出风结构及浴霸

技术领域

本发明涉及浴霸相关技术领域，特别是涉及一种出风结构及浴霸。

背景技术

传统浴霸暖风功能的送风口大多为固定送风口，形式固定，送风范围相对较小，无法将暖风充分送到浴室的各个角落，热效率相对较低；

对此，部分浴霸暖风功能的气流方向能够调整，大多通过在送风口增设可转动的摆页的形式来实现气流方向的调整；但是，摆页结构的气流方向调节范围相对较小，无法满足使用者在浴室不同位置时的暖风需求。

发明内容

基于此，有必要针对目前摆页结构对于气流方向调节范围较小的问题，提供一种气流出风方向调节范围相对较大，能够满足使用者在浴室不同位置时的暖风需求的出风结构及浴霸。

本申请首先提供一种出风结构，包括基座、风道、驱动组件以及风机；所述风道开设有进风口以及出风口，且可活动地设置于基座；所述风机以及所述驱动组件均设置于所述基座，所述风机能够驱动气流沿所述进风口、所述出风口的顺序通过所述风道，所述驱动组件能够驱动所述风道相对于所述基座旋转、平移或倾斜，以改变所述出风口朝向。

在其中一个实施例中，所述基座为中空箱体，所述风道设置于所述基座内部，所述基座开设有面板进风口以及多个面板出风口，所述进风口与所述面板进风口正对，所述出风口能够与不同的所述面板出风口正对。

可以理解的，将风道设置于中空箱体状的基座内部，一方面能够避免出风结构长时间未使用后出风口积灰的情况发生，另一方面也能够对风道起到一定的承托、保护作用，以降低风道因碰撞等意外导致损坏的可能，延长出风结构的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述驱动组件能够驱动所述风道以垂直于地面的轴线为中心旋转。

可以理解的，出风口能够以转动轴线为中心旋转，从而使得出风口能够朝向不同位置，以满足使用者在不同位置下的吹风需求。

在其中一个实施例中，所述进风口以及所述出风口均朝向地面。

可以理解的，随着风道的转动，出风口始终朝向地面，确保气流始终能够直吹使用者，从而增加本申请出风结构的出风效果。

在其中一个实施例中，所述风机包括出风电机以及固设于所述出风电机输出轴的风轮，所述风轮设置于所述风道内部。

可以理解的，将风轮设置于风道内部，一方面能够有效节省空间，提高基座内部的空间利用率，另一方面风机产生的气流能够直接经由出风口排出，减少了气流从产生到从出气口排出过程中所经过的路径长度，降低了气流的损耗，提高了出风口的风速及风量，提高了出风结构的出风效果。

在其中一个实施例中，所述出风电机固设于所述风道内壁，或所述风道开设有开口，所述出风电机固设于所述基座，所述风轮通过所述开口伸入至所述风道内部。

可以理解的，根据实际情况的不同能够选择不同的风机安装方式，前者能够避免气流泄漏，增加出风效果，后者能够降低对驱动组件的功率需求，降低设备成本。

在其中一个实施例中，所述风机为离心风机，所述风道开设有两个所述出风口，两个所述出风口分别位于所述风机两侧。

在其中一个实施例中，所述出风结构还包括至少部分位于所述风道内部的加热件；所述加热件固设于所述风道内壁，或所述风道开设有开口，所述加热件固设于所述基座并通过所述开口伸入至所述风道内部。

可以理解的，根据实际情况的不同能够选择不同的加热件安装方式，前者能够避免气流泄漏，增加出风效果，后者能够降低对驱动组件的功率需求，降低设备成本。

在其中一个实施例中，所述驱动组件能够驱动所述风道沿平行于地面的方向平移，或所述风道球头连接于所述基座，所述驱动组件能够驱动所述风道相对于所述基座倾斜偏转。

本申请第二方面提供一种浴霸，包括上述的出风结构。

上述出风结构，通过驱动组件驱动风道相对于基座旋转、平移或倾斜，能够直接改变出风口的位置，相较于摆页结构仅在固定出风位置基础上调节出风方向，本申请的出风方向调节范围更大，能够满足使用者在不同位置时的吹风需求，增加出风结构的泛用性。

