一种裹附均匀的紫铜排镀锡装置

技术领域

本发明涉及紫铜排镀锡技术领域，具体为一种裹附均匀的紫铜排镀锡装置。

背景技术

紫铜排镀锡装置是一种用于紫铜排表面进行锡镀处理的设备，在紫铜排上进行锡镀可以提供良好的导电性能和耐腐蚀性，广泛应用于电子行业中的线路板制造、电子连接器等领域，以紫铜排为工件，在锡盐溶液中施加电流，通过电化学反应使得锡离子还原成金属锡，并在紫铜排表面形成一层均匀的锡镀层，增加紫铜排线的导电性能和耐蚀性，同时提供较好的焊接性能和可靠的电性连接。

现有技术中，在对紫铜排镀锡之前会通过化学溶剂将紫铜排表面的杂质以及氧化层进行腐蚀，部分腐蚀液停留在紫铜排工件外表面，尽管锡自身具有一定的耐蚀性，但镀锡层对一些化学物质和环境较为敏感，在进行镀锡操作时，腐蚀液与锡盐溶液发生化学反应，影响紫铜排工件的锡层一致性和均匀性，镀层与紫铜排工件贴合度降低，进一步导致了紫铜排工件涂层的脱落，因此导致紫铜排工件使用寿命缩短，需要更频繁地进行维护和更换，增加了使用成本；

进一步的，当紫铜排工件进行打磨外表面操作后，打磨脱落的部分杂质以及空气中的灰尘会附着在紫铜排工件外表面，此时紫铜排外表面覆盖的杂质以及灰尘会减弱锡层在紫铜排工件外表面的附着力，当锡层附着力不够导致镀锡涂层脱落后，导致紫铜排工件的导电性能和耐腐蚀性降低以及不良的镀锡效果，更进一步的，打磨后的碎屑会逐渐堆积在打磨箱内部，并引起工作场地的杂乱，造成环境污染；

此外，混合后的锡盐溶液长时间放置会产生一定的沉淀，进而导致锡盐溶液不均匀，因锡盐的浓度不同导致在紫铜排外表面附着程度不一致，锡盐浓度较高的附着相对较厚，锡盐浓度较低的附着相对较薄，从而致使镀层在不同区域厚度不均匀和质量不稳定，影响镀层的外观美观和功能性能，过厚的镀锡层导致紫铜排工件无法与机械设备完全贴合，可能会导致焊接、连接或组装困难，而过薄的镀锡层可能无法提供足够的保护效果从而影响产品质量和性能。

故而提出了一种裹附均匀的紫铜排镀锡装置，来解决以上的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出了一种裹附均匀的紫铜排镀锡装置，以解决现有技术腐蚀液以及杂质附着在紫铜板材外表面、打磨后碎屑污染工作场地以及镀锡锡盐溶液梯度性不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种裹附均匀的紫铜排镀锡装置，用于紫铜排镀锡，包括打磨箱，所述打磨箱一侧固定连接有镀锡箱，所述镀锡箱远离打磨箱的一侧固定连接有沥干箱，所述打磨箱、镀锡箱以及沥干箱内壁均转动连接有传送辊，所述的一种裹附均匀的紫铜排镀锡装置还包括有打磨机构、均匀搅拌机构，所述打磨机构位于打磨箱内部以及打磨箱底部，所述均匀搅拌机构位于镀锡箱内部以及镀锡箱底部；

所述打磨杂质机构包括上轴以及下轴，所述上轴以及下轴均转动连接在打磨箱内壁，所述上轴以及下轴上均固定连接有用于将紫铜排打磨去除外表面杂质的砂轮，所述打磨箱内腔靠近镀锡箱的一侧内壁均固定连接有活塞筒，所述活塞筒外表面均开设有单向出气口，所述单向出气口之间对称固定连接有排气管，所述排气管上均开设有排气嘴，所述打磨箱外表面底部固定连接有用于将紫铜排外表面打磨后产生碎屑收集的收集箱；

所述均匀搅拌机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在驱动盘远离镀锡箱箱底一侧，所述固定杆上固定连接有用于将锡盐溶液搅拌均匀的搅动叶。

