旁通阀及燃气热水器

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，特别涉及一种旁通阀及燃气热水器。

背景技术

当用户在淋浴过程中关闭龙头后，燃气热水器的热交换器内的水就停止流动，由于热交换器具有一定的热惯性，热量会继续向热交换器内部的水传导，导致这一部分水温过高，当用户再次开启龙头后，会感到一段高温水带来的不适。通常解决的方法是在热水器内部的进水管和出水管之间连接一旁通装置，使得一部分冷水不流经热交换器，而是直接通过旁通装置流至热水器的出水管，用这一部分冷水中和停水温升造成的热水段。

例如，中国专利CN216114719U公开了一种用于降低停水温升的接头及燃气快速热水器，其通过进水接头、连接通道和出水接头实现热水器的进水管和冷水管之间的连通，并通过在连接通道内设置密封阀杆、第一弹簧和固定基座以及在进水接头内设置调节阀芯以实现对旁通管内的旁通流量的调节。然而，其旁通流量的调节需要通过外力转动调节阀芯才能实现，无法借助水流量进行调节，适应性较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中燃气热水器的旁通装置无法依靠内部进水流量实现旁通流量的调节的缺陷，提供一种旁通阀及燃气热水器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种旁通阀，包括阀体，所述阀体设有进水通道和出水通道，所述进水通道与所述出水通道之间连通有第一旁通路和第二旁通路，所述旁通阀还包括移动阀芯、滑动阀芯、第一弹性件和第二弹性件；

所述第一旁通路与所述出水通道相连通的一端设有第一限位部，所述第一限位部与所述阀体固定连接，所述第一旁通路与所述进水通道相连通的一端设有所述移动阀芯，所述第一弹性件的两端分别抵接于所述第一限位部和所述移动阀芯；

所述阀体设有滑动通道，所述滑动通道连通于所述第一旁通路和所述第二旁通路，所述滑动阀芯设于所述滑动通道内且能够沿所述滑动通道的轴向滑动，所述第二弹性件的两端分别抵接于所述滑动阀芯和所述滑动通道远离所述第一旁通路的侧壁；

所述滑动阀芯能够在所述滑动通道内的第一位置和第二位置之间滑动，所述滑动阀芯由所述第一位置滑动至所述第二位置的过程中，所述第二旁通路的开度逐渐减小，所述滑动阀芯由所述第二位置滑动至所述第一位置的过程中，所述第二旁通路的开度逐渐增大；

其中，当所述滑动阀芯位于所述第一位置时，所述滑动阀芯部分位于所述第一旁通路内，所述移动阀芯用于在朝向所述第一限位部移动的过程中挤压所述滑动阀芯以使所述滑动阀芯由所述第一位置滑动至所述第二位置。

在本方案中，旁通阀的阀体设有第一旁通路和第二旁通路，第一旁通路具有稳定的旁通流量，可以保证最低旁通流量的要求，第二旁通路的旁通流量可调节，适用性较强；当进水通道有水流流入时，部分水流通过第一旁通路流入至出水通道，部分水流通过第二旁通路流入至出水通道。同时在水流压力的不断作用下，移动阀芯朝向第一限位部移动，此过程中，抵接于移动阀芯和第一限位部之间的第一弹性件受压变形，同时移动阀芯在移动过程中，能够挤压滑动阀芯位于第一旁通路的部分，使滑动阀芯由第一位置滑动至第二位置，抵接于滑动阀芯和滑动通道远离第一旁通路的侧壁之间的第二弹性件受压变形；滑动阀芯位于第一位置时，第二旁通路的开度较大，当滑动阀芯向第二位置滑动时，滑动阀芯对第二旁通路的封堵面积逐渐增大，即第二旁通路的开度逐渐减小；当进水通道的进水水流减小时，在第一弹性件的弹性力的作用下，移动阀芯朝向远离第一限位部的方向移动，之后在第二弹性件的弹性力的作用下，滑动阀芯能够由第二位置复位至第一位置，第二旁通路的开度由小变大；通过上述结构设置，旁通阀能够在保证最低旁通流量的基础上对旁通阀的总旁通流量进行调节，对旁通流量控制的稳定性较强，旁通阀的失效风险较低。

