一种重力铸造顶出机构

技术领域

本发明涉及重力铸造用具技术领域，尤其涉及一种重力铸造顶出机构。

背景技术

重力浇铸是指将熔化的金属溶液在重力作用下浇入模具的模腔中通过冷却成型形成铸件的工艺，广义的重力浇铸包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造、泥模铸造等；窄义的重力浇铸主要指金属型浇铸；并且力浇铸的模具设计和制造是整个工艺流程中的关键环节；模具的结构和尺寸直接影响到铸件的形状、尺寸和性能。因此，模具的设计需要精确计算，以确保金属液能够顺利流入模具并形成所需的形状，同时模具的制造需要高精度的加工设备和工艺，以确保模具的精度和稳定性；

目前的浇铸模具，由于铝合金制品浇铸过程中模具始终处于高温状态，顶出板的温度来自于顶针的传递，并未直接和铝液接触，而根据模具的钢材特性，由于顶针在接触高温后，容易因自身材料发生物料结构上形态变化，最明显的就是因其受热引起膨胀，而由于模具与顶出板之间存在温度差异，不同的温度差异导致顶针在模具和顶出板之间的膨胀系数不同，进而使得模具和顶出板延伸的尺寸不同，容易出现顶针和模具的摩擦或者卡死现象；因此，需对上述技术问题进行改进处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重力铸造顶出机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种重力铸造顶出机构，包括设于重力铸造机上的顶升板，所述顶升板的顶部均匀安装有多根用于模具脱模的顶针，所述顶针中均设有用于防止针体受热膨胀的导温组件；所述重力铸造机包括机架、设于机架顶部一侧的固定座和安装在固定座上的翻转框架，所述翻转框架由底座、顶座和四根支撑杆组成，所述支撑杆固定安装在底座和顶座相对面的四角之间；所述底座与顶座之间还活动设有动模座，所述顶座的顶部竖向设有液压缸，所述液压缸的伸缩端活动贯穿顶座与动模座固定连接；所述底座的顶部设有定模座，所述底座的底部开设有安装槽，所述顶升板设置在底座的底部下方。

优选地，所述定模座的顶面开设有注塑槽，所述注塑槽的内底面配合多根顶针开设有多个导向孔；所述顶针的上部针体动密封插接在导向孔内部；所述导向孔的顶部开设有密封槽，所述顶针的顶端固接有密封块，所述密封块密封嵌设在导向孔顶部的密封槽中，且所述密封块的顶面与注塑槽的内底面齐平。

优选地，所述安装槽的内顶面四角均竖向设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端底部与顶升板固接，所述底座的底部四角均竖向固接有稳定杆，所述稳定杆的杆体均活动贯穿顶升板，并旋合连接有防脱座。

优选地，所述导温组件包括开设在顶针底端面的安装孔道、设于安装孔道内部的散热管和安装在顶针底端的对接板，所述散热管的内部开设有等间距变径的导热孔道；所述对接板的顶面中部对应散热管的底部管体均匀开设有多个导热孔；所述对接板的底端竖向固接有连接螺块，所述连接螺块的底面开设有与导热孔连通的排热口；所述顶升板的顶面均开设有多个与连接螺块连接的螺纹槽。

优选地，所述顶针底端的外圈一体固接有连接环板，所述连接环板的顶部周侧均竖向穿设有贯穿对接板的固定螺栓，所述固定螺栓的底端连接在顶升板上。

优选地，所述螺纹槽的内壁周侧均开设有倒L型的排气槽口，所述排气槽口外端上方的对接板底部均竖向开设有贯穿连接环板的散热孔。

优选地，所述安装槽的内顶面上安装有导温板，所述导温板的底部等距开设有多个用于顶针通过的连通孔，所述导温板内部围绕导温板开设有散热腔，所述散热腔内部等距设有多个用于导温板支撑加固的U型支撑件；所述连通孔的内壁上均设有一层导热套，且所述顶针的外壁与导热套的内壁贴合接触。

优选地，所述重力铸造机还包括安装在底座与顶座前后端的多块固定板，所述底座与顶座前后端中部的固定板上均纵向固接有外端与固定座转动连接的转轴；所述机架顶部的前后端均通过铰接座活动铰接有电推缸，所述翻转框架前后端的固定板上端均纵向固接有连接轴，所述连接轴上活动套接有转动套，所述电推缸的伸缩端顶部与转动套固定连接。

优选地，所述机架内底面的一侧竖向设有电推杆，所述电推杆的伸缩端顶部设有用于底座水平放置时的承托块；所述机架的顶部另一侧纵向设有固定梁，所述固定梁的顶部竖向安装有弯折状的承托座，所述承托座的顶部水平设有用于顶座水平放置时承托的缓冲垫。