附图说明

图1为本申请出风结构的剖视结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3为图1中的仰视结构示意图。

附图标记：10、基座；11、面板进风口；12、面板出风口；20、风道；21、进风口；22、出风口；30、驱动组件；40、风机；41、出风电机；42、风轮；50、加热件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请结合图1以及图2所示，本申请首先提供一种出风结构，包括基座10、风道20、驱动组件30以及风机40；风道20开设有进风口21以及出风口22，且可活动地设置于基座10；风机40以及驱动组件30均设置于基座10，风机40能够驱动气流沿进风口21、出风口22的顺序通过风道20，驱动组件30能够驱动风道20相对于基座10旋转、平移或倾斜，以改变出风口22朝向。

通过驱动组件30驱动风道20相对于基座10旋转、平移或倾斜，能够直接改变出风口22的位置，相较于摆页结构仅在固定出风位置基础上调节出风方向，本申请的出风方向调节范围更大，能够满足使用者在不同位置时的吹风需求，增加出风结构的泛用性。

在一些实施例中，出风口22内设置有摆页结构，通过风道20活动配合摆页结构以获得更大的出风方向调节范围以及更高的调节自由度。

此外，传统的摆页结构通过摆页的转动实现出风方向的调整，但是随着摆页转动角度的增加，气流与摆页之间的碰撞面积也会增加，从而导致风阻增加；而本申请中，通过驱动组件30驱动直接驱动风道20活动，以改变出风口22的位置及/或朝向，气流能够无阻碍的通过出风口22直接吹出，从而在不增加风阻的前提下实现出风方向的改变。

在一些实施例中，基座10还设置有与驱动组件30电连接的传感器，传感器能够检测使用者的位置并向驱动组件30发出相应的信号，通过驱动组件30驱动风道20活动以将出风口22对准使用者，无需使用者手动控制出风方向，降低了使用者的操作难度，优化了使用者的使用体验。

请结合图1、图2以及图3所示，在一些实施例中，基座10为中空箱体，风道20设置于基座10内部，基座10开设有面板进风口11以及多个面板出风口12，进风口21与面板进风口11正对，出风口22能够与不同的面板出风口12正对。

如此设置，在非工作状态下，能够通过驱动组件30控制风道20活动至出风口22不与面板出风口12正对，此时基座10将出风口22与外界阻隔，从而避免因长时间未使用后导致出风口22积灰的情况发生；基座10也能够对风道20起到一定的承托、保护作用，以降低风道20因碰撞等意外导致损坏的可能，延长出风结构的使用寿命。

可以理解的是，面板出风口12的数量、位置以及尺寸等参数可根据风道20对于基座10的活动方式、以及出风口22的具体参数进行相应设计，只要能够满足风道20活动至不同位置时的出风需求即可，本申请在此不做进一步的限定。

请结合图1以及图2所示，在一些实施例中，驱动组件30能够驱动风道20以垂直于地面的轴线为中心旋转，以使得出风口22以转动轴线为中心旋转，从而使得出风口22能够朝向不同位置，以满足使用者在不同位置下的吹风需求。

在一些实施例中，驱动组件30包括伺服电机以及传动齿轮组，伺服电机通过传动齿轮组与风道20动力连接，伺服电机能够根据预写入的程序以及接受到的信号实现往复转动以及在特定位置的停止、启动；当然，在其他一些实施例中也可通过其他方式实现风道20的往复转动，只要能够控制风道20的转动角度即可，本申请在此不一一举例。

在一些实施例中，基座10以风道20的转动轴线为中心，周向均布开设有留个面板出风口12，以满足绝大部分位置的出风需求。

请参考图1所示，在一些实施例中，进风口21以及出风口22均朝向地面，以使得随着风道20的转动，出风口22始终朝向地面，确保气流始终能够直吹使用者，从而增加本申请出风结构的出风效果。

