玻璃钢废气处理卧式洗涤塔

技术领域

本发明涉及洗涤塔技术领域，特别涉及玻璃钢废气处理卧式洗涤塔。

背景技术

洗涤塔，之所以命名为洗涤塔，是因为它的工作原理与洗涤过程相似，作为一种新型的废气处理设备，是在可漂浮填料层气体净化器的基础上改进而来的，广泛应用于工业废气处理和除尘的预处理，净化效果好，常用于工业废气净化和有机废气处理，是废气处理中基础处理设备之一；

洗涤塔利用气液逆向吸收技术，使自下而上的废气和自上而下的洗涤液在填料层上进行接触，洗涤液将废气中的有害气体溶解并产生可溶性物质，将废气中的有害气体分离出，广泛应用于工业废气净化预处理等方面。

经检索现有技术CN115138182B玻璃钢废气处理卧式洗涤塔公开了在塔体顶部中间设置有进液管，经进液管喷出的洗涤液实现净化废气中的有害气体；

1.该种方式洗涤液喷洒范围有限，且不能更好的与废气融合；

2.同时致使气液两相接触时间太短，导致废气中有害气体的吸收量有限。

发明内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本发明提供了玻璃钢废气处理卧式洗涤塔，进而解决了背景技术中提及的技术问题。

技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

玻璃钢废气处理卧式洗涤塔，包括塔体、进气装置和洗涤系统；所述进气装置位于塔体的底部，进液装置位于塔体的一侧；洗涤系统设置在塔体的内部中间；所述进气装置包括进气管,进气管贯穿塔体的内壁；进气管的一端与生产玻璃钢产生的废气相连接；进气管贯穿塔体内部的一端设置有环流装置；环流装置包括环流板和喷淋板一；环流板顶部具有圆盘可以支撑进液装置内部的管道；圆盘下方换列设置多个弧形板；多个弧形板的下方与喷淋板一固定连接；喷淋板一四周与塔体的内壁固定连接；进气管位于塔体内部的一端与喷淋板一底部固定连接；所述进液装置包括循环管,循环管的中部设置有水泵，其中循环管下端与底座的底部连接；所述循环管上端下方固定连接有立管；立管的下端与环流板圆盘顶部固定连接；所述立管上设置有洗涤系统，洗涤系统的一侧设置有分度装置；分度装置与塔体的外壁固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述塔体下端具有底座，上端具有上盖；底座底部四周设置有支撑腿；底座内部中间具有储液部；储液部的底部设置有排放阀。

在一种可能的实现方式中，所述分度装置包括第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器；洗涤系统包括第一洗涤装置、第二洗涤装置和第三洗涤装置；所述第一洗涤装置、第二洗涤装置和第三洗涤装置均位于塔体的内部且由上至下依次设置；废气进入塔体后依次通过第三洗涤装置、第二洗涤装置和第一洗涤装置进行洗涤处理；所述第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器分别位于第一洗涤装置、第二洗涤装置与第三洗涤装置的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述第一洗涤装置包括喷淋架、填料支撑板和喷淋板二；喷淋架与立管转动连接，喷淋架与填料支撑板转动连接；喷淋板二位于填料支撑板下方与塔体的内壁固定连接；所述喷淋架包括配流环,配流环与立管转动连接；其中立管与配流环连接处开设有通孔，配流环内部开设有环形的配流槽；配流槽刚好与立管开始的通孔向连通；配流环四周设置有多个分水管；分水管与配流环内部的配流槽相连通；所述分水管上间隔设置有多个喷头。

在一种可能的实现方式中，所述喷头为扁平状；同时每个分水管上的喷头向下朝一个方向倾斜设置。

在一种可能的实现方式中，所述配流环下方通过连接杆固定连接有套筒,套筒套设在立管外侧；套筒外侧中间开设有滑槽,滑槽内部设置有滑块，所述套筒外侧滑动连接有套环,套环内部与滑块固定连接；所述滑槽由一段凸起滑槽和一段等高滑槽构成。

在一种可能的实现方式中，所述套环外侧转动连接有填料支撑板；填料支撑板顶部用去铺设一定厚度的填料，所述填料支撑板中心开设有连接孔,连接孔与套环外侧的沟槽滑动连接；填料支撑板上开设有密集设置的漏水孔一；填料支撑板上还开设有以连接孔为中心且十字排列的导向孔一，同时还开设有以连接孔为中心且十字排列的导向孔二，其中两个十字排列的导向孔一和导向孔二间隔四十四五度；所述导向孔一和导向孔二孔径轴线均为倾斜设置，其中导向孔一和导向孔二孔径轴线相对设置；所述导向孔一和导向孔二顶部设置有栅格网。

