一种用于舒缓镇痛功效的低甾体类蛋黄油的精制工艺

技术领域

本发明涉及低甾体类蛋黄油技术领域，具体为一种用于舒缓镇痛功效的低甾体类蛋黄油的精制工艺。

背景技术

蛋黄油通常是以鸡蛋黄为原料，经过提取分离制得的红棕色油状液体，低温时凝固成棕黄色固体，在医药原料、抗氧化、降血脂、增强记忆等方面得到广泛的应用，是一种较好的生物活性物质，具有抗氧化、降血脂、促进创伤修复、解毒和敛疮生肌的功效，临床上用于烫火伤、湿疹、皮肤瘙痒等病，蛋黄油富含磷脂、脂肪酸、胆固醇、高密度脂蛋白和维生素等，而鸡蛋中胆固醇这类的甾体含量高；

但是现有技术的蛋黄油在舒缓镇痛应用上的制备方法，还存在不足，包括：

1、仅通过单一蛋黄油发挥作用较为有限，缺乏辅助物质的联合，有效物质发挥程度的低下，反应活性差，渗透性差，使得蛋黄油在使用时，需要大量使用，才能到达理想效果，用量消耗大造成使用成本高；

2、在制备过程中，油水界面容易产生乳化，导致出油率下降，并且存在有机残留，后续针对有机残留的精炼工艺繁琐，对胆固醇提取不足，胆固醇过高的情况下，会影响最终成品性状的稳定性，影响蛋黄油的品质。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于舒缓镇痛功效的低甾体类蛋黄油的精制工艺，能够有效地解决现有技术的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，

本发明公开了一种用于舒缓镇痛功效的低甾体类蛋黄油的精制工艺，包括以下步骤：

步骤1：将熟蛋黄投入破碎设备，以500-600r/min的转速持续搅拌破碎，升温至为40℃，持续烘干35-40min，添加其量2-5%的木糖醇溶液，升温至60℃，烘干8-10h，制得复合蛋黄粉；

步骤2：将复合蛋黄粉投入超临界

步骤3：获取藻酸盐粉剂，加入其量2000%的去离子水，一并投入搅拌设备，以500-600r/min的转速搅拌20-25min后，添加产物总量5-7%的丙三醇，以800-1000r/min的转速搅拌10-15min，制得复合藻酸盐溶液；

步骤4：获取固含量为80-85%的芦荟提取液，加入其量35-40%的复合藻酸盐溶液，一并投入搅拌机，升温至40-50℃，以500-600r/min的转速搅拌20-25min后，降温20-30℃，添加产物总量5-7%的助剂，以800-1000r/min的转速搅拌25-30min后，在-2℃下冷藏5-6h，制得胶凝混合物；

步骤5：提取蛋黄油萃取物和胶凝混合物，投入搅拌设备，以2000-2300r/min的转速搅拌20-25min后，进行旋转蒸发除水，制得粗产物A；

步骤6：提取粗产物A放入醇化罐，升温至43-45℃，以300-400r/min的转速搅拌并反应2-2.5h后，加入无水乙醇，以1000-1200r/min的转速搅拌10-15min后,旋转蒸发进行乙醇去除，制得粗产物B；

步骤7：将粗产物进行真空干燥除水，制得最终产物备用。

更进一步地，所述步骤1中的木糖醇溶液的制备过程为：木糖醇结晶粉末溶于去离子水，控制浓度为55-60%。

更进一步地，所述步骤1中的复合蛋黄粉粒径范围控制在65-70um。

更进一步地，所述步骤4中的助剂为单甘脂与丙二醇脂肪酸酯的混合物，质量比为1:1.25。

更进一步地，所述步骤5中的蛋黄油萃取物和胶凝混合物按质量比4：1进行配比。

更进一步地，所述步骤5中旋转蒸发除水的环境中，真空度为0.1MPa，温度保持38-40℃，时间为28-30min。

更进一步地，所述步骤6中的粗产物A与无水乙醇的质量比为：0.8-1:5-8。

更进一步地，所述步骤6中旋转蒸发进行乙醇去除的环境中，温度保持58-60℃，真空度为1MPa，时间为30-35min。

更进一步地，所述步骤9中真空干燥除水的环境为：温度保持90-95℃，真空度为1MPa，时间为30-35min。

（三）有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，

1.通过以藻酸盐、芦荟提取物和丙三醇的联合添加，提高了蛋黄油的渗透性和反应活性，易于被皮肤吸收，提高了对创口的修复与止痛效果，在少量使用的情况下，就可满足预期效果，降低使用成本，作为敷料外用时，效果更佳。