较佳地，当所述滑动阀芯位于所述第一位置时，所述第二旁通路完全连通；

当所述滑动阀芯位于所述第二位置时，所述移动阀芯挤压于所述滑动阀芯，所述滑动阀芯完全封堵所述第二旁通路。

在本方案中，当移动阀芯未接触滑动阀芯或刚与滑动阀芯接触时，滑动阀芯位于第一位置，此时滑动阀芯对第二旁通路未形成任何封堵，第二旁通路完全连通，第二旁通路的开度达到最大值；当移动阀芯对滑动阀芯挤压到位时，滑动阀芯位于第二位置，滑动阀芯完全封堵第二旁通路，此时第二旁通路的开度为零；通过移动阀芯对滑动阀芯的挤压过程，方便对第二旁通路的开度进行控制。

较佳地，所述第一弹性件为热敏弹簧，所述第一弹性件的弹性力随流经水流温度的降低而减小。

在本方案中，热敏弹簧具有随温度升高而弹性力减小的特性，第一弹性件采用热敏弹簧，当出水通道的水流温度较高时，第一弹性件的弹性力较大，此时进水通道的水流难以推动移动阀芯朝向第一限位部移动，滑动阀芯位于第一位置，第二旁通路的开度最大，由进水通道通过第一旁通路和第二旁通路流入至出水通道的冷水流量最大，以便更好地中和出水通道内的热水；当出水通道的水温降低，第一弹性件的弹性力降低，进入第一旁通路的水流能够推动移动阀芯朝向第一限位部移动，并在移动过程中挤压滑动阀芯使滑动阀芯由第一位置逐渐滑动至第二位置，由进水通道通过第一旁通路和第二旁通路流入至出水通道的冷水流量逐渐减少，以适应中和出水通道的热水所需的冷水流量不断减少的情况。

较佳地，所述滑动阀芯靠近所述第一旁通路的一端设有导向部，所述导向部的直径由朝向所述第一旁通路的端面向远离所述第一旁通路的方向逐渐增大；

所述移动阀芯靠近所述滑动阀芯的外周壁设有导向槽，所述导向槽沿所述移动阀芯的轴向延伸，所述导向槽的形状与所述导向部的形状相适配；

所述导向槽用于在所述移动阀芯朝向所述第一限位部移动的过程中抵接于所述导向部，并使所述滑动阀芯由所述第一位置滑动至所述第二位置。

在本方案中，滑动阀芯位于第一位置时，其部分位于第一旁通路内，而此部分设有导向部，导向部的直径由朝向第一旁通路的端面向远离第一旁通路的方向逐渐增大，由此形成倾斜的导向面，相对应地，移动阀芯的外周壁设有导向槽，在移动阀芯朝向第一限位部移动的过程中，导向槽与导向部相抵接，并使得滑动阀芯能够由第一位置逐渐滑动至第二位置。

较佳地，所述滑动通道沿所述第二旁通路的径向延伸且贯穿所述第二旁通路，所述滑动通道远离所述第一旁通路的一端形成限位槽，所述第二弹性件的两端分别抵接于所述滑动阀芯和所述限位槽。

在本方案中，滑动通道沿第二旁通路的径向延伸，方便滑动阀芯的滑动，使得滑动阀芯能够以较短的滑动路径即可由第一位置滑动至第二位置；限位槽的设置有利于提高第二弹性件的安装稳定性，同时方便滑动阀芯滑动至第二位置时，使滑动阀芯部分位于限位槽内，有利于提高滑动阀芯的稳定性。

较佳地，所述滑动通道靠近所述第一旁通路的一端设有第二限位部，所述第二限位部自所述滑动通道的内周壁沿所述滑动通道的径向向内延伸，当所述滑动阀芯位于所述第一位置时，所述滑动阀芯抵接于所述第二限位部。

