一种自动配比的锂电池加工硫酸注入装置

技术领域

本发明涉及锂电池组设备技术领域，尤其涉及一种自动配比的锂电池加工硫酸注入装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池内部的原液由硫酸与水混合注入的，在进行锂电池加工时需要使用硫酸注入装置进行硫酸配比后注入电池的内部,目前，锂电池加工硫酸注入装置随着科技的进步实现自动配比，为加工锂电池的工作效果大大提高，同时应用性广泛，但是在锂电池加工硫酸注入装置进行配比前需要将水和硫酸的混合比例进行调节，现有的锂电池加工硫酸注入装置对于水与硫酸混合比例调节时有一定的复杂性，从而造成使用起来不是很便捷的问题；

因此，现有技术中提出了一种专利号为CN201710937999.6的一种自动配比的锂电池加工硫酸注入装置，该自动配比的锂电池加工硫酸注入装置，通过水箱和插板配合，达到对于水的排出起到很好的控制效果，通过水箱右侧的刻度块，达到可以清楚的看到水箱内部水的剩余量的效果。

然而该种装置实际在配比的过程中，当水箱内的水加入过多而拉动插板时，水会大量的从水箱内同时往下涌出，即使快速将插板插入水箱内防止水继续下落，也无法对下落的水量进行准确控制，导致混合比例不够准确，配比较为不便。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动配比的锂电池加工硫酸注入装置，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种自动配比的锂电池加工硫酸注入装置，由以下具体技术手段达成：一种自动配比的锂电池加工硫酸注入装置，包括主筒体、搅拌电机和搅拌杆，所述主筒体的内部上方通过支架固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端的传动轴底部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁下方固定有搅拌叶，所述搅拌杆的外壁上方固定有上盘，所述主筒体的左右端均固定有加料组件。

作为本发明进一步的方案：所述主筒体的内壁上方固定有下盘，所述下盘的内部竖向嵌入有排液筒，所述排液筒的内部开口设置有上大下小的中空圆锥状排液槽。

作为本发明进一步的方案：所述下盘设置在搅拌叶上方与上盘的底部之间，所述上盘的中部纵向开口设置有一个中空梯形状的排液槽，所述上盘的外壁紧贴主筒体的内壁。

作为本发明进一步的方案：所述加料组件由加料筒、微型电动推杆、底盘、电磁阀、固定盘、挡板、延伸杆、真空管、内板、拉杆、顶杆和浮块组成；

具体的，所述主筒体的左上方和右上方均通过支架固定有加料筒，所述加料筒底部的左右端均通过支架固定有微型电动推杆，所述加料筒的内部下方均嵌入有底盘，所述底盘的底端中部固定有电磁阀，所述加料筒的内部上方固定有固定盘，所述固定盘的中部嵌入有挡板和内板，所述固定盘的外侧横向固定有延伸杆，所述延伸杆的外侧嵌套有真空管，所述固定盘的内部外侧横向嵌入有拉杆，所述真空管的内部下方竖向嵌入有顶杆，所述顶杆的底部固定有浮块。

作为本发明进一步的方案：所述底盘的外壁紧贴加料筒的内壁，两个所述微型电动推杆输出端的推杆顶部分别与底盘底部的左右端之间相连接，所述底盘在加料筒的内部呈竖直方向上下升降。

作为本发明进一步的方案：所述加料筒的底部均嵌入设置有排液管，所述排液管的一端嵌入在主筒体的内部上方，所述排液管的排液端正好位于上盘顶部的左右端。

作为本发明进一步的方案：所述真空管呈数字“7”状设置，所述顶杆下方的浮块从固定盘的底部伸出，所述延伸杆的外侧横向嵌入设置在真空管的内部上方，所述延伸杆的外壁和顶杆的外壁均紧贴真空管的内壁，所述真空管中的顶杆和延伸杆之间部分呈真空状态。

作为本发明进一步的方案：所述挡板和固定盘的中部均竖向开孔设置有直径大小一致的排液孔，所述挡板和固定盘中部的排液孔均处在同一竖向水平面上。

作为本发明进一步的方案：所述固定盘的内部开口设置有滑槽，所述滑槽的竖切面积与挡板的竖切面积大小一致，所述挡板在滑槽中呈水平方向左右滑动，所述内板设置在滑槽的外侧，所述内板由磁性材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述内板呈中空的矩形状设置，所述拉杆贯穿内板嵌入在固定盘内部的滑槽中，所述拉杆的外侧固定连接有弹簧。