作为优选的，所述打磨机构还包括有驱动齿轮一，所述驱动齿轮一固定连接在打磨箱内腔壁上的其中一个传送辊上，所述下轴外表面靠近驱动齿轮一的一端固定连接有驱动齿轮二，所述驱动齿轮一与驱动齿轮二相啮合，所述上轴外表面远离驱动齿轮一的一端固定连接有同步轮，所述下轴外表面远离驱动齿轮一的一端固定连接有同步轮，所述同步轮外表面传动连接有同步带。

作为优选的，所述打磨箱底部转动连接有摆动板，所述打磨箱与镀锡外表面箱底部之间固定连接有限位板，所述摆动板顶部靠近镀锡箱的一侧固定连接有固定块，所述固定块相对面转动连接有Y形杆，所述Y形杆顶端均固定连接有活塞头，所述活塞头均滑动于活塞筒内壁，所述活塞筒外表面顶部均开设有单向进气口。

作为优选的，所述镀锡箱底部贯穿转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离镀锡箱的一端固定连接有伞形齿轮一，所述镀锡箱外表面底部靠近打磨箱的一侧转动连接有转轴，所述转轴靠近伞形齿轮一的一端固定连接有伞形齿轮二，所述转轴远离伞形齿轮二的一端固定连接有椭圆盘。

作为优选的，所述均匀搅拌机构还包括有驱动盘，所述驱动盘靠近镀锡箱箱底的一侧固定连接在驱动轴上。

作为优选的，所述传送辊转动方向均一致。

作为优选的，所述活塞头直径与活塞筒内腔壁直径相适配，所述单向进气口仅能从外界进气，所述单向出气口仅能将活塞筒内气体排出。

作为优选的，所述伞形齿轮一与伞形齿轮二相啮合，所述驱动轴外接有外部驱动。

与现有技术相比，本发明提供了一种裹附均匀的紫铜排镀锡装置，具备以下有益效果：

1、通过驱动轴转动带动转轴转动，从而促使椭圆盘由水平转动至竖直状态，顶起Y形杆，当椭圆盘由竖直转动至水平状态，将Y形杆复位促使活塞筒内气体被挤压喷出从而将工件外表面灰尘吹落，通过清除灰尘，可以增加镀层与基底金属之间的接触面积，提高附着力，提高镀层的纯净度。

2、通过驱动轴带动转轴上的椭圆盘顶起摆动板，从而在重力因素下促使碎屑落入收集箱内，以此对碎屑进行统一收集，减少工作场地的杂乱，并通过此操作方便对碎屑进行回收或正确的处理，节约资源，减少环境污染，提高工作场所安全性，并方便质量控制。

3、通过驱动轴驱动驱动盘转动，从而可使固定连接在驱动盘顶部的固定杆带动搅动叶搅动锡盐溶液，促使其混合均匀，在搅拌降低溶液中的氧气浓度的前提下，减缓了氧化反应的发生避免溶液中的金属离子发生过度沉积，形成不均匀和厚度不一的镀层，通过保持溶液中离子的均匀分布，可以减少镀层的缺陷。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明打磨机构结构图；

图3为本发明图2中A处的放大结构图；

图4为本发明收集箱结构图；

图5为本发明打磨箱剖切结构图；

图6为本发明收集箱剖切结构图；

图7为本发明图6中B处的放大结构图；

图8为本发明镀锡箱剖切结构图；

图9为本发明图8中C处的放大结构图。

图中：

1、打磨箱；2、镀锡箱；3、沥干箱；4、传送辊；

501、上轴；502、下轴；503、砂轮；504、驱动齿轮一；505、驱动齿轮二；506、同步带；507、驱动轴；508、伞形齿轮一；509、伞形齿轮二；510、椭圆盘；511、摆动板；512、固定块；513、Y形杆；514、活塞筒；515、活塞头；516、单向出气口；517、单向进气口；518、排气管；519、排气嘴；520、转轴；521、收集箱；522、限位板；523、同步轮；