在本方案中，当滑动阀芯由第二位置滑动至第一位置后，第二限位部的设置能够对滑动阀芯进行限位，避免滑动阀芯在第二弹性件的弹性力的作用下意外滑脱于滑动通道。

较佳地，所述移动阀芯包括底壁和环状的侧壁，所述侧壁用于在所述移动阀芯朝向所述第一限位部移动的过程中抵接于所述滑动阀芯，并使所述滑动阀芯由所述第一位置滑动至所述第二位置；

所述底壁设有导向套和导向杆中的一个，所述第一限位部设有导向套和导向杆中的另一个，所述导向套套设于所述导向杆的外周壁；

所述第一弹性件套设于所述导向杆和所述导向套的外周侧，且所述第一弹性件的两端分别抵接于所述底壁和所述第一限位部。

在本方案中，底壁用于与第一弹性件的一端相抵接，方便移动阀芯在朝向第一限位部移动时，能够压缩第一弹性件；环状的侧壁有利于保持移动阀芯在移动过程中的稳定性，且侧壁的设置方便与滑动阀芯相抵接，使滑动阀芯能够由第一位置滑动至第二位置；底壁和第一限位部之间设置有导向套和导向杆，对移动阀芯的移动具有较好的导向作用，使得移动阀芯在移动过程中，能够更加准确地沿第一旁通路的轴向移动，避免发生偏移。

较佳地，所述底壁开设有若干第一通水孔，若干所述第一通水孔沿所述底壁的周向均匀设置；

所述第一限位部开设有若干第二通水孔，若干所述第二通水孔沿所述第一限位部的周向均匀设置。

在本方案中，底壁的第一通水孔的设置方便进水通道内的水流能够均匀地流入至第一旁通路内，同时使得水流对移动阀芯的推动力更加均匀；第一限位部的第二通水孔的设置，使得第一旁通路内的水流能够更加均匀地流出至出水通道内。

较佳地，所述第一旁通路与所述进水通道相连通的一端设有台阶部，所述台阶部自所述第一旁通路的内周壁沿所述第一旁通路的径向向内延伸，当所述移动阀芯位于初始位置时，所述底壁抵接于所述台阶部，所述第一通水孔连通于所述进水通道。

在本方案中，台阶部的设置能够对移动阀芯进行限位，通过第一限位部、第一弹性件和台阶部将移动阀芯限位在第一旁通路内，避免移动阀芯意外滑脱于第一旁通路，同时，保证第一通水孔与进水通道处于连通状态。

一种燃气热水器，包括进水管、热交换器和出水管，所述燃气热水器还包括上述的旁通阀；

所述旁通阀的所述进水通道的进水端和出水端分别与所述进水管和所述热交换器的进水端相连通；

所述旁通阀的所述出水通道的进水端和出水端分别与所述热交换器的出水端和所述出水管相连通。

在本方案中，用户在使用燃气热水器后关掉热水时，由于热交换器具有一定的热惯性，热量会继续向热交换器内部的水传导，导致这一部分水温过高，并流入出水管，燃气热水器通过设置上述旁通阀，使得进水管内的冷水经旁通阀流入至热水管，可对热水管内过高温度的热水进行中和，避免用户再次打开热水时感到不适甚至被烫伤，解决了停水温升的问题；同时，旁通阀内未通入冷水时，滑动阀芯位于第一位置，此时第二旁通路的开度最大，旁通阀的总旁通流量最大，流出至出水管的冷水流量最大，能够更好地中和出水管内温度过高的热水，解决停水温升的问题，之后出水管内的水温不再过高，所需中和的冷水量也逐渐减少，此时的旁通阀随着滑动阀芯由第一位置滑动至第二位置，第二旁通路的开度逐渐减小，旁通阀的总旁通流量逐渐减小，流出至出水管的冷水量逐渐减少，与中和热水所需的冷水量相适配，避免旁通流量过大造成其他问题，比如过量冷水未加热直接流出、流经热交换器水流量过小造成水沸等；当停止用水后，第一弹性件能够推动移动阀芯远离第一限位部移动，进行复位，以方便后续重新使用。