所述填料支撑板边缘具有局部齿环,局部齿环的弧线位于导向孔一和导向孔二的间隔且夹角为四十四五度；局部齿环外侧与第一驱动器啮合；所述第一驱动器包括电机,电机顶部主轴设置有齿轮柱,齿轮柱与局部齿环啮合连接。

在一种可能的实现方式中，所述填料支撑板下方设置有喷淋板二；所述喷淋板二中心通过让位孔与立管固定连接；所述喷淋板二上开设有密集的漏水孔二；喷淋板二上以让位孔为中心活动设置有多个以十字排列的导流装置；所述导流装置的数量与导向孔一和导向孔二一致；所述每个漏水孔二下方设置有分流件。

在一种可能的实现方式中，所述导流装置包括集气罩、球腔和喷气部；所述球腔与喷淋板二活动连接，球腔能相对于喷淋板二向任意方向偏转；所述球腔的上方与集气罩固定连接；球腔的下方设置有喷气部；所述集气罩、球腔和喷气部内部开设有供气体流动的腔体；所述位于喷气部内部的腔体呈喇叭状一；位于球腔内部的腔体为球形，位于集气罩内部的腔体再次呈喇叭状二。

在一种可能的实现方式中，所述第二洗涤装置和第三洗涤装置与第一洗涤装置形状结构一致；其中第一洗涤装置和第三洗涤装置上的喷头角度倾斜方向一致，第二洗涤装置上的喷头与上述两者相反；

所述第二驱动器和第三驱动器的与第一驱动器的形状结构一致；通过控制第二驱动器和第三驱动器上的电机往复旋转，进而实现第二洗涤装置和第三洗涤装置上的填料支撑板进行四十五的分度往复旋转。

有益效果：1.本方案中，进气管位于塔体内部的一端与喷淋板一底部固定连接；这样当从进气管通入塔体内部的废气进入多个弧形板中心处；然后废气在被多个弧形板分隔的同时，也会沿着弧形板弧线方向流处，进而使喷出的废气产生漩涡；这样一方面增加废气在塔体内部的停留时间，另一方面，提高废气与洗涤液的充分融合；

2.本方案中，第一洗涤装置、第二洗涤装置和第三洗涤装置均位于塔体的内部且由上至下依次设置；废气进入塔体后依次通过第三洗涤装置、第二洗涤装置和第一洗涤装置进行洗涤处理，通过多次洗涤进而提高废气被处理的洁净度；

3.本方案中，当喷淋架旋转时，此时有单个分水管上的喷头喷出的水幕水类似于“叶片”在塔体的内部进行旋转；这样从塔体下方升起的废气一方面由于喷淋架的动态旋转，使废气更充分的与洗涤液接触，同时“叶片”在旋转的过程中能对废气进行搅拌，形成湍流进而延迟废气在塔体1内部的停留时间；使废气更快速的中和；

4.本方案中，当填料支撑板落至最下方时，由于导向孔一孔径轴线为倾斜的，因此这时所有的导流装置均为倾斜状；与此同时，当导流装置插入填料支撑板上方的填料层内部时，能对填料呈进行搅拌，来不断打破填料层的平衡，这样时填料层不断地改变层中间隙，便于更好的使填料改变位置，从而更好的对废气中的有害物进行吸附。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的去除上盖剖视图；