2.通过前置的超临界

3.通过添加单甘脂与丙二醇脂肪酸酯，使得蛋黄油成品保持稳定的发泡性能与乳化性能，进一步提高应用效果，延缓变质，保存周期得到提升。

4.通过前置工艺中引用木糖醇溶液，在不损坏蛋黄油体系组织结构的同时，温和地介入蛋黄油体系，不仅可消除蛋黄油成品在外用时的杂味，还增强了蛋黄油成品的组织结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的制备流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：本实施例的一种用于舒缓镇痛功效的低甾体类蛋黄油的精制工艺，如图1所示，包括以下步骤：

步骤1：将熟蛋黄投入破碎设备，以600r/min的转速持续搅拌破碎，升温至为40℃，持续烘干40min，添加其量2%的木糖醇溶液，升温至60℃，烘干8h，制得复合蛋黄粉；

步骤2：将复合蛋黄粉投入超临界

步骤3：获取藻酸盐粉剂，加入其量2000%的去离子水，一并投入搅拌设备，以600r/min的转速搅拌25min后，添加产物总量5%的丙三醇，以1000r/min的转速搅拌15min，制得复合藻酸盐溶液；

步骤4：获取固含量为80%的芦荟提取液，加入其量35%的复合藻酸盐溶液，一并投入搅拌机，升温至50℃，以600r/min的转速搅拌25min后，降温30℃，添加产物总量5%的助剂，以1000r/min的转速搅拌30min后，在-2℃下冷藏6h，制得胶凝混合物；

步骤5：提取蛋黄油萃取物和胶凝混合物，投入搅拌设备，以2300r/min的转速搅拌25min后，进行旋转蒸发除水，制得粗产物A；

步骤6：提取粗产物A放入醇化罐，升温至45℃，以400r/min的转速搅拌并反应2.5h后，加入无水乙醇，以1200r/min的转速搅拌15min后,旋转蒸发进行乙醇去除，制得粗产物B。

所述步骤1中的木糖醇溶液的制备过程为：木糖醇结晶粉末溶于去离子水，控制浓度为60%。

所述步骤1中的复合蛋黄粉粒径范围控制在65-70um。

所述步骤4中的助剂为单甘脂与丙二醇脂肪酸酯的混合物，质量比为1:1.25。

所述步骤5中的蛋黄油萃取物和胶凝混合物按质量比4：1进行配比。

所述步骤5中旋转蒸发除水的环境中，真空度为0.1MPa，温度保持40℃，时间为30min。

所述步骤6中的粗产物A与无水乙醇的质量比为：0.8:5。

所述步骤6中旋转蒸发进行乙醇去除的环境中，温度保持60℃，真空度为1MPa，时间为35min。

所述步骤9中真空干燥除水的环境为：温度保持95℃，真空度为1MPa，时间为35min。

实施例2：本实施例中的低甾体类蛋黄油的精制工艺，包括以下步骤：

步骤1：将熟蛋黄投入破碎设备，以600r/min的转速持续搅拌破碎，升温至为40℃，持续烘干40min，添加其量3.5%的木糖醇溶液，升温至60℃，烘干9h，制得复合蛋黄粉；

步骤2：将复合蛋黄粉投入超临界

步骤3：获取藻酸盐粉剂，加入其量2000%的去离子水，一并投入搅拌设备，以600r/min的转速搅拌25min后，添加产物总量6%的丙三醇，以1000r/min的转速搅拌15min，制得复合藻酸盐溶液；

步骤4：获取固含量为82%的芦荟提取液，加入其量37%的复合藻酸盐溶液，一并投入搅拌机，升温至50℃，以600r/min的转速搅拌25min后，降温30℃，添加产物总量6%的助剂，以1000r/min的转速搅拌30min后，在-2℃下冷藏6h，制得胶凝混合物；

步骤5：提取蛋黄油萃取物和胶凝混合物，投入搅拌设备，以2300r/min的转速搅拌25min后，进行旋转蒸发除水，制得粗产物A；

步骤6：提取粗产物A放入醇化罐，升温至45℃，以400r/min的转速搅拌并反应2.5h后，加入无水乙醇，以1200r/min的转速搅拌15min后,旋转蒸发进行乙醇去除，制得粗产物B。

