一种货物进出口集装箱高速冷轧机

技术领域

本发明涉及钢材表面挤压成型技术领域，具体为一种货物进出口集装箱高速冷轧机。

背景技术

集装箱表面的钢板，多采用冷轧机进行轧制，通过两个上下对称的机轧轮，将钢板进入机轧轮之中，使得其在上下两处机轧轮的轧制挤压成型；这样一来，就能够快速的加工出用于集装箱表面的钢板。

根据中国专利公开号为CN114346004B，该专利文献所公开的技术方案如下:本发明属于钢材表面挤压成型技术领域，提供了一种集装箱加工高速冷轧机。本发明包括：挤压基座，所述挤压基座包括固定台和挤压座；所述挤压座安装在所述固定台上；所述挤压座包括固板座、成型座和驱动件；所述驱动件不少于一处的安装在所述固定台上，所述固板座不少于一处的安装在所述固定台上，且与驱动件传动连接；所述成型座不少于一处的安装在所述固定台上，且与驱动件传动连接；所述成型座具有凹槽处；及下压模，所述下压模设置在所述挤压基座的上方，且上下移动，并与所述挤压基座抵接。该装置，不仅结构设计合理，而且能够有效减少完成加工后的钢材表面的应力，同时该能够制造不同型号及折弯深度的钢板，适用于行业推广。

上述专利存在以下不足：该装置在进行上下合模时会产生铁屑，铁屑不清理是会造成严重后果的，影响加工，对加工造成一定的影响，损坏主轴，铁屑进入主轴损坏主轴，铁屑过多，一旦进入丝杆、导轨等，会影响机床的精度，也会影响机床的使用时长。鉴于此，我们提出一种货物进出口集装箱高速冷轧机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种货物进出口集装箱高速冷轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种货物进出口集装箱高速冷轧机，包括：底板；冷轧装置，设置在所述底板上，用于加工钢板成瓦楞板；输送清理装置，设置在所述底板上，用于将钢板输送至冷轧装置处进行冷轧；其中输送清理装置包括：动力装置，设置在所述底板顶部，用于提供动力给输送装置；输送装置，设置在所述底板顶部，用于将钢板输送至冷轧装置；清理装置，设置在所述动力装置内侧，用于清理冷轧装置加工产生的铁屑。

优选的，所述冷轧装置包括有冷轧辅件和升降装置，所述冷轧辅件设置在底板上，用于辅助升降装置提供加工条件，所述升降装置设置在底板上，用于加工钢板成集装箱瓦楞板，所述冷轧辅件包括有固定块，所述固定块固定连接在底板顶部，所述固定块顶部固定连接有下模板，所述下模板顶部固定连接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有支撑板。

优选的，所述升降装置包括有液压缸，所述液压缸固定连接在支撑板顶部，且液压缸的输出端活动贯穿支撑板向下延伸，所述液压缸输出端底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有上模板，且上模板为一体化的方式浇铸而成，提高了整体性，内部无接口，不存在接口处的弱点问题，不需要组装，直接安装即可，便于生产制造和维护。

优选的，所述动力装置包括有连接板，所述连接板固定连接在底板的顶部，所述连接板正面固定连接有托板，所述托板顶部固定连接有电机，所述连接板背面通过轴承转动有第一转杆，且第一转杆活动贯穿连接板向正面延伸，其延伸端与电机的输出端固定连接。

优选的，所述输送装置包括有第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在第一转杆的外壁，所述第一皮带轮外壁活动套设有第一皮带。

优选的，所述清理装置包括有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在第一转杆的外壁，所述第二皮带轮外壁活动套设有第二皮带，所述连接板背面通过轴承转动有第二转杆，所述第二转杆背面固定连接有活动杆，所述活动杆背面远离第二转杆的一端铰接有移动杆，所述移动杆背面远离活动杆的一端铰接有清洁块。

