施例中对本发明进行更具体的说明，但本发明并不限定于这些实施例。

实施例及比较例中使用的各成分的详情如下。

·草酸银((COOAg)

·N,N-二乙基-1,3-二氨基丙烷(富士胶片和光纯药株式会社制造)

·正己胺(富士胶片和光纯药株式会社制造)

·蓖麻油酸(东京化成工业株式会社制)

·1-丁醇(富士胶片和光纯药株式会社制造)

·2-(2-氨基乙基氨基)乙醇(东京化成工业株式会社制)

·甲醇(富士胶片和光纯药株式会社制造)

·Texanol(富士胶片和光纯药株式会社制造)

·二乙二醇单-2-乙基己基醚(富士胶片和光纯药株式会社制造)

·己基卡必醇(富士胶片和光纯药株式会社制造)

参考例

＜大气中的溶剂的吸湿试验＞

为了测定导电性粘接剂中使用的各溶剂的吸湿性，进行了以下的试验。

在聚乙烯制的广口瓶300ml中分别添加100g表1所示的溶剂1～6，加入分子筛20g，在室温(25℃)下静置一夜，对溶剂中的水分进行脱水。将脱水后的溶剂在相对湿度80％、室温(25℃)的环境下放置，测定1小时、3小时、6小时后的各溶剂中的水分含量。测定结果示于表1。应予说明，溶剂中的水分含量的测定通过后述的方法进行测定。

[表1]

溶剂1)Texanol(富士胶片和光纯药株式会社制造)

溶剂2)α-萜品醇(富士胶片和光纯药株式会社制造)

溶剂3)二乙二醇单-2-乙基己基醚(富士胶片和光纯药株式会社制造)

溶剂4)丁基卡必醇(富士胶片和光纯药株式会社制造)

溶剂5)己基卡必醇(富士胶片和光纯药株式会社制造)

溶剂6)2-乙基-1,3-己二醇(富士胶片和光纯药株式会社制造)

如表1所示，可知在导电性粘接剂中使用的各种溶剂在短时间内容易地吸收大气中的水分。

＜合成例1＞银颗粒1的合成例(平均粒径68nm)

向装有磁力搅拌子的50mL玻璃制离心管中投入蓖麻油酸(2.34g)、N,N-二乙基-1,3-二氨基丙烷(203g)以及1-丁醇(375g)，搅拌1分钟左右后，投入草酸银(250g)，搅拌约10分钟，由此得到银颗粒1制备用组合物。然后，在具备铝块的热搅拌器(小池精密机器制作所制造的HHE-19G-U)上竖立设置这些玻璃制离心管，在40℃下搅拌30分钟，进一步在90℃下搅拌30分钟。放冷后，取出磁力搅拌子，在各组合物中添加甲醇15g，用涡流搅拌机搅拌后，用离心分离机(日立工机制CF7D2)以3000rpm(约1600×G)实施1分钟的离心操作，使离心管倾斜，由此除去上清液。重复2次甲醇15g的添加、搅拌、离心分离、和去清液除上的工序，回收银颗粒。

接着，使用所得银颗粒的分散液(甲醇溶液)，以银颗粒的质量的3倍量添加正己胺，在室温下搅拌4小时。搅拌后，取出磁力搅拌子，在各组合物中添加甲醇15g，用涡流搅拌机搅拌后，用离心分离机(日立工机制CF7D2)以3000rpm(约1600×G)实施1分钟的离心操作，使离心管倾斜，由此除去上清液。重复2次甲醇15g的添加、搅拌、离心分离和上清液除去的工序，回收将附着在银颗粒表面的保护层置换为正己胺的银颗粒1(平均粒径68nm)。

关于银颗粒1，在以下的条件下进行利用扫描型电子显微镜的观察(SEM图像的取得)、平均粒径(体积基准平均粒径)的测定。

＜利用电子显微镜的观察＞

对于银颗粒1，使用扫描型电子显微镜(SEM(日本电子制JSM-IT500HR))，取得SEM图像。图1中示出银颗粒1的SEM图像。

＜合成例2＞银颗粒3的合成例(平均粒径440nm)

