砂芯预处理用筛分设备

技术领域

本发明涉及筛分设备技术领域，具体为砂芯预处理用筛分设备。

背景技术

众所周知，砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性，芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等，形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂，植物油砂芯可获得十分光洁的铸件，但所用的桐油、亚麻仁油、改性米糠油等，货源稀缺，价格昂贵，因此中国自1963年开始广泛采用制皂工业制取合成脂肪酸后的残渣(简称为合脂)作粘结剂，这种芯砂具有近似油芯砂的干强度、退让性和溃散性，使用油芯砂和合脂芯砂制造砂芯时，有硬化前芯子强度相当低、易变形、硬化速度慢、生产周期长、需要烘干等问题，影响铸件的尺寸精度和生产效率，砂芯在加工之前会进行预处理，一般会对其进行筛分。

但是现有的砂芯预处理用筛分设备上的过滤网一般都是固定在箱体上，当过滤网长时间使用，需要清理时，由于不方便拆卸，从而不方便对过滤网进行清理。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了砂芯预处理用筛分设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：砂芯预处理用筛分设备，包括箱体、支撑座、盖板、接料箱、过滤组件和限位机构，所述支撑座设置在所述箱体两侧底部，所述箱体底部设有出料组件，所述盖板通过所述箱体与所述限位机构连接，所述盖板顶部一侧设有进液组件，所述限位机构包括固定板、轴承、转动块、滑槽、滑块、开槽和电磁铁，所述固定板设置在所述箱体侧面，所述轴承设置在所述固定板上，所述转动块一端与所述轴承转动连接，所述转动块另一端抵接在所述盖板上，所述开槽开设在所述转动块上，所述电磁铁设置在所述开槽内壁，所述滑槽开设在所述箱体上，所述滑块一端与所述滑槽滑动连接，所述滑块另一端与所述电磁铁接触，所述过滤组件包括伸缩柱、过滤框、长块和限位块，所述伸缩柱一端与所述盖板底部连接，所述伸缩柱另一端与所述过滤框连接，所述长块一端与所述过滤框连接，所述长块另一端穿过所述盖板，所述限位块穿过所述长块，所述限位机构设有两个。

为了便于接料，本发明改进有，所述支撑座上设有连接机构，所述接料箱通过所述连接机构与所述支撑座连接，所述连接机构包括连接块、通槽、电动伸缩杆、卡块和卡槽，所述通槽开设在所述支撑座上，所述连接块一端与所述接料箱连接，所述连接块另一端伸入所述通槽中，所述电动伸缩杆一端与所述支撑座连接，所述电动伸缩杆另一端与所述卡块一端连接，所述卡槽开设在所述连接块上，所述卡块另一端伸入所述卡槽中，所述连接机构设有两个。

为了提高稳定性，本发明改进有，两个所述限位机构对称设置。

为了提高稳定性，本发明改进有，两个所述连接机构对称设置。

为了便于操作，本发明改进有，所述箱体一侧设有控制器，所述控制器与所述电动伸缩杆电性连接，所述控制器与所述电磁铁电性连接。

为了便于观察箱体内部情况，本发明改进有，所述箱体正面设有观察窗。

为了便于搬动设备，本发明改进有，所述支撑座上设有把手，所述把手与所述支撑座焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了砂芯预处理用筛分设备，具备以下有益效果：

该砂芯预处理用筛分设备，当过滤框时间使用，需要清理时，控制限位机构使过滤框与箱体分离，然后即可对过滤框进行清理，本结构中的限位机构相对于传统的螺纹机构来说，避免了工作人员还需要将螺栓一颗颗的拧下来，从而能够节省大量的时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明轴侧结构示意图；

