一种管材固定切割头旋转式激光切管机

技术领域

本发明涉及激光切管机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种管材固定切割头旋转式激光切管机。

背景技术

在实际的加工制造中，由于采购的管材一般比较长，因此需要根据设计长度切段。考虑到对切口平整度的要求，一般会选择激光切管机。目前的相关设备主要是采用一个小拖车拖动长管材、激光器不动，通过小拖车带动长管材向激光器移动以调整切段的长度。

然而在上述切割方式上，在管材移动的过程中，受到夹持力以及摩擦力的影响，使得管材移动上料，容易使切割的管材产生一定的偏差，从而导致切割后的管材尺寸精度较低，因此，为了提高管材切割后管材成品精度，现采用对管材固定的方式，通过切割头进行旋转移动，从而保障每次切割尺寸相同，提高切割后的管材产品精度，因此，现提出一种管材固定切割头旋转式激光切管机。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种管材固定切割头旋转式激光切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材固定切割头旋转式激光切管机，包括机体，机体一端设置有上料口，上料口外侧配合设置有多组夹固组件，机体内部一侧安装有第一导轨，机体内部另一侧安装有第二导轨，第一导轨和第二导轨之间支撑有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架一侧配合连接有移动机构，第一支撑架上安装有多个支撑组件，多个支撑组件共同支撑有转环，转环一侧配合连接有驱动组件，转环上安装有激光切割组件，第二支撑架上配合安装有多个夹持组件。

通过将管材从上料口插入，延伸到机体另一端，通过多组夹持组件和夹固组件配合对管材进行夹持固定，夹持组件能够对管材的一端进行支撑，且能够进行相对滑动，而夹固组件对管材的另一端进行固定，避免管材松动，通过启动激光切割组件和驱动组件，使得转环在驱动组件对齿槽啮合驱动下，使得转环在多个支撑组件的支撑下进行转动，从而使得激光切割组件绕管材进行切割，在对管材一个位置进行切割后，通过移动机构运行，使得第一支撑架和第二支撑架同步在第一导轨和第二导轨的滑动支撑下进行定距移动，从而使得激光切割组件和夹持组件随着进行定距移动，使得管材始终能够被夹持组件所支撑，然后再进行环形切割，以此进行循环切割，在整个切割的过程中，管材始终处于固定状态，而通过对激光切割组件进行定距移动进行切割，从而提高对管材的切割精度。

优选地，转环上开设有滑槽，滑槽一侧开设有环形齿槽，滑槽与各个支撑组件连接配合，齿槽与驱动组件连接配合。

优选地，夹固组件包括第一液压泵，第一液压泵安装在机体一侧。

第一液压杆，第一液压杆一端与第一液压泵连接。

第一连接架，第一连接架安装在第一液压杆另一端。

轴杆，轴杆安装在第一连接架上。

压块，压块焊接在轴杆上。

优选地，轴杆两端均套接有扭簧，各扭簧一端均与第一连接架连接。

优选地，移动机构包括第一电机，第一电机安装在机体上。

螺杆，螺杆一端与第一电机传动端连接。

优选地，第一支撑架和第二支撑架结构相同，且第一支撑架和第二支撑架中部均开设有通槽，且通槽底部开设有缺口。

优选地，第一支撑架包括安装盘，安装盘与上料口同轴设置。

第一滑块，第一滑块安装在安装盘一侧，且第一滑块与第一导轨滑动配合，与螺杆连接配合。

第二滑块，第二滑块安装在安装盘另一侧，且与第二导轨滑动配合。

优选地，支撑组件包括支杆，支杆安装在安装盘上。

第一滚轮，第一滚轮转动安装在支杆一端，且第一滚轮与滑槽连接配合。

优选地，驱动组件包括第二电机，第二电机安装在安装盘一侧。

驱动杆，驱动杆一端与第二电机传动端连接。

驱动齿轮，驱动齿轮安装在驱动杆另一端，且驱动齿轮与齿槽啮合连接。

优选地，夹持组件包括第二液压泵，第二液压泵安装在第二支撑架上。

第二液压杆，第二液压杆一端与第二液压泵连接。

第二连接架，第二连接架安装在第二液压杆另一端。

第二滚轮，第二滚轮活动安装在第二连接架上。

本发明的技术效果和优点：

1、通过多个夹固组件和多个夹持组件的设置，与现有技术相比，通过多个夹固组件对管材的一端进行固定，并配合多个夹持组件对管材的另一端进行支撑，从而使得管材在加工时处于固定状态，且整体平稳，不会产生移动和转动，从而避免产生位移，从而提高激光切割精度；

2、通过移动机构、第一导轨、第二导轨、第一支撑架、第二支撑架以及多个夹持组件的设置，与现有技术相比，通过移动机构的运行，能够使得第一支撑架上安装的激光切割组件和第二支撑架上安装的多个夹持组件进行同步移动，从而能够对管材切割点定位移动，且将激光切割组件移动到定点位置后，管材能够始终被夹持组件所支撑，从而在进行切割时避免管材产生晃动，从而提高切割的精确性，避免产生误差；