图3为本发明的塔体内部结构示意图；

图4为本发明的环流装置示意图；

图5为本发明的第一洗涤装置结构示意图；

图6为本发明的喷淋架示意图；

图7为本发明的喷淋架去除套环示意图；

图8为本发明的填料支撑板结构示意图；

图9为本发明的填料支撑板俯视图；

图10为本发明的栅格网结构示意图；

图11为本发明的喷淋板二示意图；

图12为本发明的喷淋板二仰视图；

图13为本发明的导流装置示意图；

图14为本发明的导流装置剖视图；

图15为本发明的分流件结构示意图。

图例说明：1、塔体；11、底座；111、支撑腿；112、储液部；12、上盖；

2、进气装置；21、进气管；22、环流装置；221、环流板；222、喷淋板一；3、进液装置；31、水泵；32、循环管；33、立管；4、分度装置；41、第一驱动器；411、电机；412、齿轮柱；42、第二驱动器；43、第三驱动器；5、洗涤系统；51、第一洗涤装置；511、喷淋架；5111、配流环；5112、分水管；5113、喷头；5114、连接杆；5115、套筒；5116、套环；5117、滑槽；512、填料支撑板；5121、连接孔；5122、漏水孔一；5123、导向孔一；5124、导向孔二；5125、局部齿环；513、喷淋板二；5131、让位孔；5132、漏水孔二；52、第二洗涤装置；53、第三洗涤装置；6、栅格网；61、柔性网；62、安装座；7、导流装置；71、集气罩；72、球腔；73、喷气部；8、分流件；81、分流板；82、连接板。

具体实施方式

本发明优选实施例将通过参考附图进行详细描述然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本发明，与发明没有连接的部件将从附图中省略；

实施例一

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

如图1、2、4所示，本实施例介绍了玻璃钢废气处理卧式洗涤塔的具体结构，包括塔体1、进气装置2和洗涤系统5；所述进气装置2位于塔体1的底部，进液装置3位于塔体1的一侧；洗涤系统5设置在塔体1的内部中间；所述进气装置2包括进气管21,进气管21贯穿塔体1的内壁；进气管21的一端与生产玻璃钢产生的废气相连接；为了进一步增加进气装置2对废气的抽吸力度，可以在连接处设置离心风机；进气管21贯穿塔体1内部的一端设置有环流装置22；环流装置22包括环流板221和喷淋板一222；环流板221顶部具有圆盘可以支撑进液装置3内部的管道；圆盘下方换列设置多个弧形板；多个弧形板的下方与喷淋板一222固定连接；喷淋板一222四周与塔体1的内壁固定连接；进气管21位于塔体1内部的一端与喷淋板一222底部固定连接；这样当从进气管21通入塔体1内部的废气进入多个弧形板中心处；然后废气在被多个弧形板分隔的同时，也会沿着弧形板弧线方向流处，进而使喷出的废气产生漩涡；这样一方面增加废气在塔体1内部的停留时间，另一方面，提高废气与洗涤液的充分融合；

如图3所示，所述塔体1下端具有底座11，上端具有上盖12；底座11底部四周设置有支撑腿111，用于支持整个洗涤塔；底座11内部中间具有储液部112；用于储存喷琳洗涤后的洗涤液，同时储液部112的底部设置有排放阀，用于排放洗涤液；所述上盖12用于对塔体1顶部对洗涤后废气聚集产生高压，进一步增加气体在塔体1内部的停留时间，最后排出；

如图2所示，所述进液装置3包括循环管32,循环管32的中部设置有水泵31，其中循环管32下端与底座11的底部连接；这样通过水泵31可以对收集的洗涤液由循环管32进行输送至进液装置3的内部上方；所述循环管32上端下方固定连接有立管33；立管33的下端与环流板221圆盘顶部固定连接；

如图2-12所示，所述立管33上设置有洗涤系统5，洗涤系统5的一侧设置有分度装置4；分度装置4与塔体1的外壁固定连接，分度装置4包括第一驱动器41、第二驱动器42和第三驱动器43；洗涤系统5包括第一洗涤装置51、第二洗涤装置52和第三洗涤装置53；所述第一洗涤装置51、第二洗涤装置52和第三洗涤装置53均位于塔体1的内部且由上至下依次设置；废气进入塔体1后依次通过第三洗涤装置53、第二洗涤装置52和第一洗涤装置51进行洗涤处理，通过多次洗涤进而提高废气被处理的洁净度；所述第一驱动器41、第二驱动器42和第三驱动器43分别位于第一洗涤装置51、第二洗涤装置52与第三洗涤装置53的一侧；

所述第一洗涤装置51包括喷淋架511、填料支撑板512和喷淋板二513；喷淋架511与立管33转动连接，喷淋架511与填料支撑板512转动连接；喷淋板二513位于填料支撑板512下方与塔体1的内壁固定连接；所述喷淋架511包括配流环5111,配流环5111与立管33转动连接；其中立管33与配流环5111连接处开设有通孔，配流环5111内部开设有环形的配流槽；配流槽刚好与立管33开始的通孔向连通；配流环5111四周设置有多个分水管5112；分水管5112与配流环5111内部的配流槽相连通；这样立管33内部的洗涤液从通孔流出进入配流槽内部，再进入至分水管5112内部；所述分水管5112上间隔设置有多个喷头5113；