向装有磁力搅拌子的50mL玻璃制离心管中投入2-(2-氨基乙基氨基)乙醇(2.91g)以及1-丁醇(6.0g)，搅拌1分钟左右后，投入草酸银(4.0g)，搅拌约10分钟，由此得到银纳米颗粒制备用组合物。然后，在具备铝块的热搅拌器(小池精密机器制作所制造的HHE-19G-U)上竖立设置这些玻璃制离心管，在40℃下搅拌30分钟，进一步在90℃下搅拌30分钟。放冷后，取出磁力搅拌子，在各组合物中添加甲醇15g，用涡流搅拌机搅拌后，用离心分离机(日立工机制CF7D2)以3000rpm(约1600×G)实施1分钟的离心操作，使离心管倾斜，由此除去上清液。重复2次添加甲醇15g、搅拌、离心分离、以及上清液除去的工序，回收所制造的银颗粒3。

接着，使用所得银颗粒的分散液(甲醇溶液)，以银颗粒的质量的3倍量添加正己胺，在室温下搅拌4小时。搅拌后，取出磁力搅拌子，在各组合物中添加甲醇15g，用涡流搅拌机搅拌后，用离心分离机(日立工机制CF7D2)以3000rpm(约1600×G)实施1分钟的离心操作，使离心管倾斜，由此除去上清液。重复2次甲醇15g的添加、搅拌、离心分离和上清液除去的工序，回收将附着在银颗粒表面的保护层置换为正己胺的银颗粒3(平均粒径440nm)。

＜导电性粘接剂的制造＞

以成为表2所示的组成(质量比)的方式混合银颗粒1和溶剂(二乙二醇单-2-乙基己基醚、Texanol、或己基卡必醇)，制备导电性粘接剂。具体而言，首先，对于银颗粒1，添加相当于10质量％的二乙二醇单-2-乙基己基醚、Texanol、或己基卡必醇，制备浓度为90质量％的各银颗粒分散液(分别为银颗粒分散液1-1：二乙二醇单-2-乙基己基醚、银颗粒分散液1-2：Texanol、银颗粒分散液1-3：己基卡必醇)。混合中，使用Kurabo社制造的MAZERUSTAR，用2次搅拌优先模式进行混合。由此，得到具备实施例1～2、4、比较例1～2、4的组成的各导电性粘接剂。应予说明，实施例中，相对于溶剂1000g，使用分子筛100g，使用调整了水分含量的溶剂(二乙二醇单-2-乙基己基醚；水分含量150ppm以下、Texanol；水分含量100ppm以下、己基卡必醇；水分含量100ppm以下)，在比较例中，使用了未调整水分含量的溶剂(二乙二醇单-2-乙基己基醚；水分含量1700ppm以下、Texanol；水分含量1360ppm以下、己基卡必醇；水分含量2000ppm以下)。实施例中使用的溶剂的水分含量通过后述的方法进行测定。

此外，以成为表2所示的组成(质量比)的方式混合银颗粒1、平均粒径0.65μm的银颗粒2(Dowa Electronics Corporation制造的产品名AG2-1C)和溶剂(Texanol)，制备导电性粘接剂。具体而言，首先，分别对银颗粒1和银颗粒2添加相当于10质量％的Texanol，制备浓度为90质量％的各银颗粒分散液(银颗粒分散液1-2、银颗粒分散液2)。混合中，使用Kurabo社制造的MAZERUSTAR，用2次搅拌优先模式进行混合。接着，以成为表2所示的组成(质量比)的方式混合各银颗粒分散液和Texanol，得到具备实施例3、比较例3的组成的各导电性粘接剂。应予说明，在实施例中，相对于溶剂1000g，使用分子筛100g的溶剂，使用调整了水分含量的溶剂(Texanol；水分含量100ppm以下)，在比较例中，使用了未调整水分含量的溶剂(Texanol；水分含量：1360ppm以下)。实施例中使用的溶剂的水分量通过后述的方法进行测定。

＜导电性粘接剂中的溶剂的水分含量的测定方法＞

水分测定使用卡尔·费休式水分计CA-21(日东精工ナリテック制造)测定导电性粘接剂中的溶剂的水分含量。具体而言，将溶剂0.200g直接注入到水分计单元内，将在检测量小于0.30μg/s的情况下的水分检测量作为终点，根据水分检测量/溶剂注入量计算溶剂的水分含量。