3、通过驱动组件、支撑组件以及转环的设置，与现有的技术相比，通过多个支撑组件对转环进行支撑，在驱动组件运行时，能够时转环进行转动，从而使得激光切割组件能够进行旋转切割，以激光切割组件内激光切割头旋转移动的方式，代替传统的通过对管材进行推进和转动的上料方式，进行激光切割，避免了管材上料尺寸所产生的误差，而通过第一电机与螺杆的转动圈数配合进行定位移动控制，从而能够进行提高精度，保障切割后的管材产品达到所用需求，有益于对切割后的管材用于高精度设备上进行使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧视立体结构示意图。

图3为本发明的移动机构连接结构示意图。

图4为本发明的第一支撑架的结构示意图。

图5为本发明的转环与第一支撑架连接结构示意图。

图6为本发明的激光切割组件与转环连接结构示意图。

图7为本发明的第二支撑件与夹持组件连接配合结构示意图。

图8为本发明的夹持组件的结构示意图。

图9为本发明的夹固组件的结构示意图。

附图标记为：1、机体；2、上料口；3、夹固组件；301、第一液压泵；302、第一液压杆；303、第一连接架；304、轴杆；305、压块；4、第一导轨；5、第二导轨；6、移动机构；601、第一电机；602、螺杆；7、第一支撑架；701、安装盘；702、第一滑块；703、第二滑块；8、第二支撑架；9、转环；10、激光切割组件；11、支撑组件；1101、支杆；1102、第一滚轮；12、驱动组件；1201、第二电机；1202、驱动杆；1203、驱动齿轮；13、滑槽；14、齿槽；15、夹持组件；1501、第二液压泵；1502、第二液压杆；1503、第二连接架；1504、第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-9所示的一种管材固定切割头旋转式激光切管机，包括机体1，机体1一端设置有上料口2，上料口2外侧配合设置有多组夹固组件3，机体1内部一侧安装有第一导轨4，机体1内部另一侧安装有第二导轨5，第一导轨4和第二导轨5之间支撑有第一支撑架7和第二支撑架8，第一支撑架7和第二支撑架8一侧配合连接有移动机构6，第一支撑架7上安装有多个支撑组件11，多个支撑组件11共同支撑有转环9，转环9一侧配合连接有驱动组件12，转环9上安装有激光切割组件10，第二支撑架8上配合安装有多个夹持组件15，转环9上开设有滑槽13，滑槽13一侧开设有环形齿槽14，滑槽13与各个支撑组件11连接配合，齿槽14与驱动组件12连接配合，通过将管材从上料口2插入，延伸到机体1另一端，通过多组夹持组件15和夹固组件3配合对管材进行夹持固定，夹持组件15能够对管材的一端进行支撑，且能够进行相对滑动，而夹固组件3对管材的另一端进行固定，避免管材松动，通过启动激光切割组件10和驱动组件12，使得转环9在驱动组件12对齿槽14啮合驱动下，使得转环9在多个支撑组件11的支撑下进行转动，从而使得激光切割组件10绕管材进行切割，在对管材一个位置进行切割后，通过移动机构6运行，使得第一支撑架7和第二支撑架8同步在第一导轨4和第二导轨5的滑动支撑下进行定距移动，从而使得激光切割组件10和夹持组件15随着进行定距移动，使得管材始终能够被夹持组件15所支撑，然后再进行环形切割，以此进行循环切割，在整个切割的过程中，管材始终处于固定状态，而通过对激光切割组件10进行定距移动进行切割，从而提高对管材的切割精度。

如附图9所示，夹固组件3包括第一液压泵301，第一液压泵301安装在机体1一侧。

第一液压杆302，第一液压杆302一端与第一液压泵301连接。

第一连接架303，第一连接架303安装在第一液压杆302另一端。

轴杆304，轴杆304安装在第一连接架303上。

压块305，压块305焊接在轴杆304上。

轴杆304两端均套接有扭簧，各扭簧一端均与第一连接架303连接。

通过多个第一液压泵301同步运行，使得多个第一液压杆302同步伸长，从而使得各个第一连接架303上安装的压块305同步压接在管材表面，呈现环形夹固，且通过压块305能够在轴杆304与扭簧的配合下，使得压块305能够正向贴合在管材表面，从而提高夹持面积，提高对管材夹持的固定性，从而对所需切割的管材一端进行夹持固定，避免产生移动和转动。