601、驱动盘；602、固定杆；603、搅动叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例

请参照图1至图8所示：

为解决技术方案中所提到的问题，本申请实施例提供了一种裹附均匀的紫铜排镀锡装置，包括打磨箱1，打磨箱1一侧固定连接有镀锡箱2，镀锡箱2远离打磨箱1的一侧固定连接有沥干箱2，打磨箱1、镀锡箱2以及沥干箱3内腔壁均转动连接有传送辊4，传送辊4外接有外部驱动电源，一种裹附均匀的紫铜排镀锡装置还包括有打磨机构、均匀搅拌机构，打磨机构位于打磨箱1内部以及打磨箱1底部，均匀搅拌机构位于镀锡箱2内部以及镀锡箱2底部；

打磨杂质机构包括上轴501以及下轴502，上轴501以及下轴502均转动连接在打磨箱1内壁，上轴501以及下轴502上均固定连接有用于将紫铜排打磨去除外表面杂质的砂轮503，打磨箱1内腔靠近镀锡箱2的一侧内壁均固定连接有活塞筒514，活塞筒514外表面均开设有单向出气口516，单向出气口516之间对称固定连接有排气管518，排气管518上均开设有排气嘴519，打磨箱1外表面底部固定连接有用于将紫铜排外表面打磨后产生碎屑收集的收集箱521；

均匀搅拌机构包括固定杆602，固定杆602固定连接在驱动盘601远离镀锡箱2箱底一侧，固定杆602上固定连接有用于将锡盐溶液搅拌均匀的搅动叶603；

打磨机构还包括有驱动齿轮一504，驱动齿轮一504固定连接在打磨箱1内腔壁上的其中一个传送辊4上，上轴501以及下轴502均转动连接在打磨箱1内腔壁，下轴502外表面靠近驱动齿轮一504的一端固定连接有驱动齿轮二505，驱动齿轮一504与驱动齿轮二505相啮合，上轴501外表面远离驱动齿轮一504的一端固定连接有同步轮523，下轴502外表面远离驱动齿轮一504的一端固定连接有同步轮523，同步轮523外表面传动连接有同步带506；

打磨箱1底部转动连接有摆动板511，打磨箱1与镀锡箱2外表面底部之间固定连接有限位板522，摆动板511顶部靠近镀锡箱2的一侧固定连接有固定块512，固定块512相对面转动连接有Y形杆513，Y形杆513顶端均固定连接有活塞头515，活塞头515均滑动于活塞筒514内壁，活塞筒514外表面顶部均开设有单向进气口517，传送辊4转动方向均一致，驱动齿轮一504与驱动齿轮二505相啮合，活塞头515直径与活塞筒514内腔壁直径相适配，单向进气口517仅能从外界进气，单向出气口516仅能将活塞筒514内气体排出；

其中：排气嘴519用于将活塞筒514内气体经过排气管518后排出。

现有技术中，对紫铜排镀锡之前会通过化学溶剂将紫铜排表面的杂质以及氧化层进行腐蚀，部分腐蚀液停留在紫铜排工件外表面，尽管锡自身具有一定的耐蚀性，但镀锡层对一些化学物质和环境较为敏感；

与现有技术对比，活塞筒514将气体吹向紫铜工件外表面，避免灰尘以及杂质的附着，使涂覆剂在表面均匀形成一层，从而促进涂覆的均匀性，减少气泡的产生，从而得到更平滑、无气泡的镀层，得到更优质和可靠的镀层效果。

进一步的实施例，请参照图4至图8所示：

镀锡箱2底部贯穿转动连接有驱动轴507，驱动轴507远离镀锡箱2一端固定连接有伞形齿轮一508，镀锡箱2外表面底部靠近打磨箱1的一侧转动连接有转轴520，转轴520靠近伞形齿轮一508的一端固定连接有伞形齿轮二509，转轴520远离伞形齿轮二509的一端固定连接有椭圆盘510，打磨箱1底部固定连接有收集箱521，伞形齿轮一508与伞形齿轮二509相啮合，驱动轴507外接有外部驱动；

其中：驱动轴507带动转轴520持续转动，椭圆盘510用于顶起摆动板511并促使碎屑在重力因素下掉入收集箱521。

现有技术中，紫铜排工件进行打磨外表面操作后，打磨脱落的部分杂质以及空气中的灰尘会附着在紫铜排工件外表面，此时紫铜排外表面覆盖的杂质以及灰尘会减弱锡层在紫铜排工件外表面的附着力；