[表2]

※1)二乙二醇单-2-乙基己基醚

※2)Texanol

※3)己基卡必醇

＜烧结体(烧结温度200℃)的制造＞

首先，准备在铜板上施加了0.5μm非电解镀银的基材。在基材上(形成有镀银或镀金的表面)以涂膜厚度成为50-100μm的方式均匀地涂布各导电性粘接剂。进一步地，在涂膜上，层叠对背面(与导电性粘接剂接触的面)实施了镀金的硅晶片(尺寸2mm×2mm)，得到层叠体。接着，使用干燥器(循环式)，将得到的层叠体在规定的烧结温度(200℃)下60分钟的烧结条件下加热，基材与硅晶片之间的各导电性粘接剂烧结，制作9个基材和硅晶片经由烧结体而接合的层叠体。应予说明，烧结后的烧结体厚度以成为30μm～90μm的方式制成。

在以下的测定条件下测定由实施例1～4、比较例1～4的导电性粘接剂得到的各烧结体的各种物性。表3示出实施例1、比较例1的结果、表4示出实施例2、比较例2的结果、表5示出实施例3、比较例3的结果、表6示出实施例4、比较例4的结果。

＜烧结体的机械强度(剪切强度)＞

对于得到的层叠体，在室温下使用粘结测试仪(西进商事制SS30-WD)，在0.120mm/s的条件下对烧结体施加负荷，实施各层叠体的晶片剪切实验，测定断裂时的最大载荷。这样得到的最大载荷除以接合面积，由此得到剪切强度值。应予说明，测定结果是测定了剪切强度的9个镀金硅晶片的平均值。

＜烧结体的致密度＞

将各烧结体用前述的层叠体和环氧树脂标乐(Buehler)公司制造)进行树脂包埋，静置24小时，使树脂固化。接着，用(ALLIED公司制)精密低速切断机、Cut4切断树脂包埋的烧结体，通过(日立高新技术公司制造)离子铣削(IM4000PLUS)，实施3小时截面研磨。应予说明，截面研磨以放电电压为1.5kV、加速电压为6kV、氩气流量为0.07cm

致密度(％)＝烧结银面积(白色像素数)÷烧结体总面积{烧结银面积(白色像素数)+空孔面积(黑色像素数)}×100

＜膜不良＞

目视观察得到的各烧结体的表面，评价烧结体的破裂、缺损的有无。此外，在得到的各烧结体的截面SEM图像中，以50～2000倍的倍率观察截面图整体，评价有无空隙、裂纹。这些膜不良的有无的结果示于表3、4、5。此外，对于得到的烧结体，图2表示实施例1的烧结体的截面SEM照片，图3表示比较例1的烧结体的截面SEM照片，图4表示实施例3的烧结体的截面SEM照片，图5表示比较例3的烧结体的截面SEM照片。

[表3]

如表3所示，导电性粘接剂中的溶剂的水分含量被控制至1300ppm以下的实施例1的导电性粘接剂即使在导电性粘接剂的烧结时不加压，也在低温下适当地烧结，形成致密度和机械强度(剪切强度)高的烧结体。与此相对，导电性粘接剂中的溶剂的水分含量超过1300ppm的比较例1的导电性粘接剂与实施例1相比，所得到的烧结体的剪切强度降低，在烧结体中观察到产生破裂缺损、空隙、裂纹的产生。认为原因在于，这与烧结体的致密度降低大为相关，银颗粒1的烧结性变差。应予说明，比较例1的烧结体的破裂缺损多，致密度低。

[表4]

如表4所示，导电性粘接剂中的溶剂的水分含量被控制至1300ppm以下的实施例2的导电性粘接剂即使在导电性粘接剂的烧结时不加压，也在低温下适当地烧结，形成致密度和机械强度(剪切强度)高的烧结体。与此相对，导电性粘接剂中的溶剂的水分含量超过1300ppm的比较例2的导电性粘接剂与实施例2相比，得到的烧结体的剪切强度降低，在烧结体中观察到产生破裂缺损、空隙、裂纹的产生。