所述喷头5113为扁平状，这样喷出的水雾也扁平状；同时每个分水管5112上的喷头5113向下朝一个方向倾斜设置；这样多个喷头5113喷出的会形成单个水幕；同时由于喷头5113倾斜设置，这样当喷淋架511喷液时，由于喷射的反作用力会使喷淋架511相对于立管33旋转；当喷淋架511旋转时，此时有单个分水管5112上的喷头5113喷出的水幕水类似于“叶片”在塔体1的内部进行旋转；这样从塔体1下方升起的废气一方面由于喷淋架511的动态旋转，使废气更充分的与洗涤液接触，同时“叶片”在旋转的过程中能对废气进行搅拌，形成湍流进而延迟废气在塔体1内部的停留时间；使废气更快速的中和；

所述配流环5111下方通过连接杆5114固定连接有套筒5115,套筒5115套设在立管33外侧；套筒5115外侧中间开设有滑槽5117,滑槽5117内部设置有滑块，所述套筒5115外侧滑动连接有套环5116,套环5116内部与滑块固定连接；

所述滑槽5117由一段凸起滑槽和一段等高滑槽构成；

所述套环5116外侧转动连接有填料支撑板512；填料支撑板512顶部用去铺设一定厚度的填料，现有技术中填料一般为镂空的球状物料（参考CN114471141A公开的填料形状）；所述填料支撑板512中心开设有连接孔5121,连接孔5121与套环5116外侧的沟槽滑动连接；填料支撑板512上开设有密集设置的漏水孔一5122；填料支撑板512上还开设有以连接孔5121为中心且十字排列的导向孔一5123，同时还开设有以连接孔5121为中心且十字排列的导向孔二5124，其中两个十字排列的导向孔一5123和导向孔二5124间隔四十四五度；所述导向孔一5123和导向孔二5124孔径轴线均为倾斜设置，其中导向孔一5123和导向孔二5124孔径轴线相对设置；所述导向孔一5123和导向孔二5124顶部设置有栅格网6；栅格网6用于阻挡洗涤填料从导向孔一5123和导向孔二5124内下落；

所述填料支撑板512边缘具有局部齿环5125,局部齿环5125的弧线位于导向孔一5123和导向孔二5124的间隔且夹角为四十四五度；局部齿环5125外侧与第一驱动器41啮合；所述第一驱动器41包括电机411,电机411顶部主轴设置有齿轮柱412,齿轮柱412与局部齿环5125啮合连接；

如图10所示，所述栅格网6包括柔性网61,柔性网61四周通过安装座62与导向孔一5123和导向孔二5124口径边缘固定连接；

如图11、12所示，所述填料支撑板512下方设置有喷淋板二513；所述喷淋板二513中心通过让位孔5131与立管33固定连接；所述喷淋板二513上开设有密集的漏水孔二5132；喷淋板二513上以让位孔5131为中心活动设置有多个以十字排列的导流装置7；所述导流装置7的数量与导向孔一5123和导向孔二5124一致；所述每个漏水孔二5132下方设置有分流件8；分流件8用于将下落的洗涤液进行二次分流，更好的与废气接触；

如图13和14所示，所述导流装置7包括集气罩71、球腔72和喷气部73；所述球腔72与喷淋板二513活动连接，球腔72能相对于喷淋板二513向任意方向偏转；所述球腔72的上方与集气罩71固定连接；球腔72的下方设置有喷气部73；所述集气罩71、球腔72和喷气部73内部开设有供气体流动的腔体；所述位于喷气部73内部的腔体呈喇叭状一，用于更大程度的收集烟气；位于球腔72内部的腔体为球形，位于集气罩71内部的腔体再次呈喇叭状二；这样当废气通过腔体时，通过喇叭状一和喇叭状二，两次界面减小，使气体流速增大；进而时气体流出时速度更快，进一步提升喷射效果；

如图15所示，作为一种实施方式，所述分流件8包括分流板81,分流板81顶部通过两个连接板82与漏水孔二5132下方边缘固定连接；这样从漏水孔二5132下落的洗涤液能被分流板81一分为二，从而进一步增加洗涤剂与废气的接触面积；