1、本发明在使用过程中在往加料筒内加入适量的硫酸或水时，硫酸或水穿过固定盘和挡板中的排液孔储存在底盘与固定盘之间，当硫酸或水的储存量到达预设值时，浮块漂浮在硫酸或水上产生浮力而上升，这时的浮块通过产生浮力而推动顶杆上移，而顶杆在真空管内上移时真空管内由于气压作用而推动延伸杆在真空管内往外移动，让延伸杆推动挡板在固定盘内滑动而紧贴内板，使得挡板对固定盘中部的排液孔进行密封，停止水或硫酸的继续加入，实现定量对水或硫酸进行添加，而通过微型电动推杆拉动或推动底盘在主筒体中上下升降，调整底盘与固定盘之间的间距，即可实现对水或硫酸的定量添加量进行调节，配比准确度更高，使用更加方便。

2、等量加入的硫酸和水分别通过两个加料筒的排料管掉落在主筒体中后，会首先掉落在上盘中，之后硫酸和水会沿着上盘中部的排液槽掉落在旋转下盘的排液筒内，再掉落在主筒体的底部，后续搅拌电机会通过搅拌杆带动搅拌叶对水和硫酸进行充分搅拌混合，进一步的提高了硫酸和水的混合均匀度。

附图说明

图1为本发明中整体结构正面示意图；

图2为本发明中整体结构正面剖面示意图；

图3为本发明中加料筒局部结构正面剖面示意图；

图4为本发明中固定盘局部结构正面剖面示意图；

图5为本发明中上盘局部结构示意图；

图6为本发明中下盘局部结构正面剖面示意图。

图例说明：

主筒体1，搅拌电机2，搅拌杆201，搅拌叶202，上盘203，下盘204，排液筒205，加料筒3，微型电动推杆301，底盘302，电磁阀303，固定盘4，挡板401，延伸杆402，真空管42，内板403，拉杆404，顶杆405，浮块406。

实施方式

实施例1，请参阅图1-6，一种自动配比的锂电池加工硫酸注入装置，包括主筒体1、搅拌电机2和搅拌杆201，主筒体1的内部上方通过支架固定有搅拌电机2，搅拌电机2输出端的传动轴底部转动连接有搅拌杆201，搅拌杆201的外壁下方固定有搅拌叶202，搅拌杆201的外壁上方固定有上盘203，主筒体1的左右端均固定有加料组件。

主筒体1的内壁上方固定有下盘204，下盘204的内部竖向嵌入有排液筒205，排液筒205的内部开口设置有上大下小的中空圆锥状排液槽；

搅拌电机2会通过带动搅拌杆201旋转，而让旋转过程中的搅拌杆201带动搅拌叶202对水和硫酸进行充分搅拌混合，同时搅拌杆201外壁上方固定的下盘204会同时旋转；

硫酸和水初步混合后沿着上盘203中部的排液槽掉落后，会正好掉落在旋转过程中下盘204的下盘表面，之后硫酸和水会穿过下盘204中的多个排液筒205内，设置的多个排液筒205可对水或硫酸进行分离，避免大量的水或大量的硫酸没有分离而长时间混杂在一起，混合后的水和硫酸会再掉落在主筒体1的底部被搅拌叶202搅拌，进一步的提高了硫酸和水的混合均匀度；

由于排液筒205内设置有上大下小的中空圆锥状排液槽，减缓了水和硫酸进入排液筒205内的下落时间，使得这部分水和硫酸可充分混合；

下盘204设置在搅拌叶202上方与上盘203的底部之间，上盘203的中部纵向开口设置有一个中空梯形状的排液槽，上盘203的外壁紧贴主筒体1的内壁；

等量加入的硫酸和水分别通过两个加料筒3底部的的排料管掉落在主筒体1中后，会首先掉落在主筒体1最上方的上盘中，由于上盘203的中部纵向开口设置有一个中空梯形状的排液槽，使得从两端滑落的水和硫酸会同时进入排液槽中，相互接触混合后再穿过排液槽掉落。