本发明的积极进步效果在于：

在本发明中，旁通阀的阀体设有第一旁通路和第二旁通路，第一旁通路具有稳定的旁通流量，可以保证最低旁通流量的要求，第二旁通路的旁通流量可调节，适用性较强；当进水通道有水流流入时，部分水流通过第一旁通路流入至出水通道，部分水流通过第二旁通路流入至出水通道。同时在水流压力的不断作用下，移动阀芯朝向第一限位部移动，此过程中，抵接于移动阀芯和第一限位部之间的第一弹性件受压变形，同时移动阀芯在移动过程中，能够挤压滑动阀芯位于第一旁通路的部分，使滑动阀芯由第一位置滑动至第二位置，抵接于滑动阀芯和滑动通道远离第一旁通路的侧壁之间的第二弹性件受压变形；滑动阀芯位于第一位置时，第二旁通路的开度较大，当滑动阀芯向第二位置滑动时，滑动阀芯对第二旁通路的封堵面积逐渐增大，即第二旁通路的开度逐渐减小；当进水通道的进水水流减小时，在第一弹性件的弹性力的作用下，移动阀芯朝向远离第一限位部的方向移动，之后在第二弹性件的弹性力的作用下，滑动阀芯能够由第二位置复位至第一位置，第二旁通路的开度由小变大；通过上述结构设置，旁通阀能够在保证最低旁通流量的基础上对旁通阀的总旁通流量进行调节，对旁通流量控制的稳定性较强，旁通阀的失效风险较低。

附图说明

图1为本发明一实施例的燃气热水器的立体结构示意图。

图2为本发明一实施例的旁通阀的立体结构示意图。

图3为本发明一实施例的旁通阀的爆炸结构示意图(未显示阀体)。

图4为本发明一实施例的旁通阀的局部剖面结构示意图。

图5为本发明一实施例的旁通阀的剖面结构示意图(滑动阀芯位于第一位置)。

图6为本发明一实施例的旁通阀的剖面结构示意图(滑动阀芯位于第二位置)。

附图标记说明：

燃气热水器200

进水管201

热交换器202

出水管203

集烟罩204

燃烧室205

燃气分配系统206

风机207

电控器208

旁通阀100

阀体1

进水通道11

第一进水口111

第一出水口112

出水通道12

第二进水口121

第二出水口122

第一旁通路13

第二旁通路14

滑动通道15

台阶部16

限位槽151

第二限位部152

移动阀芯2

导向槽21

底壁22

第一通水孔221

侧壁23

导向套24

滑动阀芯3

导向部31

第一弹性件4

第二弹性件5

第一限位部6

第二通水孔61

导向杆7

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之内。

如图1所示，本实施例提供一种燃气热水器200，包括进水管201、热交换器202和出水管203，燃气热水器200还包括旁通阀100，旁通阀100设有进水通道11和出水通道12，进水通道11的进水端(即第一进水口111)和出水端(即第一出水口112)分别与进水管201和热交换器202的进水端相连通；出水通道12的进水端(即第二进水口121)和出水端(即第二出水口122)分别与热交换器202的出水端和出水管203相连通。用户在使用燃气热水器200后关掉热水时，由于热交换器202具有一定的热惯性，热量会继续向热交换器202内部的水传导，导致这一部分水温过高，并流入出水管203，燃气热水器200通过设置旁通阀100，使得进水管201内的冷水经旁通阀100流入至热水管，可对热水管内过高温度的热水进行中和，避免用户再次打开热水时感到不适甚至被烫伤，解决了停水温升的问题。

具体地，燃气热水器200还包括燃气分配系统206、燃烧室205和集烟罩204，燃气分配系统206为燃烧室205中燃气的燃烧提供气源，集烟罩204用于收集燃气燃烧产生的废气并排出；燃气热水器200还包括风机207，风机207用于向燃烧室205内通入气流，提高燃气的燃烧效率；此外，燃气热水器200还包括电控器208，通过电控器208对燃气热水器200的气路和水路进行控制。