与现有技术相比，本发明提供了一种货物进出口集装箱高速冷轧机，具备以下有益效果：

1、该一种货物进出口集装箱高速冷轧机，通过清理装置中的组件相互配合，电机带动第一转杆，带动固定套设在第一转杆外壁的第二皮带轮，带动第二皮带,第二皮带带动套设在第二转杆外壁的第二皮带轮，第二皮带轮带动第二转杆，第二转杆带动活动杆，活动杆带动移动杆，移动杆带动清洁块进行往复运动，清理从下模板通孔内落下的铁屑，可以防止铁屑进入主轴损坏主轴，铁屑过多，进入丝杆、导轨等，会影响机床的精度，也会影响机床的使用时长。

2、该一种货物进出口集装箱高速冷轧机，通过将钢板放置在第一皮带顶部，电机带动第一皮带轮和第一皮带，带动钢板进入冷轧装置进行加工，通过将未加工的钢板放置在第一皮带顶部，启动托板顶部固定连接的电机，电机带动第一转杆，第一转杆转动带动第一皮带轮，第一皮带轮带动第一皮带，实现将钢板输送至下模板顶部，进行加工，提高了便捷性，改变了以往人工推送钢板，省时省力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明顶部剖视结构示意图；

图3为本发明右侧结构示意图；

图4为本发明背面剖视结构示意图；

图5为本发明的正视图；

图6为本发明的侧视图。

图中：1、底板；2、冷轧装置；21、冷轧辅件；211、固定块；212、下模板；213、固定杆；214、支撑板；22、升降装置；221、液压缸；222、伸缩杆；223、上模板；3、输送清理装置；31、动力装置；311、连接板；312、托板；313、电机；314、第一转杆；32、输送装置；321、第一皮带轮；322、第一皮带；33、清理装置；331、第二皮带轮；332、第二皮带；333、第二转杆；334、活动杆；335、移动杆；336、清洁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“后”、“左”、“右、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”和“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

根据中国专利公开号为CN114346004B，该专利文献所公开的技术方案如下:本发明属于钢材表面挤压成型技术领域，提供了一种集装箱加工高速冷轧机。本发明包括：挤压基座，所述挤压基座包括固定台和挤压座；所述挤压座安装在所述固定台上；所述挤压座包括固板座、成型座和驱动件；所述驱动件不少于一处的安装在所述固定台上，所述固板座不少于一处的安装在所述固定台上，且与驱动件传动连接；所述成型座不少于一处的安装在所述固定台上，且与驱动件传动连接；所述成型座具有凹槽处；及下压模，所述下压模设置在所述挤压基座的上方，且上下移动，并与所述挤压基座抵接。该装置，不仅结构设计合理，而且能够有效减少完成加工后的钢材表面的应力，同时该能够制造不同型号及折弯深度的钢板，适用于行业推广。

该装置在进行上下合模时会产生铁屑，铁屑不清理是会造成严重后果的，影响加工，对加工造成一定的影响，损坏主轴，铁屑进入主轴损坏主轴，铁屑过多，一旦进入丝杆、导轨等，会影响机床的精度，也会影响机床的使用时长。

如图1-4所示，一种货物进出口集装箱高速冷轧机，包括，底板1；冷轧装置2，设置在底板1上，用于加工钢板成瓦楞板；输送清理装置3，设置在底板1上，用于将钢板输送至冷轧装置2处进行冷轧；其中输送清理装置3包括：动力装置31，设置在底板1顶部，用于提供动力给输送装置32；输送装置32，设置在底板1顶部，用于将钢板输送至冷轧装置2；清理装置33，设置在动力装置31内侧，用于清理冷轧装置2加工产生的铁屑。