＜烧结体的冷热冲击试验>

对于实施例3和比较例3中得到的层叠体，实施300次循环在从-65℃至150℃之间分别保持10分钟的冷热冲击试验。将实施试验前后剪切强度测定的结果示于表5。此外，根据试验后的烧结体的SEM截面，观察烧结体与硅晶片的界面的接合状态。界面的接合状态良好的记作○，界面的接合状态差的记作×。图6表示实施300次循环的例3的冷热冲击试验后的烧结体的截面SEM照片，图7表示实施300次循环的实施例3的冷热冲击试验后的烧结体的截面SEM照片。

[表5]

如图4和图6所示，实施例3的烧结体不产生破裂缺损，冷热冲击试验后的烧结体与硅晶片的界面的接合状态良好。另一方面，如图5和图7所示，比较例3的烧结体产生破裂缺损，冷热冲击试验后的烧结体与硅晶片的界面的接合状态差。即使在混合银颗粒2的体系中，也会对烧结体形成产生大的影响，使初始剪切强度和冷热冲击试验后的剪切强度降低。认为这对银烧结体与硅晶片的界面部分的致密性特别低的情况有影响。

[表6]

如表6所示，导电性粘接剂中的溶剂的水分含量被控制至1300ppm以下的实施例4的导电性粘接剂即使在导电性粘接剂的烧结时不加压，也在低温下适当地烧结，形成致密度和机械强度(剪切强度)高的烧结体。与此相对，导电性粘接剂中的溶剂的水分含量超过1300ppm的比较例4的导电性粘接剂与实施例4相比，在所得到的烧结体的水分仍然较多的情况下剪切强度降低，在烧结体中观察到产生破裂缺损、空隙、裂纹的产生。

＜导电性粘接剂的制造>

以成为表7所示的组成(质量比)的方式混合银颗粒3(平均粒径440nm)和溶剂(二乙二醇单-2-乙基己基醚、或Texanol)，制备导电性粘接剂。具体而言，首先，对于银颗粒3，添加相当于10质量％的二乙二醇单-2-乙基已基醚、或Texanol，制备浓度为90质量％的各银颗粒分散液(分别为银颗粒分散液3-1：二乙二醇单-2-乙基己基醚、银颗粒分散液3-2：Texanol)。混合中，使用Kurabo社制造的MAZERUSTAR，用2次搅拌优先模式进行混合。由此，得到具备实施例5～6、比较例5～6的组成的各导电性粘接剂。应予说明，在实施例中，相对于溶剂1000g，使用分子筛100g，使用调整了水分含量的溶剂(二乙二醇单-2-乙基己基醚；水分含量130ppm以下、Texanol；水分含量130ppm以下)，在比较例中，使用了未调整水分含量的溶剂(二乙二醇单-2-乙基己基醚；水分含量5000ppm以下、Texanol；水分含量5400ppm以下)。实施例中使用的溶剂的水分含量通过上述方法进行测定。

[表7]

※1)二乙二醇单-2-乙基己基醚

※2)Texanol

通过与实施例1和比较例1相同的方法，由各导电性粘接剂制造烧结体。在上述的测定条件下测定由导电性粘接剂得到的各烧结体的各种物性。表8示出实施例5、比较例5的结果、表9示出实施例6、比较例6的结果。

[表8]

如表8所示，导电性粘接剂中的溶剂的水分含量被控制至1300ppm以下的实施例5的导电性粘接剂即使在导电性粘接剂的烧结时不加压，也在低温下适当地烧结，形成致密度和机械强度(剪切强度)高的烧结体。与此相对，导电性粘接剂中的溶剂的水分含量超过1300ppm的比较例5的导电性粘接剂与实施例2相比，得到的烧结体的剪切强度降低，在烧结体中观察到产生破裂缺损、空隙、裂纹的产生。

[表9]

如表9所示，导电性粘接剂中的溶剂的水分含量被控制至1300ppm以下的实施例6的导电性粘接剂即使在导电性粘接剂的烧结时不加压，也在低温下适当地烧结，形成致密度和机械强度(剪切强度)高的烧结体。与此相对，导电性粘接剂中的溶剂的水分含量超过1300ppm的比较例6的导电性粘接剂与实施例6相比，得到的烧结体的剪切强度降低，在烧结体中产生破裂缺损、空隙、裂纹的产生。