优选地，所述动模座的底面开设有上模槽，所述动模座的顶部一侧连通设有与上模槽连通的注液管；所述动模座的顶面四角均穿设有稳定管，所述稳定管活动套接在支撑杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过顶升板与顶针和导温组件的配合，便于提高对于注塑件进行脱模的便捷性，能够将密封块所传递给顶针的温度进行导出，能够将顶针自身的温度在散热管与导温板以及散热腔的配合下，通过螺纹槽侧壁上的排气槽口和散热孔快速排出，能够避免定模座或者顶针因受热出现材料膨胀导致二者之间发生摩擦或者卡死的现象发生，便于提高顶针在进行顶出注塑件时的流畅性，有效避免因针体过热发生卡死折断的情况，并且通过顶针自身的快速降温，能够提高对于密封块所接触注液件的降温速率，便于大幅降低顶针的损坏率，进而提高对于注塑件的生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的水平下料状态整体结构示意图；

图2为本发明的下料状态侧视立体结构示意图；

图3为本发明的拆除顶座后立体结构示意图；

图4为本发明的侧视立体结构示意图；

图5为本发明的翻转框架立体结构示意图；

图6为本发明的顶升板与定模座立体结构前视图；

图7为本发明的顶升板与定模座立体结构后视示意图；

图8为本发明的顶升板与顶针和导温板立体结构示意图；

图9为本发明的定模座与导温板后视结构剖视图；

图10为本发明的顶针结构剖视图。

图中序号：1、机架；2、固定座；3、底座；4、顶座；5、支撑杆；6、动模座；7、固定板；8、电推缸；9、转动套；10、液压缸；11、顶升板；12、稳定杆；13、防脱座；14、定模座；15、电动伸缩杆；16、顶针；17、U型支撑件；18、承托座；19、缓冲垫；20、注液管；21、密封块；22、导温板；23、散热管；24、对接板；25、连接螺块；26、排气槽口；27、固定螺栓；28、散热腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1至图10，一种重力铸造顶出机构，包括设于重力铸造机上的顶升板11，顶升板11的顶部均匀安装有多根用于模具脱模的顶针16，顶针16中均设有用于防止针体受热膨胀的导温组件；重力铸造机包括机架1、设于机架1顶部一侧的固定座2和安装在固定座2上的翻转框架，翻转框架由底座3、顶座4和四根支撑杆5组成，支撑杆5固定安装在底座3和顶座4相对面的四角之间；底座3与顶座4之间还活动设有动模座6，顶座4的顶部竖向设有液压缸10，液压缸10的伸缩端活动贯穿顶座4与动模座6固定连接；底座3的顶部设有定模座14，底座3的底部开设有安装槽，顶升板11设置在底座3的底部下方；通过顶升板11与顶针16和导温组件的配合，便于提高对于注塑件进行脱模的便捷性，能够便于将密封块21所传递给顶针16的温度进行导出，能够将顶针16自身的温度，通过散热管23与导温板22以及散热腔28的配合，通过螺纹槽侧壁上的排气槽口26和散热孔快速排出，能够避免定模座14或者顶针16因受热出现材料膨胀导致二者之间发生摩擦或者卡死的现象发生，便于提高顶针16在进行顶出注塑件时的流畅性。

在本发明中，定模座14的顶面开设有注塑槽，注塑槽的内底面配合多根顶针16开设有多个导向孔；顶针16的上部针体动密封插接在导向孔内部；导向孔的顶部开设有密封槽，顶针16的顶端固接有密封块21，密封块21的下部棱边为斜切面状，此种切面的设置，便于使密封块21能够在回落进密封槽中的过程中不与槽口边缘发生碰撞起到导向的作用，密封块21密封嵌设在导向孔顶部的密封槽中，且密封块21的顶面与注塑槽的内底面齐平；安装槽的内顶面四角均竖向设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端底部与顶升板11固接，底座3的底部四角均竖向固接有稳定杆12，稳定杆12的杆体均活动贯穿顶升板11，并旋合连接有防脱座13；能够提高电动伸缩杆15在带动顶升板11进行移动时的稳定性，能够避免顶针16在移动的过程中出现后端推力偏斜而造成卡杆的情况。

