一种稳定性高的钢管表面镗孔装置

技术领域

本发明涉及镗孔装置技术领域，具体为一种稳定性高的钢管表面镗孔装置。

背景技术

钢管加工是工业加工中越来越受重视的领域，它的应用也越来越普及，镗孔机是加工钢管工件的设备，而摇臂式镗孔机是一种可通过摇臂调控镗刀位置的设备，无需移动工件，便能对工件上不同位置的孔进行加工，镗刀在对孔进行加工时，通过电机的电机轴带动镗刀进行旋转，对孔内壁进行切削。

根据公开专利2018216011491可知，一种具有高稳定性的摇臂式镗孔机，包括机座、设于机座上表面左侧的立柱，所述立柱上方设有一压块；所述压块上设有一贯穿其自身的通孔；所述立柱上端面中心设有与通孔同轴的限位孔；所述立柱内设有与限位孔相贯通的旋转槽，旋转槽直径大于限位孔直径；所述旋转槽内设有与其相匹配的转轮；所述立柱上端套设有一摇臂；所述摇臂上设有与立柱相匹配的连接孔；所述连接孔中心设有一定位板，定位板位于立柱与压块之间；所述转轮通过一与限位孔相匹配的连接杆相连接，在实现发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，通过第一电机对摇臂的位置进行快速调节，且在摇臂位置确定后解决了摇臂式镗孔机不能够在摇臂出现震动时始终保证摇臂的稳固性问题，使用过程中，传统的不能够让镗孔装置对不不同型号的钢管进行镗孔，而且不能让钢管在镗孔装置上自动上料，降低了钢管在镗孔时的效率，为此，需要设计新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定性高的钢管表面镗孔装置，以解决当前不能够让镗孔装置对不不同型号的钢管进行镗孔，而且不能让钢管在镗孔装置上自动上料的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性高的钢管表面镗孔装置，包括镗孔台，所述镗孔台上表面的中间处开设有轨道槽，所述镗孔台的一端固定连接有伺服电机，所述轨道槽通过双向螺纹丝杆连接有滑块，所述滑块的另一端安装有安装板；

所述安装板的内侧面开设有收纳槽，所述收纳槽的对应面设置有液压杆，所述液压杆的输出端通过镗孔电机连接有镗孔刀盘，所述收纳槽的一侧设置有导料板，所述导料板一端的上方设置有钢管挡板；

两个所述安装板的另一端固定连接有衔接板，所述衔接板通过活动板连接有套板，所述套板的内部设置有延伸槽，所述套板一侧的中间处固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端可拆卸安装有第一钢管夹持板；

所述第一钢管夹持板的对应端设置有第二钢管夹持板，所述第二钢管夹持板的另一端设置有插板，所述插板通过插槽连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有限位螺栓，所述第一钢管夹持板和第一钢管夹持板的夹持面均开设有钢管夹槽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述双向螺纹丝杆的一端活动连接在所述轨道槽的内壁，所述双向螺纹丝杆的另一端固定连接在所述伺服电机的输出端，所述滑块对称设置在所述轨道槽的内部，并且通过螺纹与所述双向螺纹丝杆的外部相连接，所述安装板的底部固定连接在所述滑块的顶端，并且与所述镗孔台的上表面活动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述液压杆的安装端固定连接在所述安装板的外侧面，所述镗孔电机的一端固定连接在所述液压杆的输出端，所述镗孔刀盘固定连接在所述镗孔电机的输出端，并且与所述收纳槽的位置相对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导料板的一端固定连接在所述安装板的一侧，所述钢管挡板固定连接在所述安装板另一端的两侧。