如图1-3所示，冷轧装置2包括有冷轧辅件21和升降装置22，冷轧辅件21设置在底板1上，用于辅助升降装置22提供加工条件，升降装置22设置在底板1上，用于加工钢板成集装箱瓦楞板，冷轧辅件21包括有固定块211，固定块211固定连接在底板1顶部，固定块211顶部固定连接有下模板212，下模板212顶部固定连接有固定杆213，固定杆213顶部固定连接有支撑板214，升降装置22包括有液压缸221，液压缸221固定连接在支撑板214顶部，且液压缸221的输出端活动贯穿支撑板214向下延伸，液压缸221输出端底部固定连接有伸缩杆222，伸缩杆222底部固定连接有上模板223，且上模板223为一体化的方式浇铸而成，提高了整体性，内部无接口，不存在接口处的弱点问题，不需要组装，直接安装即可，便于生产制造和维护，通过输送装置32将未加工的钢板输送至下模板212，启动液压缸221，液压缸221带动伸缩杆222，伸缩杆222带动底部固定连接的上模板223，上模板223下降与下模板212贴合通过下模板212开设的凹槽，实现钢板成瓦楞板的转变。

如图1-3所示，动力装置31包括有连接板311，连接板311固定连接在底板1的顶部，连接板311正面固定连接有托板312，托板312顶部固定连接有电机313，连接板311背面通过轴承转动有第一转杆314，且第一转杆314活动贯穿连接板311向正面延伸，其延伸端与电机313的输出端固定连接吗，输送装置32包括有第一皮带轮321，第一皮带轮321固定套设在第一转杆314的外壁，第一皮带轮321外壁活动套设有第一皮带322，通过将未加工的钢板放置在第一皮带322顶部，启动托板312顶部固定连接的电机312，电机312带动第一转杆314，第一转杆314转动带动第一皮带轮321，第一皮带轮321带动第一皮带322，实现将钢板输送至下模板212顶部；启动液压缸221，液压缸221带动伸缩杆222，伸缩杆222带动底部固定连接的上模板223，上模板223下降与下模板212贴合通过下模板212开设的凹槽，实现钢板成瓦楞板的转变，电机312带动第一转杆314，带动固定套设在第一转杆314外壁的第二皮带轮331，带动第二皮带332,第二皮带332带动套设在第二转杆333外壁的第二皮带轮331，进行加工，无需人为输送。

如图4-6所示，清理装置33包括有第二皮带轮331，第二皮带轮331固定套设在第一转杆314的外壁，第二皮带轮331外壁活动套设有第二皮带332，连接板311背面通过轴承转动有第二转杆333，第二转杆333背面固定连接有活动杆334，活动杆334背面远离第二转杆333的一端铰接有移动杆335，移动杆335背面远离活动杆334的一端铰接有清洁块336；通过将未加工的钢板放置在第一皮带322顶部，启动托板312顶部固定连接的电机312，电机312带动第一转杆314，第一转杆314转动带动第一皮带轮321，第一皮带轮321带动第一皮带322，实现将钢板输送至下模板212顶部，进行加工，通过电机312带动第一转杆314，带动固定套设在第一转杆314外壁的第二皮带轮331，带动第二皮带332,第二皮带332带动套设在第二转杆333外壁的第二皮带轮331，第二皮带轮331带动第二转杆333，第二转杆333带动活动杆334，活动杆334带动移动杆335，移动杆335带动清洁块336进行往复运动，清理从下模板212通孔内落下的铁屑，来防止铁屑进入主轴，影响机床的使用时长。

本发明的工作原理如下：通过将未加工的钢板放置在第一皮带322顶部，启动托板312顶部固定连接的电机312，电机312带动第一转杆314，第一转杆314转动带动第一皮带轮321，第一皮带轮321带动第一皮带322，实现将钢板输送至下模板212顶部，进行加工，无需人为输送，启动液压缸221，液压缸221带动伸缩杆222，伸缩杆222带动底部固定连接的上模板223，上模板223下降与下模板212贴合通过下模板212开设的凹槽，实现钢板成瓦楞板的转变，电机312带动第一转杆314，带动固定套设在第一转杆314外壁的第二皮带轮331，带动第二皮带332,第二皮带332带动套设在第二转杆333外壁的第二皮带轮331，第二皮带轮331带动第二转杆333，第二转杆333带动活动杆334，活动杆334带动移动杆335，移动杆335带动清洁块336进行往复运动，清理从下模板212通孔内落下的铁屑，来防止铁屑进入主轴，影响机床的使用时长。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。