本实施例工作原理：

当由进气管21向塔体1底部通入的废气，再同伙环流装置22使废气进行回旋式上升；通过水泵31将储液部112内部的洗涤液由循环管32泵送至立管33内部；立管33内部的洗涤液从通孔流出进入配流槽内部，再进入至分水管5112内部；所述分水管5112上间隔设置有多个喷头5113；多个喷头5113喷出的会形成单个水幕；同时由于喷头5113倾斜设置，这样当喷淋架511喷液时，由于喷射的反作用力会使喷淋架511相对于立管33旋转；这样从塔体1下方升起的废气一方面由于喷淋架511的动态旋转，使废气更充分的与洗涤液接触，同时“叶片”在旋转的过程中能对废气进行搅拌，形成扰流进而延迟废气在塔体1内部的停留时间；使废气更快速的中和；在喷淋架511旋转的同时，能驱动套筒5115旋转；

由于此时填料支撑板512通过局部齿环5125与齿轮柱412啮合，此时电机411不旋转且初始时填料支撑板512在本身和填料重力的作用下位于最下方，这时填料支撑板512上的导向孔二5124或导向孔一5123与导流装置7配合（初始可以调整约定导向孔二5124与导流装置7配合）；当套筒5115旋转时，其上的滑槽5117（凸起滑槽）会驱动套环5116向上运动，直至运动至最顶部；当填料支撑板512在滑槽5117的约束下运动至最顶部时，这时导向孔二5124与导流装置7完全脱离，通过启动电机411使齿轮柱412旋转进而驱动填料支撑板512旋转四十五度；这样边将原料由导向孔二5124与导流装置7配合的工位调整至导向孔一5123与导流装置7配合的工位；当填料支撑板512下落时刚好与导流装置7的顶部配合，使导流装置7插入导向孔一5123内部；当填料支撑板512下落至最下方时，由于导向孔一5123孔径轴线为倾斜的，因此这时所有的导流装置7均为倾斜状；与此同时，当导流装置7插入填料支撑板512上方的填料层内部时，能对填料呈进行搅拌，来不断打破填料层的平衡，这样时填料层不断地改变层中间隙，便于更好的使填料改变位置，从而更好的对废气中的有害物进行吸附；当填料支撑板512再次上升至最顶部时，再次控制电机411回转四十五度，使导向孔二5124的工位位于导流装置7的顶部；这样当填料支撑板512二次下落时，此时导流装置7与导向孔二5124配合，使导流装置7的倾斜角度与上一工位反向；这样通过上述步骤反复进行，进而实现了对填料层的平衡不断打破，进行更好的对废气进行处理；同时流装置7倾斜时喷出的废气会产生旋流，这样进一步提高气体在塔体1内部的停留时间；

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上做出的改进；

如图3所示，所述第二洗涤装置52和第三洗涤装置53与第一洗涤装置51形状结构一致；其中第一洗涤装置51和第三洗涤装置53上的喷头5113角度倾斜方向一致，第二洗涤装置52上的喷头5113与上述两者相反；这样当洗涤液被从喷头5113喷出时，反作用力使第一洗涤装置51和第三洗涤装置53上的喷淋架511旋转方向一致，第二洗涤装置52上的喷淋架511则相反；这样进一步提高塔体1内部出现多个旋流，从而提高废气在塔体1内部停留与处理时间；

与此同时，通过第二洗涤装置52和第三洗涤装置53的喷淋板二513上的导流装置7，在填料支撑板512在重力的作用下下降时，使导向孔二5124或导向孔一5123与导流装置7配合，通过导向孔二5124或导向孔一5123对导流装置7的约束使其倾斜，当导流装置7插入填料支撑板512上方的填料层内部时，能对填料呈进行搅拌，来不断打破填料层的平衡，这样时填料层不断地改变层中间隙，便于更好的使填料改变位置，从而更好的对废气中的有害物进行吸附；

所述第二洗涤装置52和第三洗涤装置53的具体对废气洗涤运行方式与第一洗涤装置51类似，在此不作赘述；

如图3所示，所述第二驱动器42和第三驱动器43的与第一驱动器41的形状结构一致；通过控制第二驱动器42和第三驱动器43上的电机411往复旋转，进而实现第二洗涤装置52和第三洗涤装置53上的填料支撑板512进行四十五的分度往复旋转；

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。