如图2至图6所示，旁通阀100包括阀体1，阀体1设有进水通道11和出水通道12，进水通道11与出水通道12之间连通有第一旁通路13和第二旁通路14，旁通阀100还包括移动阀芯2、滑动阀芯3、第一弹性件4和第二弹性件5；第一旁通路13与出水通道12相连通的一端设有第一限位部6，第一限位部6与阀体1固定连接，第一旁通路13与进水通道11相连通的一端设有移动阀芯2，第一弹性件4的两端分别抵接于第一限位部6和移动阀芯2；阀体1设有滑动通道15，滑动通道15连通于第一旁通路13和第二旁通路14，滑动阀芯3设于滑动通道15内且能够沿滑动通道15的轴向滑动，第二弹性件5的两端分别抵接于滑动阀芯3和滑动通道15远离第一旁通路13的侧壁23；滑动阀芯3能够在滑动通道15内的第一位置(如图5中所示位置关系)和第二位置(如图6中所示位置关系)之间滑动，滑动阀芯3由第一位置滑动至第二位置的过程中，第二旁通路14的开度逐渐减小，滑动阀芯3由第二位置滑动至第一位置的过程中，第二旁通路14的开度逐渐增大；其中，当滑动阀芯3位于第一位置时，滑动阀芯3部分位于第一旁通路13内，移动阀芯2用于在朝向第一限位部6移动的过程中挤压滑动阀芯3以使滑动阀芯3由第一位置滑动至第二位置。

旁通阀100的阀体1设有第一旁通路13和第二旁通路14，第一旁通路13具有稳定的旁通流量，可以保证最低旁通流量的要求，第二旁通路14的旁通流量可调节，适用性较强；当进水通道11有水流流入时，部分水流通过第一旁通路13流入至出水通道12，部分水流通过第二旁通路14流入至出水通道12。同时在水流压力的不断作用下，移动阀芯2朝向第一限位部6移动，此过程中，抵接于移动阀芯2和第一限位部6之间的第一弹性件4受压变形，同时移动阀芯2在移动过程中，能够挤压滑动阀芯3位于第一旁通路13的部分，使滑动阀芯3由第一位置滑动至第二位置，抵接于滑动阀芯3和滑动通道15远离第一旁通路13的侧壁23之间的第二弹性件5受压变形；滑动阀芯3位于第一位置时，第二旁通路14的开度较大，当滑动阀芯3向第二位置滑动时，滑动阀芯3对第二旁通路14的封堵面积逐渐增大，即第二旁通路14的开度逐渐减小；当进水通道11的进水水流减小时，在第一弹性件4的弹性力的作用下，移动阀芯2朝向远离第一限位部6的方向移动，之后在第二弹性件5的弹性力的作用下，滑动阀芯3能够由第二位置复位至第一位置，第二旁通路14的开度由小变大；通过上述结构设置，旁通阀100能够在保证最低旁通流量的基础上对旁通阀100的总旁通流量进行调节，对旁通流量控制的稳定性较强，旁通阀100的失效风险较低。

在本实施例中，当滑动阀芯3位于第一位置时，第二旁通路14大面积连通；当滑动阀芯3位于第二位置时，移动阀芯2挤压于滑动阀芯3，滑动阀芯3完全封堵第二旁通路14。当移动阀芯2未接触滑动阀芯3或刚与滑动阀芯3接触时，滑动阀芯3位于第一位置，此时滑动阀芯3对第二旁通路14仅形成部分封堵，第二旁通路14连通面积较大，第二旁通路14的开度较大；当移动阀芯2对滑动阀芯3挤压到位时，滑动阀芯3位于第二位置，滑动阀芯3完全封堵第二旁通路14，此时第二旁通路14的开度为零；通过移动阀芯2对滑动阀芯3的挤压过程，方便对第二旁通路14的开度进行控制。在其他可选地实施方式中，还可以设置为：当滑动阀芯3位于第一位置时，第二旁通路14完全连通，滑动阀芯3对第二旁通路14不形成任何封堵，使得第二旁通路14的开度达到最大值。