作为本发明的一种优选实施方式，两个所述衔接板固定连接在两个所述安装板的另一端，两个所述活动板的一端固定连接在两个所述衔接板的一端，两个所述活动板的另一端活动连接在两个所述延伸槽的内壁，两个所述延伸槽位于所述套板内部的两侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑板固定连接在所述镗孔台一端的上表面，并且位于两个所述安装板之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限位螺栓的一端通过螺纹与所述支撑板的内部，并且延伸至所述插槽的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述插板的大小与所述插槽的大小相吻合，并且与其内壁活动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二钢管夹持板的一端固定连接在所述插板的顶端，并且与所述支撑板的顶端活动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二钢管夹持板上的钢管夹槽中心点与所述镗孔刀盘的中心点在同一水平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过轨道槽、伺服电机、双向螺纹丝杆、滑块、衔接板、套板、活动板和延伸槽的结合，当钢管在镗孔之前，首先根据钢管的长度对两个安装板的间距进行调节，这时伺服电机的输出端通过双向螺纹丝杆带动两个滑块在轨道槽的内部进行相对或相向移动，从而让两个滑块带动两个安装板进行间距调节，从而防止两个安装板的间距过大或过小而不能吻合对钢管进行输送，从而能够让镗孔装置对不不同型号的钢管进行镗孔。

本发明通过电推杆、第一钢管夹持板、收纳槽、液压杆、镗孔电机、镗孔刀盘、导料板和钢管挡板的结合，当钢管进行镗孔的时候，首先将钢管的两端放置在两组钢管之间，这时钢管会由下而上堆叠在一起，再由电推杆带动第一钢管夹持板向第二钢管夹持板的位置进行移动，以至于推动最低端的钢管在导料板上移动，从而达到对钢管自动上料，加快了钢管在上料时的速度，当钢管移动到第二钢管夹持板时，再配合两个钢管夹槽对钢管夹持固定，提高了钢管在固定时的便捷性；

再由两个液压杆带动两个镗孔电机相对移动，再由镗孔电机带动镗孔刀盘进行转动，然后再由镗孔刀盘对钢管的两端进行镗孔，实现了对钢管的两端同时进行镗孔，提升了钢管在镗孔时的效率。

本发明通过插板、插槽、支撑板和限位螺栓的结合，当第一钢管夹持板和第二钢管夹持板需要更换的时候，首先将第一钢管夹持板从电推杆的输出端拆卸下来，并且将更换后的第一钢管夹持板安装到电推杆的输出端，再将限位螺栓松动，然后将第二钢管夹持板上的插板从插槽的内部抽出，并且将更换后的第二钢管夹持板安装在支撑板上，然后由限位螺栓进行固定，从而降低了操作人员在对第一钢管夹持板和第二钢管夹持板更换时的劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的镗孔台剖视图；

图3为本发明的支撑板结构示意图；

图4为本发明的套板剖视图；

图中：1、镗孔台；11、轨道槽；12、伺服电机；13、双向螺纹丝杆；14、滑块；

2、安装板；21、收纳槽；22、液压杆；23、镗孔电机；24、镗孔刀盘；25、导料板；26、钢管挡板；

3、衔接板；31、套板；311、活动板；32、延伸槽；33、电推杆；34、第一钢管夹持板；35、第二钢管夹持板；36、插板；37、插槽；38、支撑板；39、限位螺栓；

4、钢管夹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：一种稳定性高的钢管表面镗孔装置，参见图1至图4，包括镗孔台1，镗孔台1上表面的中间处开设有轨道槽11，镗孔台1的一端固定连接有伺服电机12，轨道槽11通过双向螺纹丝杆13连接有滑块14，滑块14的另一端安装有安装板2，双向螺纹丝杆13的一端活动连接在轨道槽11的内壁，双向螺纹丝杆13的另一端固定连接在伺服电机12的输出端，滑块14对称设置在轨道槽11的内部，并且通过螺纹与双向螺纹丝杆13的外部相连接，安装板2的底部固定连接在滑块14的顶端，并且与镗孔台1的上表面活动连接，两个安装板2的另一端固定连接有衔接板3，衔接板3通过活动板311连接有套板31，套板31的内部设置有延伸槽32，当钢管在镗孔之前，首先根据钢管的长度对两个安装板2的间距进行调节，这时伺服电机12的输出端通过双向螺纹丝杆13带动两个滑块14在轨道槽11的内部进行相对或相向移动，从而让两个滑块14带动两个安装板2进行间距调节，从而防止两个安装板2的间距过大或过小而不能吻合对钢管进行输送，从而能够让镗孔装置对不不同型号的钢管进行镗孔。