所述步骤1中的木糖醇溶液的制备过程为：木糖醇结晶粉末溶于去离子水，控制浓度为60%。

所述步骤1中的复合蛋黄粉粒径范围控制在65-70um。

所述步骤4中的助剂为单甘脂与丙二醇脂肪酸酯的混合物，质量比为1:1.25。

所述步骤5中的蛋黄油萃取物和胶凝混合物按质量比4：1进行配比。

所述步骤5中旋转蒸发除水的环境中，真空度为0.1MPa，温度保持40℃，时间为30min。

所述步骤6中的粗产物A与无水乙醇的质量比为：0.9:6.5。

所述步骤6中旋转蒸发进行乙醇去除的环境中，温度保持60℃，真空度为1MPa，时间为35min。

所述步骤9中真空干燥除水的环境为：温度保持95℃，真空度为1MPa，时间为35min。

实施例3：本实施例中的低甾体类蛋黄油的精制工艺，包括以下步骤：

步骤1：将熟蛋黄投入破碎设备，以600r/min的转速持续搅拌破碎，升温至为40℃，持续烘干40min，添加其量5%的木糖醇溶液，升温至60℃，烘干10h，制得复合蛋黄粉；

步骤2：将复合蛋黄粉投入超临界

步骤3：获取藻酸盐粉剂，加入其量2000%的去离子水，一并投入搅拌设备，以600r/min的转速搅拌25min后，添加产物总量7%的丙三醇，以1000r/min的转速搅拌15min，制得复合藻酸盐溶液；

步骤4：获取固含量为85%的芦荟提取液，加入其量40%的复合藻酸盐溶液，一并投入搅拌机，升温至50℃，以600r/min的转速搅拌25min后，降温30℃，添加产物总量7%的助剂，以1000r/min的转速搅拌30min后，在-2℃下冷藏6h，制得胶凝混合物；

步骤5：提取蛋黄油萃取物和胶凝混合物，投入搅拌设备，以2300r/min的转速搅拌25min后，进行旋转蒸发除水，制得粗产物A；

步骤6：提取粗产物A放入醇化罐，升温至45℃，以400r/min的转速搅拌并反应2.5h后，加入无水乙醇，以1200r/min的转速搅拌15min后,旋转蒸发进行乙醇去除，制得粗产物B。

所述步骤1中的木糖醇溶液的制备过程为：木糖醇结晶粉末溶于去离子水，控制浓度为60%。

所述步骤1中的复合蛋黄粉粒径范围控制在65-70um。

所述步骤4中的助剂为单甘脂与丙二醇脂肪酸酯的混合物，质量比为1:1.25。

所述步骤5中的蛋黄油萃取物和胶凝混合物按质量比4：1进行配比。

所述步骤5中旋转蒸发除水的环境中，真空度为0.1MPa，温度保持38-40℃，时间为28-30min。

所述步骤6中的粗产物A与无水乙醇的质量比为：1:8。

所述步骤6中旋转蒸发进行乙醇去除的环境中，温度保持60℃，真空度为1MPa，时间为35min。

所述步骤9中真空干燥除水的环境为：温度保持95℃，真空度为1MPa，时间为35min。

性能测试：将实施例1-3作为比对例1-3,选取现有技术制备的蛋黄油作为比对例4；

比对例4的制备工艺为：

获取鸡蛋黄放入烘干机中，70℃烘24h，烘干至恒重，将烘干的蛋黄放入搅拌机中，打碎至粉末状，分别将鸡蛋黄粉放入冰箱冷藏保存备用；

获取蛋黄粉，加入其量800%的乙醇，放入规定温度下的水浴锅中进行加热、搅拌萃取，将萃取结束的样品溶液立即倒入砂芯漏斗中减压抽滤，待漏斗过滤口没有液体滴出，将烧杯中的收集样品溶液移至旋转蒸发仪原装的圆底烧瓶中，用少量乙醇洗涤烧杯壁2-3次，合并溶液，使用旋转蒸发仪在60℃的条件下分离出乙醇，待乙醇完全蒸发即得到蛋黄油，放入烘箱，在100℃的条件下，烘干至恒重，得到比对例4；

进行各项测试，结果如下表所示：

由此可见，对比例1-3在出油率、干化速度、止痛速度、存储时间和胆固醇降低的指标均优于比对例4。

综上所示，本发明通过以藻酸盐、芦荟提取物和丙三醇的联合添加，提高蛋黄油的渗透性和反应活性，易于被皮肤吸收，提高了对创口的修复与止痛效果，少量使用的情况下，就可满足预期效果，降低使用成本，作为敷料外用时，效果更佳，通过前置的超临界

通过添加单甘脂与丙二醇脂肪酸酯，使得蛋黄油成品保持稳定的发泡性能与乳化性能，进一步提高应用效果，延缓变质，保存周期得到提升，通过前置工艺中引用木糖醇溶液，在不损坏蛋黄油体系组织结构的同时，温和地介入蛋黄油体系，不仅可消除蛋黄油成品在外用时的杂味，还增强了蛋黄油成品的组织结构。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。