一种环保型轻质保温沙浆及其制备方法

技术领域

本发明及砂浆制备技术领域，尤其涉及一种环保型轻质保温沙浆及其制备方法。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的粘结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，也作砂浆；砂浆通常有水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆和粘土砂浆；但现有的砂浆在使用时，保温效果不佳，且不具有环保效果，并且制备工艺较为复杂，降低了砂浆的加工效果。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种环保型轻质保温沙浆及其制备方法，可以让砂浆在使用后具有良好的保温效果，而且通过聚合物材料的添加，可以大幅度降低环境污染，而且简化制备工艺，提高砂浆的加工效果，而且在砂浆制备时，可以横向和竖向的搅拌对砂浆进行混合，缩短搅拌时长，提高了搅拌的效率，而且在砂浆搅拌时，可以通过出料结构对其进行密封，减少水分的流失，并且在出料时，可以自动对砂浆进行出料处理，提高了出料效果。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种环保型轻质保温沙浆，配方包括：水泥、玻化微珠、丙烯酸酯、保水剂、防水剂、消泡剂和水，各组分的重量份数分别是：20-25份水泥、40-50份玻化微珠、1-2份丙烯酸酯、0.2-0.6份保水剂、0.3-0.8份防水剂、0.4-0.7份消泡剂和60-80份水。

优选的，一种环保型轻质保温沙浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，原料准备；步骤二，骨料筛分；步骤三，砂浆搅拌；步骤四，辅料添加；

在步骤一中，根据配方称取一定重量的水泥粉进行准备，然后将其倒入到搅拌结构内部，此时将适量的水倒入到搅拌结构内部；

在步骤二中，对玻化微珠通过筛分结构进行筛分，将较大的玻化微珠进行筛分出去，并且对筛分合格的玻化微珠进行称量，然后将称量后的玻化微珠倒入到搅拌结构内部；

在步骤三中，向步骤二中的泥料添加聚合物丙烯酸酯，然后启动搅拌结构对泥料进行充分搅拌，搅拌时间为30-35分钟；

在步骤四中，向步骤三中的砂添加保水剂、防水剂、消泡剂等辅料，再次搅拌20-30分钟，即得所述环保型轻质保温沙浆。

优选的，所述保水剂为羧甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种。

优选的，所述步骤三中，搅拌结构包括搅拌器主体、搅拌组件、排料管和出料组件，所述搅拌器主体的一侧内壁上固定有搅拌组件，所述搅拌器主体的底端内壁上贯通连接有排料管，所述搅拌器主体位于排料管一侧的外壁上固定有出料组件。

优选的，所述搅拌组件包括第一电机、第一齿轮、第一环形滑槽、第一齿环、转动环、滑环、第二齿环、支撑板、转动杆、限位环、搅拌轮、转动槽和第二齿轮，所述搅拌器主体的顶端外壁上安装有转动环，所述转动环的底端外壁上焊接有滑环，所述搅拌器主体的顶端内壁上对应滑环开设有第一环形滑槽，所述滑环的底端外壁上焊接有第二齿环，所述第二齿环的底端外壁上啮合安装有第一齿轮，所述搅拌器主体的一侧外壁上镶嵌安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端固接于第一齿轮的外壁上，所述转动环的一侧内壁上焊接有支撑板，所述支撑板的底端外壁上固定连接有转动杆，所述转动杆的底端外壁上固定连接有限位环，所述搅拌器主体的一侧内壁上安装有搅拌轮，所述搅拌轮的一侧外壁上对应限位环开设有转动槽，所述搅拌轮的两端外壁上均固定连接有第二齿轮，所述搅拌器主体的一侧内壁上焊接有第一齿环，且第一齿环的一侧啮合安装于第二齿轮的外壁上。

优选的，所述出料组件包括活塞、转动板、第二环形滑槽、十字限位孔、第二电机、限位轴、气缸和滑轮，所述排料管的一侧内壁上安装有活塞，所述活塞的一侧外壁上固定连接有转动板，所述转动板的一侧内壁上开设有十字限位孔，所述十字限位孔的一侧内壁上套接有限位轴，所述搅拌器主体的底端外壁上镶嵌安装有第二电机，且第二电机的输出轴底端固接于限位轴的外壁上，所述转动板的一侧内壁上开设有第二环形滑槽，所述第二环形滑槽的一侧内壁上滑动连接有滑轮，所述搅拌器主体的底端外壁上镶嵌安装有气缸，且气缸的伸缩杆底端固接于滑轮的外壁上。

优选的，所述第二齿轮为一种锥齿轮，且第一齿环的一侧内壁上设置有倒角。

本发明的有益效果是：可以让砂浆在使用后具有良好的保温效果，而且通过聚合物材料的添加，可以大幅度降低环境污染，而且简化制备工艺，提高砂浆的加工效果；

采用了搅拌组件，在砂浆制备时，可以横向和竖向的搅拌对砂浆进行混合，缩短搅拌时长，提高了搅拌的效率；

采用了出料组件，在砂浆搅拌时，可以通过出料结构对其进行密封，减少水分的流失，并且在出料时，可以自动对砂浆进行出料处理，提高了出料效果。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明搅拌结构的立体结构图；