在本实施例中，第一弹性件4为热敏弹簧，第一弹性件4的弹性力随流经水流温度的降低而减小。当用户在淋浴过程中关闭龙头后，由于热交换器202具有一定的热惯性，热量会继续向热交换器202内部的水传导，导致这一部分水温过高。再次打开水龙头时，出水通道12内的水流温度一开始较高，而第一弹性件4在水流温度较高时，其弹性力较大，此时进水通道11的水流难以推动移动阀芯2朝向第一限位部6移动，滑动阀芯3位于第一位置，第二旁通路14的开度最大，由进水通道11通过第一旁通路13和第二旁通路14流入至出水通道12的冷水流量最大，以便更好地中和出水通道12内的热水；随着过高温度水流的流出，流经出水通道12的水流的温度逐渐降低，此时第一弹性件4的弹性力降低，进入第一旁通路13的水流能够推动移动阀芯2朝向第一限位部6移动，并在移动过程中挤压滑动阀芯3使滑动阀芯3由第一位置逐渐滑动至第二位置，由进水通道11通过第一旁通路13和第二旁通路14流入至出水通道12的冷水流量逐渐减少，以适应中和出水通道12的热水所需的冷水流量不断减少的情况。

在其他可选地实施方式中，第一弹性件4在高温水流下的弹性力的大小与第一旁通路13的进水水流的压力大小之间的关系可以根据实际情况进行设定，进而方便调节移动阀芯2的初始移动时间和移动速度。

具体地，在本实施例中，第一限位部6为开设有若干通孔(即第二通水孔61)的圆板，第二弹性件5为弹簧，第一限位部6的外径与第一旁通路13的内径相适配，第一限位部6固定连接于第一旁通路13与出水通道12相连通的一端且位于第一旁通路13的内部。

在本实施例中，滑动阀芯3靠近第一旁通路13的一端设有导向部31，导向部31的直径由朝向第一旁通路13的端面向远离第一旁通路13的方向逐渐增大；移动阀芯2靠近滑动阀芯3的外周壁设有导向槽21，导向槽21沿移动阀芯2的轴向延伸，导向槽21的形状与导向部31的形状相适配；导向槽21用于在移动阀芯2朝向第一限位部6移动的过程中抵接于导向部31，并使滑动阀芯3由第一位置滑动至第二位置。滑动阀芯3位于第一位置时，其部分位于第一旁通路13内，而此部分设有导向部31，导向部31的直径由朝向第一旁通路13的端面向远离第一旁通路13的方向逐渐增大，由此形成倾斜的导向面，相对应地，移动阀芯2的外周壁设有导向槽21，在移动阀芯2朝向第一限位部6移动的过程中，导向槽21与导向部31相抵接，并使得滑动阀芯3能够由第一位置逐渐滑动至第二位置。

具体地，在本实施例中，导向槽21具有弧形段以便更好地与导向部31相适配，同时导向槽21沿移动阀芯2的轴向延伸一定的距离，这样便能保证移动阀芯2在一开始移动的过程中，不会立即与导向部31接触，使得较大的旁通流量可以持续一段时间，以便更好地中和出水通道12中的热水。

在本实施例中，滑动通道15沿第二旁通路14的径向延伸且贯穿第二旁通路14，滑动通道15远离第一旁通路13的一端形成限位槽151，第二弹性件5的两端分别抵接于滑动阀芯3和限位槽151。滑动通道15沿第二旁通路14的径向延伸，方便滑动阀芯3的滑动，使得滑动阀芯3能够以较短的滑动路径即可由第一位置滑动至第二位置；限位槽151的设置有利于提高第二弹性件5的安装稳定性，同时方便滑动阀芯3滑动至第二位置时，使滑动阀芯3部分位于限位槽151内，有利于提高滑动阀芯3的稳定性。