实施例2：安装板2的内侧面开设有收纳槽21，收纳槽21的对应面设置有液压杆22，液压杆22的输出端通过镗孔电机23连接有镗孔刀盘24，收纳槽21的一侧设置有导料板25，导料板25一端的上方设置有钢管挡板26，当钢管进行镗孔的时候，首先将钢管的两端放置在两组钢管之间，这时钢管会由下而上堆叠在一起，再由电推杆33带动第一钢管夹持板34向第二钢管夹持板35的位置进行移动，以至于推动最低端的钢管在导料板25上移动，从而达到对钢管自动上料，加快了钢管在上料时的速度，当钢管移动到第二钢管夹持板35时，再配合两个钢管夹槽4对钢管夹持固定，提高了钢管在固定时的便捷性，液压杆22的安装端固定连接在安装板2的外侧面，镗孔电机23的一端固定连接在液压杆22的输出端，镗孔刀盘24固定连接在镗孔电机23的输出端，并且与收纳槽21的位置相对应，导料板25的一端固定连接在安装板2的一侧，钢管挡板26固定连接在安装板2另一端的两侧，由两个液压杆22带动两个镗孔电机23相对移动，再由镗孔电机23带动镗孔刀盘24进行转动，然后再由镗孔刀盘24对钢管的两端进行镗孔，实现了对钢管的两端同时进行镗孔，提升了钢管在镗孔时的效率。

实施例3：套板31一侧的中间处固定连接有电推杆33，电推杆33的输出端可拆卸安装有第一钢管夹持板34，两个衔接板3固定连接在两个安装板2的另一端，两个活动板311的一端固定连接在两个衔接板3的一端，两个活动板311的另一端活动连接在两个延伸槽32的内壁，两个延伸槽32位于套板31内部的两侧，当两个安装板2进行间距调节的时候，两个安装板2会通过衔接板3带动两个活动板311在两个延伸槽32的内部进行伸缩，从而达到让两个安装板2的间距进行调节，特别说明的是套板31的底端处理固定不动的状态，从而活动板311移动过程中，套板31不会出现位置偏离的现象，以至于不会导致第一钢管夹持板34和第二钢管夹持板35出现位置偏离。

实施例4：第一钢管夹持板34的对应端设置有第二钢管夹持板35，第二钢管夹持板35的另一端设置有插板36，插板36通过插槽37连接有支撑板38，支撑板38的一侧设置有限位螺栓39，第一钢管夹持板34和第一钢管夹持板34的夹持面均开设有钢管夹槽4，支撑板38固定连接在镗孔台1一端的上表面，并且位于两个安装板2之间，限位螺栓39的一端通过螺纹与支撑板38的内部，并且延伸至插槽37的内部，插板36的大小与插槽37的大小相吻合，并且与其内壁活动连接，第二钢管夹持板35的一端固定连接在插板36的顶端，并且与支撑板38的顶端活动连接，第二钢管夹持板35上的钢管夹槽4中心点与镗孔刀盘24的中心点在同一水平面上，当第一钢管夹持板34和第二钢管夹持板35需要更换的时候，首先将第一钢管夹持板34从电推杆33的输出端拆卸下来，并且将更换后的第一钢管夹持板34安装到电推杆33的输出端，再将限位螺栓39松动，然后将第二钢管夹持板35上的插板36从插槽37的内部抽出，并且将更换后的第二钢管夹持板35安装在支撑板38上，然后由限位螺栓39进行固定，从而降低了操作人员在对第一钢管夹持板34和第二钢管夹持板35更换时的劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。