图3为本发明搅拌结构的内部立体结构的图；

图4为本发明搅拌结构的仰视立体结构的图；

图5为本发明搅拌结构的主视剖切结构的图。

图例说明：

1、搅拌器主体；2、搅拌组件；3、排料管；4、出料组件；201、第一电机；202、第一齿轮；203、第一环形滑槽；204、第一齿环；205、转动环；206、滑环；207、第二齿环；208、支撑板；209、转动杆；2010、限位环；2011、搅拌轮；2012、转动槽；2013、第二齿轮；401、活塞；402、转动板；403、第二环形滑槽；404、十字限位孔；405、第二电机；406、限位轴；407、气缸；408、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种环保型轻质保温沙浆，配方包括：水泥、玻化微珠、丙烯酸酯、保水剂、防水剂、消泡剂和水，各组分的重量份数分别是：20-25份水泥、40-50份玻化微珠、1-2份丙烯酸酯、0.2-0.6份保水剂、0.3-0.8份防水剂、0.4-0.7份消泡剂和60-80份水。

实施例二

参见图1，一种环保型轻质保温沙浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，原料准备；步骤二，骨料筛分；步骤三，砂浆搅拌；步骤四，辅料添加；

在步骤一中，根据配方称取一定重量的水泥粉进行准备，然后将其倒入到搅拌结构内部，此时将适量的水倒入到搅拌结构内部；

在步骤二中，对玻化微珠通过筛分结构进行筛分，将较大的玻化微珠进行筛分出去，并且对筛分合格的玻化微珠进行称量，然后将称量后的玻化微珠倒入到搅拌结构内部；

在步骤三中，向步骤二中的泥料添加聚合物丙烯酸酯，然后启动搅拌结构对泥料进行充分搅拌，搅拌时间为30-35分钟；

在步骤四中，向步骤三中的砂添加保水剂、防水剂、消泡剂等辅料，再次搅拌20-30分钟，即得环保型轻质保温沙浆；保水剂为羧甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种。

实施例三

参见图2～图3，步骤三中，搅拌结构包括搅拌器主体1、搅拌组件2、排料管3和出料组件4，搅拌器主体1的一侧内壁上固定有搅拌组件2，搅拌器主体1的底端内壁上贯通连接有排料管3，搅拌器主体1位于排料管3一侧的外壁上固定有出料组件4；

搅拌组件2包括第一电机201、第一齿轮202、第一环形滑槽203、第一齿环204、转动环205、滑环206、第二齿环207、支撑板208、转动杆209、限位环2010、搅拌轮2011、转动槽2012和第二齿轮2013，搅拌器主体1的顶端外壁上安装有转动环205，转动环205的底端外壁上焊接有滑环206，搅拌器主体1的顶端内壁上对应滑环206开设有第一环形滑槽203，滑环206的底端外壁上焊接有第二齿环207，第二齿环207的底端外壁上啮合安装有第一齿轮202，搅拌器主体1的一侧外壁上镶嵌安装有第一电机201，且第一电机201的输出轴一端固接于第一齿轮202的外壁上，转动环205的一侧内壁上焊接有支撑板208，支撑板208的底端外壁上固定连接有转动杆209，转动杆209的底端外壁上固定连接有限位环2010，搅拌器主体1的一侧内壁上安装有搅拌轮2011，搅拌轮2011的一侧外壁上对应限位环2010开设有转动槽2012，搅拌轮2011的两端外壁上均固定连接有第二齿轮2013，搅拌器主体1的一侧内壁上焊接有第一齿环204，且第一齿环204的一侧啮合安装于第二齿轮2013的外壁上；第二齿轮2013为一种锥齿轮，且第一齿环204的一侧内壁上设置有倒角，通过第一齿环204与第二齿轮2013啮合的作用下，使搅拌轮2011上的转动槽2012沿着限位环2010进行转动，这样使搅拌轮2011进行竖向搅拌。

工作原理：当原料和辅料倒入到搅拌器主体1内部，此时添加一定量的水，然后启动第一电机201使第一齿轮202进行转动，然后通过第二齿环207的作用下，使转动环205上的滑环206沿着第一环形滑槽203进行转动，从而使支撑板208上的转动杆209与限位环2010进行转动，然后在转动槽2012的限位作用下，使搅拌轮2011进行水平转动，在搅拌轮2011水平转动过程中，通过第一齿环204与第二齿轮2013啮合的作用下，使搅拌轮2011上的转动槽2012沿着限位环2010进行转动，这样使搅拌轮2011进行竖向搅拌，可以加快搅拌效率，在砂浆制备时，可以横向和竖向的搅拌对砂浆进行混合，缩短搅拌时长，提高了搅拌的效率。

实施例四

参见图4～图5，出料组件4包括活塞401、转动板402、第二环形滑槽403、十字限位孔404、第二电机405、限位轴406、气缸407和滑轮408，排料管3的一侧内壁上安装有活塞401，活塞401的一侧外壁上固定连接有转动板402，转动板402的一侧内壁上开设有十字限位孔404，十字限位孔404的一侧内壁上套接有限位轴406，搅拌器主体1的底端外壁上镶嵌安装有第二电机405，且第二电机405的输出轴底端固接于限位轴406的外壁上，转动板402的一侧内壁上开设有第二环形滑槽403，第二环形滑槽403的一侧内壁上滑动连接有滑轮408，搅拌器主体1的底端外壁上镶嵌安装有气缸407，且气缸407的伸缩杆底端固接于滑轮408的外壁上。

当搅拌时，可以通过活塞401堵塞排料管3内部，可以减少水分的流失，当搅拌结束后，启动气缸407使滑轮408进行下降，然后在第二环形滑槽403的作用下，使转动板402内的十字限位孔404沿着限位轴406进行下降，此时带动转动板402上的活塞401与排料管3进行分离，然后启动第二电机405使限位轴406进行转动，然后在十字限位孔404的限位作用下，使转动板402上的活塞401进行转动，此时砂浆通过排料管3进行排列处理，在砂浆搅拌时，可以通过出料结构对其进行密封，减少水分的流失，并且在出料时，可以自动对砂浆进行出料处理，提高了出料效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。