在本发明中，导温组件包括开设在顶针16底端面的安装孔道、设于安装孔道内部的散热管23和安装在顶针16底端的对接板24，散热管23的内部开设有等间距变径的导热孔道；对接板24的顶面中部对应散热管23的底部管体均匀开设有多个导热孔；对接板24的底端竖向固接有连接螺块25，连接螺块25的底面开设有与导热孔连通的排热口；顶升板11的顶面均开设有多个与连接螺块25连接的螺纹槽；顶针16底端的外圈一体固接有连接环板，连接环板的顶部周侧均竖向穿设有贯穿对接板24的固定螺栓27，固定螺栓27的底端连接在顶升板11上；便于有效避免因针体过热发生卡死折断的情况，并且通过顶针16自身的快速降温，能够提高对于密封块21所接触注液件的降温速率，便于大幅降低顶针16的损坏率，进而提高对于注塑件的生产效率；螺纹槽的内壁周侧均开设有倒L型的排气槽口26，排气槽口26外端上方的对接板24底部均竖向开设有贯穿连接环板的散热孔；安装槽的内顶面上安装有导温板22，导温板22的底部等距开设有多个用于顶针16通过的连通孔，导温板22内部围绕导温板22开设有散热腔28，散热腔28内部等距设有多个用于导温板22支撑加固的U型支撑件17；散热腔28的底部等距开设有多个换气口，连通孔的内壁上均设有一层导热套，且顶针16的外壁与导热套的内壁贴合接触；通过导温板22与散热腔28的配合，便于提高对于顶杆16自身的降温效率。

在本发明中，重力铸造机还包括安装在底座3与顶座4前后端的多块固定板7，底座3与顶座4前后端中部的固定板7上均纵向固接有外端与固定座2转动连接的转轴；机架1顶部的前后端均通过铰接座活动铰接有电推缸8，翻转框架前后端的固定板7上端均纵向固接有连接轴，连接轴上活动套接有转动套9，电推缸8的伸缩端顶部与转动套9固定连接；机架1内底面的一侧竖向设有电推杆，电推杆的伸缩端顶部设有用于底座3水平放置时的承托块；机架1的顶部另一侧纵向设有固定梁，固定梁的顶部竖向安装有弯折状的承托座18，承托座18的顶部水平设有用于顶座4水平放置时承托的缓冲垫19；动模座6的底面开设有上模槽，动模座6的顶部一侧连通设有与上模槽连通的注液管20；动模座6的顶面四角均穿设有稳定管，稳定管活动套接在支撑杆5上；便于对定模座14和动模座6进行反复的摇动操作。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种重力铸造顶出机构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将电推缸8、液压缸10、电推杆和电动伸缩杆15，分别通过导线与外部控制设备电性连接，接着启动电推缸8伸长将翻转框架推动至竖直状态，然后将注液管20与外部供液设备连通，接着启动液压缸10伸长使动模座6朝向定模座14进行移动，使动模座6与定模座14完成合模操作；

步骤二，接着启动电动伸缩杆15带动顶升板11进行回落，通过顶升板11的回落便于带动顶针16进行下降，通过顶针16的下降能够带动密封块21回落进导向孔顶部的密封槽内部，进而在密封块21回落后，能够使定模座14的注塑槽内底面形成一个平面；

步骤三，接着启动外部供液设备通过注液管20将注塑液供送进注塑槽内部，在将注塑槽内部注入注塑液的同时，启动电推缸8进行往复的伸缩操作，通过电推缸8的往复伸缩便于带动整个翻转框架进行反复的摇晃操作，便于使注塑槽内部的注塑液能够均匀的填充满注塑槽内的每一处拐角，提高注塑液在注塑槽内部的流动填充效果；再对于注塑液注入结束后，此时通过启动电推缸8伸长使翻转框架保持竖立状，然后直至注塑槽内部的注塑件冷却成型；

步骤四，在注塑槽内部的注塑件冷却成型的过程中，此时通过顶针16内部所设置的导温组件，便于将密封块21所传递给顶针的温度进行导出，通过将顶针16自身的温度能够在散热管23与导温板22以及散热腔28的配合，通过螺纹槽侧壁上的排气槽口26和散热孔快速排出，进而能够避免定模座14或者顶针16因受热出现材料膨胀导致二者之间发生摩擦或者卡死的现象发生，便于提高顶针16在进行顶出注塑件时的流畅性，有效避免因针体过热发生卡死折断的情况，并且通过顶针16自身的快速降温，能够提高对于密封块21所接触注液件的降温速率。

步骤五，在注塑槽内部的注塑件冷却成型后，启动电推缸8收缩，进而通过收缩的电推缸8便于将整个翻转框架调节成水平状态，且此时的顶座4搭设在缓冲垫19的顶部，然后启动液压缸10带动动模座6进行开模回移，然后在动模座6开模回移后，此时启动电动伸缩杆15带动顶升板11朝向底座3进行移动，通过顶升板11的移动便于带动经过散热没有发生物理膨胀的顶针16朝向注塑槽内部进行移动，进而通过顶针16能够将成型后的注塑件能够顶出，此时通过顶针16将注塑件从注塑槽内推动出，然后从注塑槽内退出的注塑件会掉落在机架1内底面上，进而即可完成对于注塑件的注塑操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。