与现有技术相比，通过椭圆盘510顶起摆动板511，在重力因素的前提下，碎屑由摆动板顶部落入收集箱521，将打磨紫铜排产生的碎屑统一收集，可以方便清洁和处理，节约资源，减少环境污染，提高工作场所安全性，并方便质量控制，有助于提高工作效率，降低成本，并确保生产过程的可持续性和环境友好性。

更进一步的实施例，请参照图7至图9所示：

均匀搅拌机构还包括有驱动盘601，驱动盘601靠近镀锡箱2箱底的一侧固定连接在驱动轴507上，固定杆602固定连接在驱动盘601远离镀锡箱2箱底一侧，固定杆602上固定连接有用于将锡盐溶液搅拌均匀的搅动叶603；

其中：驱动轴507将驱动盘601带动并持续旋转，由此带动搅动叶603搅动锡盐溶液。

现有技术中，混合后的锡盐溶液长时间放置会产生一定的沉淀，进而导致锡盐溶液不均匀，锡盐的浓度在不同紫铜排外表面附着程度不一致，从而致使镀层在不同区域厚度不均匀和质量不稳定，影响镀层的外观美观和功能；

与现有技术相比，通过搅拌叶603搅拌锡盐溶液，可以在镀锡过程中可以改善反应均匀性，提高反应速度，促进物质转移，并减少不均匀沉积和污染的风险，可以获得更好的镀层质量和生产效率。

通过上述实施例中的所有内容的工作原理如下：

初始状态下：驱动轴507的外部驱动电机处于未启动状态，椭圆盘510凸起一侧处于水平状态。

以下为打磨机构打磨紫铜排并吹落外表面杂质的工作过程：

开启设备后，传送辊4开始运送紫铜排工件从打磨箱1往镀锡箱2方向移动，由于驱动齿轮一504是固定在其中一个传送辊4上的，故而驱动齿轮一504随传送辊4开始一起转动，下轴502外表面固定连接的驱动齿轮二505与驱动齿轮一504相互啮合，故而驱动齿轮二505带动下轴502绕下轴502轴心做圆周运动，进一步的，因上轴501与下轴502通过同步轮523外表面的同步带506传动连接，故而上轴501与下轴502带动固定连接的砂轮503绕上轴501以及下轴502的轴心做圆周运动，紫铜板工件穿过上轴501与下轴502之间被砂轮503打磨，此时启动驱动轴507的外部驱动后驱动轴507随着外部驱动启动开始转动，因驱动轴507远离镀锡箱2底部一侧固定连接了伞形齿轮一508，又因镀锡箱2底部转动连接的转轴520靠近伞形齿轮一508一端的伞形齿轮二509与伞形齿轮一508相啮合，故而当伞形齿轮一508随驱动轴507转动时，伞形齿轮二509带动转轴520开始转动，进一步的，当转轴520开始转动时，转轴520远离伞形齿轮二509的一端固定连接的椭圆盘510随着转轴520一起做圆周运动，更进一步的，因摆动板511转动连接在打磨箱1底部，限位板522固定连接在打磨箱1与镀锡箱2中部，故而当椭圆盘510凸起两端由水平状态转动至竖直状态时，转动连接的摆动板511逐渐远离限位板522，当椭圆盘510凸起两端由竖直状态转动至水平状态时，转动连接的摆动板511逐渐靠近限位板522，更进一步的，因摆动板511靠近镀锡箱2一侧固定连接了固定块512，又因固定块512相对面转动连接了Y形杆513，故而当摆动板511被顶起远离限位板522时，Y形杆513随之被顶起，反之，当摆动板511失去椭圆盘510向上顶起的力之后，Y形杆513随之下落至未被顶起状态，因Y形杆513远离打磨箱1底部一端均固定连接了活塞头515，而活塞头515又滑动在活塞筒514内，故而Y形杆513下落时将外界气体由单向进气口517吸入活塞筒514内，当Y形杆513被顶起时将活塞筒514内气体挤出活塞筒514，经由单向出气口516排向排气管518，最后由排气嘴519喷出，排气嘴519喷出的气体将打磨后的紫铜板工件外表面附着的灰尘以及杂质吹落，灰尘和杂质在镀锡过程中会导致镀层的不均匀沉积、气泡、缺陷等问题，通过吹掉表面的灰尘，可以减少这些问题的发生，确保镀层的质量，灰尘和杂质会导致涂覆剂在紫铜板表面的不均匀分布，通过清除灰尘，可以使涂覆剂在表面均匀形成一层附着，从而促进涂覆的均匀性；