实施例2，请参阅图1-6，实施例2与实施例1不同在于，加料组件由加料筒3、微型电动推杆301、底盘302、电磁阀303、固定盘4、挡板401、延伸杆402、真空管42、内板403、拉杆404、顶杆405和浮块406组成；

具体的，主筒体1的左上方和右上方均通过支架固定有加料筒3，加料筒3底部的左右端均通过支架固定有微型电动推杆301，加料筒3的内部下方均嵌入有底盘302，底盘302的底端中部固定有电磁阀303，加料筒3的内部上方固定有固定盘4，固定盘4的中部嵌入有挡板401和内板403，固定盘4的外侧横向固定有延伸杆402，延伸杆402的外侧嵌套有真空管42，固定盘4的内部外侧横向嵌入有拉杆404，真空管42的内部下方竖向嵌入有顶杆405，顶杆405的底部固定有浮块406；

底盘302的外壁紧贴加料筒3的内壁，两个微型电动推杆301输出端的推杆顶部分别与底盘302底部的左右端之间相连接，底盘302在加料筒3的内部呈竖直方向上下升降；

两个微型电动推杆301通过同时推动或拉动底盘302在加料筒3内上下升降，来调整底盘302上表面与固定盘4底部之间的间距，实现对底盘302上表面与固定盘4底部之间硫酸或水的储存量进行调节，灵活度较高，调节更加方便；

加料筒3的底部均嵌入设置有排液管，排液管的一端嵌入在主筒体1的内部上方，排液管的排液端正好位于上盘203顶部的左右端；

当底盘302下方的电磁阀303打开时，位于底盘302与固定盘4之间的硫酸或水穿过电磁阀303排出，之后硫酸或水会穿过加料筒3的排液管掉落在主筒体1上方的上盘203中；

真空管42呈数字“7”状设置，顶杆405下方的浮块从固定盘4的底部伸出，延伸杆402的外侧横向嵌入设置在真空管42的内部上方，延伸杆402的外壁和顶杆405的外壁均紧贴真空管42的内壁，真空管42中的顶杆405和延伸杆402之间部分呈真空状态；

当底盘302上方的硫酸或水的储存量到达预设值时，浮块406会漂浮在硫酸或水上，之后浮块406会产生浮力而上升，这时的浮块406会由于浮力的作用，顶动顶杆405在真空管42内移动，使得真空管42另一端的延伸杆402会由于气压作用而在真空管32内往外移动，让延伸杆402推动挡板401在固定盘4内滑动而紧贴内板403，使得挡板401对固定盘4中部的排液孔进行密封，停止水或硫酸的继续加入，实现定量对水或硫酸进行添加，配比准确度更高，使用更加方便；

挡板401和固定盘4的中部均竖向开孔设置有直径大小一致的排液孔，挡板401和固定盘4中部的排液孔均处在同一竖向水平面上；

当硫酸和水倒入在加料筒3中后，硫酸和水会穿过固定盘4和挡板401中部的排液孔掉落，之后硫酸和水会储存在底盘302上表面与固定盘4底部之间。

实施例3，请参阅图1-6，实施例3与实施例2不同在于，固定盘4的内部开口设置有滑槽，滑槽的竖切面积与挡板401的竖切面积大小一致，挡板401在滑槽中呈水平方向左右滑动，内板403设置在滑槽的外侧，内板403由磁性材料制成；

当挡板401移动至固定盘4内的滑槽外侧时，内板403会产生磁力紧吸挡板401，避免浮块406和顶杆405由于重力下移时，真空管42内由于气压作用而让延伸杆402拉动挡板401恢复原位，从而导致硫酸或水没加入完全的情况下，固定盘4上的硫酸或水穿过固定盘4和挡板401内的排液孔下落；

内板403呈中空的矩形状设置，拉杆404贯穿内板403嵌入在固定盘4内部的滑槽中，拉杆404的外侧固定连接有弹簧；

当加料筒3内的水或硫酸全部加入在主筒体1内后，通过按动拉杆404，使得拉杆404顶动挡板401远离内板403而恢复原位，使得挡板401中部的排液孔与固定盘4的排液孔处在同一竖向水平面上，使得后续位于固定盘4上方的水和硫酸可穿过排液孔下落。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。