图4为本发明轴侧结构示意图；

图5为本发明图1中箱体与盖板的内部连接示意图。

图中：1、箱体；2、支撑座；3、盖板；4、进液组件；5、过滤组件；6、伸缩柱；7、过滤框；8、长块；9、限位块；10、限位机构；11、固定板；12、轴承；13、转动块；14、滑槽；15、滑块；16、开槽；17、电磁铁；18、出料组件；19、接料箱；20、连接机构；21、连接块；22、电动伸缩杆；23、卡块；24、控制器；25、观察窗；26、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，砂芯预处理用筛分设备，包括箱体1、支撑座2、盖板3、接料箱19、过滤组件5和限位机构10，所述支撑座2设置在所述箱体1两侧底部，所述箱体1底部设有出料组件18，所述盖板3通过所述箱体1与所述限位机构10连接，所述盖板3顶部一侧设有进液组件4，所述限位机构10包括固定板11、轴承12、转动块13、滑槽14、滑块15、开槽16和电磁铁17，所述固定板11设置在所述箱体1侧面，所述轴承12设置在所述固定板11上，所述转动块13一端与所述轴承12转动连接，所述转动块13另一端抵接在所述盖板3上，所述开槽16开设在所述转动块13上，所述电磁铁17设置在所述开槽16内壁，所述滑槽14开设在所述箱体1上，所述滑块15一端与所述滑槽14滑动连接，所述滑块15另一端与所述电磁铁17接触，所述过滤组件5包括伸缩柱6、过滤框7、长块8和限位块9，所述伸缩柱6一端与所述盖板3底部连接，所述伸缩柱6另一端与所述过滤框7连接，所述长块8一端与所述过滤框7连接，所述长块8另一端穿过所述盖板3，所述限位块9穿过所述长块8，所述限位机构10设有两个。

在使用时，首先将设备放在指定的位置上，然后通过支撑座2能够对设备进行支撑，然后通过进料组件将砂芯物料倒入箱体1中，使砂芯物料倒在过滤框7上，然后将限位块9与长块8分离，在上下拉动长块8，从而过滤框7上的伸缩杆会来回伸缩，从而过滤框7会上下移动，对砂芯物料过滤，然后通过出料组件18能够排出，当过滤框7时间使用，需要清理时，首先关闭开槽16中的电磁铁17，使电磁铁17不在吸附滑块15，滑块15采用贴材质，从而电磁铁17能够吸附铁块，然后推动滑槽14上的滑块15，使滑块15与开槽16分离，然后转动通过轴承12连接的固定板11，使转动板与盖板3分离，然后向上提拿盖板3，从而能够使过滤框7与箱体1分离，然后即可对过滤框7进行清理，本结构中的限位机构10相对于传统的螺纹机构来说，避免了工作人员还需要将螺栓一颗颗的拧下来，从而能够节省大量的时间。

本实施例中，所述支撑座2上设有连接机构20，所述接料箱19通过所述连接机构20与所述支撑座2连接，所述连接机构20包括连接块21、通槽、电动伸缩杆22、卡块23和卡槽，所述通槽开设在所述支撑座2上，所述连接块21一端与所述接料箱19连接，所述连接块21另一端伸入所述通槽中，所述电动伸缩杆22一端与所述支撑座2连接，所述电动伸缩杆22另一端与所述卡块23一端连接，所述卡槽开设在所述连接块21上，所述卡块23另一端伸入所述卡槽中，所述连接机构20设有两个，通过接料箱19能够将排出的物料收集，然后启动电动伸缩杆22，使卡块23与卡槽分离，然后推动接料箱19，使连接块21与通槽分离，然后即可将接料箱19与支撑座2分离，再将接料箱19中的砂芯物料倒入指定的位置即可。

上述限位机构10的稳定性较差，为了解决这一问题，本实施例中，两个所述限位机构10对称设置。

上述连接机构20的稳定性较差，为了解决这一问题，本实施例中，两个所述连接机构20对称设置。

上述设备不方便操作，为了解决这一问题，本实施例中，所述箱体1一侧设有控制器24，所述控制器24与所述电动伸缩杆22电性连接，所述控制器24与所述电磁铁17电性连接。

上述箱体1内部不方便观察，为了解决这一问题，本实施例中，所述箱体1正面设有观察窗25。

上述设备不方便搬动，为了解决这一问题，本实施例中，所述支撑座2上设有把手26，所述把手26与所述支撑座2焊接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。