如附图3所示，移动机构6包括第一电机601，第一电机601安装在机体1上。

螺杆602，螺杆602一端与第一电机601传动端连接。

第一支撑架7和第二支撑架8结构相同，且第一支撑架7和第二支撑架8中部均开设有通槽，且通槽底部开设有缺口。

通过第一电机601运行，使得螺杆602进行转动，从而使得第一支撑架7和第二支撑架8在螺杆602力的作用下，沿第一导轨4和第二导轨5同步进行移动，从而能够通过对第一电机601转动圈数进行限定，从而能够控制第一支撑架7和第二支撑架8的移动距离，从而能够进行精确移动，且移动的过程中使得激光切割组件10和夹持组件15随着进行移动，激光切割组件10的移动能够改变切割点，而夹持组件15的位置移动，能够保障对切割点进行支撑，配合夹固组件3对管材的支撑，能够提高对管材支撑的稳定性，避免切割的过程中产生晃动。

如附图4所示，第一支撑架7包括安装盘701，安装盘701与上料口2同轴设置。

第一滑块702，第一滑块702安装在安装盘701一侧，且第一滑块702与第一导轨4滑动配合，与螺杆602连接配合。

第二滑块703，第二滑块703安装在安装盘701另一侧，且与第二导轨5滑动配合。

通过第一滑块702和第二滑块703连接在安装盘701两侧，使得第一滑块702连接的第一导轨4和第二滑块703连接的第二导轨5能够对第一支撑架7整体进行支撑，且使得第一支撑架7能够进行移动，同时在第一滑块702与螺杆602的配合下，使得第一滑块702能够拖动整体进行定距移动。

如附图5和图6所示，支撑组件11包括支杆1101，支杆1101安装在安装盘701上。

第一滚轮1102，第一滚轮1102转动安装在支杆1101一端，且第一滚轮1102与滑槽13连接配合。

通过各个支杆1101顶端安装第一滚轮1102，多个第一滚轮1102进行配合，将转环9夹持在各个第一滚轮1102之间，且在驱动组件12运行时，能够在各个第一滚轮1102的支撑下，使得转环9进行转动，从而使得转环9上安装的激光切割组件10随着进行转动，从而能够对管材进行旋转切割。

如附图5和图6所示，驱动组件12包括第二电机1201，第二电机1201安装在安装盘701一侧。

驱动杆1202，驱动杆1202一端与第二电机1201传动端连接。

驱动齿轮1203，驱动齿轮1203安装在驱动杆1202另一端，且驱动齿轮1203与齿槽14啮合连接。

通过多个第二电机1201的运行，使得配合连接的各个驱动杆1202带动驱动齿轮1203进行转动，从而在齿槽14受力的情况下，被各个第一滚轮1102支撑的转环9能够进行转动，且对各个驱动组件12呈环形设置，以避免转环9上开设的缺口与驱动齿轮1203断开导致停止转动。

如附图7和图8所示，夹持组件15包括第二液压泵1501，第二液压泵1501安装在第二支撑架8上。

第二液压杆1502，第二液压杆1502一端与第二液压泵1501连接。

第二连接架1503，第二连接架1503安装在第二液压杆1502另一端。

第二滚轮1504，第二滚轮1504活动安装在第二连接架1503上。

通过多个第二液压泵1501运行，使得第二液压杆1502进行伸长，从而使得各个第二连接架1503上安装的第二滚轮1504对管材进行环形夹持，且由于各个第二滚轮1504转动方向与管材的放置方向一致，使得各个第二滚轮1504仅对管材具有支撑作用，且在夹持组件15移动时，能够降低与管材所产生摩擦，从而避免管材受力，避免管材产生位移，且通过夹持组件15配合激光切割组件10的移动，使得每个切割点均能够被支撑，从而提高管材被切割时整体的稳定性，避免晃动。

本发明工作原理：在利用本管材固定切割头旋转式激光切管机对管材进行精确切割，提高管材的切割精度进行使用时，通过将管材从上料口2插入，延伸到机体1另一端，通过多组夹持组件15和夹固组件3配合对管材进行夹持固定，夹持组件15能够对管材的一端进行支撑，且能够进行相对滑动，而夹固组件3对管材的另一端进行固定，避免管材松动，通过启动激光切割组件10和驱动组件12，使得转环9在驱动组件12对齿槽14啮合驱动下，使得转环9在多个支撑组件11的支撑下进行转动，从而使得激光切割组件10绕管材进行切割，在对管材一个位置进行切割后，通过移动机构6运行，使得第一支撑架7和第二支撑架8同步在第一导轨4和第二导轨5的滑动支撑下进行定距移动，从而使得激光切割组件10和夹持组件15随着进行定距移动，使得管材始终能够被夹持组件15所支撑，然后再进行环形切割，以此进行循环切割，在整个切割的过程中，管材始终处于固定状态，而通过对激光切割组件10进行定距移动进行切割，从而提高对管材的切割精度。

本发明具有能够对管材进行夹持固定，通过对激光切割头的位置进行移动，并使激光切割头绕管材旋转切割，从而避免管材产生移动，从而提高对管材的切割精度的优点。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。