上述工作过程请参考图1至图8。

以下为打磨机构带动摆动板511倾倒碎屑并收集碎屑的工作过程：

打磨产生的碎屑逐渐堆积至摆动板511顶部，由于外部驱动启动从而促使了伞形齿轮一508转动，与伞形齿轮一508相互啮合的伞形齿轮二509带动转轴520开始持续转动，固定连接在转轴520远离伞形齿轮二509一端的椭圆盘510随转轴520一起开始持续转动，当椭圆盘510凸起两端由水平状态转动至竖直状态时，转动连接的摆动板511逐渐远离限位板522，将摆动板511顶起后，重力因素下，堆积的碎屑顺着摆动板511掉落至收集箱521内，当椭圆盘510较长两端由竖直状态转动至水平状态时，转动连接的摆动板511逐渐靠近限位板522直至摆动板511与限位板522相互贴合复位，完成碎屑的统一收集，收集打磨紫铜排产生的碎屑并统一进行清理和处理，可以减少工作场地的杂乱，并方便对碎屑进行回收或正确的处理，降低生产成本和资源消耗，实现对碎屑的有效利用，打磨过程中产生的碎屑随意散落至周围环境中，会造成环境污染，通过统一收集这些碎屑，可以避免它们被风吹散、被水冲走或进入地下水等情况，减少对环境的污染；

上述工作过程请参考图4至图8。

以下为均匀搅拌机构将锡盐溶液搅拌均匀防止沉淀的工作过程：

启动外部驱动电机后，驱动电机输出轴所连接的驱动轴507开始持续不间断转动，驱动轴507靠近镀锡箱2底部一端的驱动盘601开始随着驱动轴507一起持续转动，因驱动盘601远离镀锡箱2底部一侧均固定连接固定杆602，又因固定杆602远离驱动盘601一端均固定连接了搅动叶603，故而当外部驱动启动后，驱动轴507带动驱动盘601运动的同时，固定杆602顶部的搅动叶603随之一起开始持续转动，此时转动的搅动叶603将镀锡箱2内腔的锡盐溶液搅动并促使其混合均匀，避免长时间放置的锡盐溶液产生沉淀，高浓度侧与低浓度侧的溶质在空间上的分布是均匀递减的，故而搅拌锡盐溶液可以促使其中的化学溶剂成分均匀混合，减少溶液中的梯度和不均匀性，有助于确保所镀锡层的均匀厚度和一致性，锡盐溶液容易发生氧化和污染，搅拌增加了溶液的表面积，促进了气体与溶液的接触和反应，可以降低溶液中的氧气浓度，减缓氧化反应的发生，通过搅拌锡盐溶液，能够增加反应物与电极表面的接触面积，从而提高反应速率，减少镀锡时间，并提高生产效率，搅拌可以加速溶液中金属离子、化学试剂和液体的扩散和传输，有助于提高金属离子在电极表面的沉积效率，使得镀层更为致密和均匀；

上述工作过程请参考图7至图9。

总述：通过固定连接在传送辊4上的驱动轴507带动上轴501与下轴502转动从而打磨紫铜排外表面，将杂质以及其他附着物打磨清除，利用驱动轴507带动Y形杆513上下运动，从而促使活塞筒514内气体吸入后被挤压喷向打磨后的工件表面，将灰尘吹扫干净，以此来减少气泡的产生，从而得到更平滑、无气泡的镀层，与此同时，驱动轴507带动椭圆盘510顶起摆动板511将堆积灰尘利用重力因素掉落至收集箱521内，从而实现统一集中收集碎屑，回收或再利用这些碎屑，实现对碎屑的有效利用，可以节约资源并减少浪费，进一步的，驱动轴507将驱动盘601上固定连接的固定杆602带动，从而促使搅动叶603搅动锡盐溶液，促进锡盐溶液充分混合，避免溶液中的金属离子过度沉积，形成不均匀和厚度不一的镀层，通过保持溶液中离子的均匀分布，可以减少镀层的缺陷和不良效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。