请结合图1以及图2所示，在一些实施例中，风机40包括出风电机41以及固设于出风电机41输出轴的风轮42，风轮42设置于风道20内部。

将风轮42设置于风道20内部，一方面能够有效节省空间，提高基座10内部的空间利用率，另一方面风机40产生的气流能够直接经由出风口22排出，减少了气流从产生到从出风口22排出过程中所经过的路径长度，降低了气流的损耗，提高了出风口22的风速及风量，提高了出风结构的出风效果。

在一些实施例中，风机40设置于风道20外侧，风机40的出风侧对应风道20的进风口21，或风机40的出风侧通过软管与进风口21连通。

请结合图1以及图2所示，在一些实施例中，出风电机41固设于风道20内壁，或风道20开设有开口，出风电机41固设于基座10，风轮42通过开口伸入至风道20内部。

前者风机40完全位于风道20内，风道20仅开设进风口21以及出风口22，气流在风道20内完全按照进风口21至出风口22的路径流动，风道20不会出现气流泄漏的情况；

而后者风机40通过出风电机41固设于基座10，因此驱动组件30仅驱动风道20转动，无需承载风机40转动，降低了对驱动组件30的功率需求，能够起到降低设备成本的效果，但是为确保风轮42能够伸入风道20内，风道20需要开设供风轮42伸入的开口，虽然可以通过常用的密封手段来增加风道20与基座10之间的密封性(例如在风道20与基座10之间增设胶密封、或将风道20与基座10设计为始终贴合等)，但气流仍存在通过开口位置泄漏的可能，从而可能引起气流风量、风速的损失。

请参考图1所示，在一些实施例中，风机40为离心风机，风道20开设有两个出风口22，两个出风口22分别位于风机40两侧；如此设置，仅需要单个离心风机即可实现两个出风口22的出风，以增加出风结构的出风范围，增加出风效果；此外，两个出风口22分别位于风机40的两侧，以使得两个出风口22的气流产生时所对应的风道20内壁长度相同，两股气流所受到的风道20内壁的增压效果相同；当然，在增压效果满足需求的前提下，风道20也可开设有更多数量的出风口22。

请结合图1以及图2所示，在一些实施例中，出风结构还包括至少部分位于风道20内部的加热件50；加热件50固设于风道20内壁，或风道20开设有开口，加热件50固设于基座10并通过开口伸入至风道20内部；加热件50为PTC或其他加热元件，能够对气流进行加热，以增加出风结构所吹出气流的温度，以起到暖风效果。

前者加热件50完全位于风道20内，风道20仅开设进风口21以及出风口22，气流在风道20内完全按照进风口21至出风口22的路径流动，风道20不会出现气流泄漏的情况；

而后者加热件50固设于基座10，部分加热件50通过风道20的开口伸入至风道20内，因此驱动组件30仅驱动风道20转动，无需承载加热件50转动，降低了对驱动组件30的功率需求，能够起到降低设备成本的效果，但是风道20开设的开口导致气流存在泄漏可能，从而可能引起气流风量、风速的损失。

在一些实施例中，驱动组件30能够驱动风道20沿平行于地面的方向平移，或风道20球头连接于基座10，驱动组件30能够驱动风道20相对于基座10倾斜偏转。

通过风道20相对于基座10的平移或倾斜偏转，都能够改变出风口22的朝向、位置，从而增加气流方向的可调节范围；此外，由于都是通过直接活动风道20的方式改变出风口22的位置，也不会造成风阻的增加，能够确保出风结构在改变出风气流方向后保持原有的风速及风量。

当然，在其他一些实施例中，基座10、风道20以及驱动组件30之间也可为其他连接结构，只要风道20能够相对于基座10活动即可，在此基础上，风道20能够相对于基座10具有其他运动方式，例如具有风道20具有多个活动自由度，能同时相对于基座10移动以及旋转等，本申请在此不做进一步的限定。

本申请第二方面提供一种浴霸，包括上述的出风结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。