在本实施例中，滑动通道15靠近第一旁通路13的一端设有第二限位部152，第二限位部152自滑动通道15的内周壁沿滑动通道15的径向向内延伸，当滑动阀芯3位于第一位置时，滑动阀芯3抵接于第二限位部152。当滑动阀芯3由第二位置滑动至第一位置后，第二限位部152的设置能够对滑动阀芯3进行限位，避免滑动阀芯3在第二弹性件5的弹性力的作用下意外滑脱于滑动通道15。

在本实施例中，移动阀芯2包括底壁22和环状的侧壁23，侧壁23用于在移动阀芯2朝向第一限位部6移动的过程中抵接于滑动阀芯3，并使滑动阀芯3由第一位置滑动至第二位置；底壁22设有导向套24和导向杆7中的一个，第一限位部6设有导向套24和导向杆7中的另一个，导向套24套设于导向杆7的外周壁；第一弹性件4套设于导向杆7和导向套24的外周侧，且第一弹性件4的两端分别抵接于底壁22和第一限位部6。底壁22用于与第一弹性件4的一端相抵接，方便移动阀芯2在朝向第一限位部6移动时，能够压缩第一弹性件4；环状的侧壁23有利于保持移动阀芯2在移动过程中的稳定性，且侧壁23的设置方便与滑动阀芯3相抵接，使滑动阀芯3能够由第一位置滑动至第二位置；底壁22和第一限位部6之间设置有导向套24和导向杆7，对移动阀芯2的移动具有较好的导向作用，使得移动阀芯2在移动过程中，能够更加准确地沿第一旁通路13的轴向移动，避免发生偏移。

具体地，在本实施例中，侧壁23、底壁22和导向套24一体成型设置，侧壁23、底壁22和导向套24之间围设出一环状的抵接凹槽，第一弹性件4的一端抵接于抵接凹槽内，抵接凹槽的形成使得底壁22对第一弹性件4的抵接更加稳定，避免第一弹性件4在压缩变形的过程当中发生偏移；同时，第一限位部6和导向杆7一体成型设置，进一步提高结构的稳定性，且能够提高组装效率。

在本实施例中，底壁22开设有若干第一通水孔221，若干第一通水孔221沿底壁22的周向均匀设置；第一限位部6开设有若干第二通水孔61，若干第二通水孔61沿第一限位部6的周向均匀设置。底壁22的第一通水孔221的设置方便进水通道11内的水流能够均匀地流入至第一旁通路13内，同时使得水流对移动阀芯2的推动力更加均匀；第一限位部6的第二通水孔61的设置，使得第一旁通路13内的水流能够更加均匀地流出至出水通道12内。

在本实施例中，第一旁通路13与进水通道11相连通的一端设有台阶部16，台阶部16自第一旁通路13的内周壁沿第一旁通路13的径向向内延伸，当移动阀芯2位于初始位置时，底壁22抵接于台阶部16，第一通水孔221连通于进水通道11。台阶部16的设置能够对移动阀芯2进行限位，通过第一限位部6、第一弹性件4和台阶部16将移动阀芯2限位在第一旁通路13内，避免移动阀芯2意外滑脱于第一旁通路13，同时，保证第一通水孔221与进水通道11处于连通状态。

具体地，旁通阀100的旁通流量调节和燃气热水器200的出水管203中的热水水温调节相适配，其原理如下：当旁通阀100内未通入冷水时，滑动阀芯3位于第一位置，此时第二旁通路14的开度最大，旁通阀100的总旁通流量最大，流出至出水管203的冷水流量最大，能够更好地中和出水管203内温度过高的热水，解决停水温升的问题，之后出水管203内的水温不再过高，所需中和的冷水量也逐渐减少，此时的旁通阀100随着滑动阀芯3由第一位置滑动至第二位置，第二旁通路14的开度逐渐减小，旁通阀100的总旁通流量逐渐减小，流出至出水管203的冷水量逐渐减少，与中和热水所需的冷水量相适配，避免旁通流量过大造成其他问题，比如过量冷水未加热直接流出、流经热交换器202水流量过小造成水沸等；当停止用水后，第一弹性件4能够推动移动阀芯2远离第一限位部6移动，进行复位，以方便后续重新使用。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。