铸造、粉末冶金

一种粘合剂喷射打印物品包括：具有顶部，底部和从顶部延伸的悬垂部的零件；以及围绕该零件形成的支撑结构，该支撑结构在打印后热处理期间可以阻止该零件的变形。支撑结构包括位于底部附近的可支撑零件的橇状件，沿着橇状件的外周设置的第一多个支撑特征，以及设置在打印的零件的顶部上的第二多个支撑特征。第一多个支撑特征和第二多个支撑特征围绕打印的零件形成格子，使得打印的零件嵌套在支撑结构内。

本发明提供一种薄壁铸板的制造方法，向由旋转的一对冷却滚筒以及一对侧堰形成的钢液积存部供给钢液，在上述冷却滚筒的周面形成凝固壳并使其成长来制造薄壁铸板，其中，设定上述一对上述冷却滚筒的按压力P(kgf/mm)，以使一对上述冷却滚筒的按压力P、铸造厚度D(mm)、上述冷却滚筒的半径R(m)满足0.90≤P×(D×R)≤1.30。

用于该薄板坯铸造的连续铸造用设备具有钢水铸造用的铸模、向铸模内供给钢水的浸渍喷嘴、和能够在铸模内的钢水表面处赋予回转流的电磁搅拌装置；调整长边壁的铜板的厚度D(mm)、铸坯的厚度T(mm)、电磁搅拌装置的频率f(Hz)、钢水的电导率σ(S/m)及长边壁的铜板的电导率σ(S/m)，以满足下述(1)－a式、(1)－b式。D<√(2/σωμ)(1)－a；√(1/2σωμ)

包含具有在约1nm与约小于1μm之平均直径之亲水性原纤维的包模铸造壳体组合物粘合剂可以被用于包模铸造壳体组合物或浆料之制备。该等包模铸造壳体粘合剂及组合物可以被用于一包模铸造制程以制造具有经改善之壳体构造厚度及强度之包模铸造壳体。

一种用于连续生产钢筋或型材的连续铸造和轧制设备，该设备沿加工线依次包括适于铸造坯料(10)的连续铸造机(1)；第一切割装置(4)；第二切割装置(7)；适于轧制坯料(10)的轧制机组(8)；其中连续铸造机(1)包括结晶器(2)，并且适于至少以第一铸造速度v和大于第一铸造速度v的第二铸造速度v铸造坯料(10)；其中第一切割装置(4)沿着加工线布置在距结晶器(2)的以米表示的第一距离(A)处，第一距离根据特定的数学关系计算。

一种三维造型装置(100)，具有粉末供给装置(10)，所述粉末供给装置(10)使粉末(90)朝向作为造型对象物的工件(80)的例如呈曲面的表面(81)落下来供给粉末(90)。此外，三维造型装置(100)具有激光照射装置(20)，所述激光照射装置(20)对由粉末供给装置(10)供给而沉积的粉末(90)的层照射作为能量束的激光(25)。由此，本发明提供一种能够在造型对象物的呈曲面的表面上进行梁结构的造型的三维造型装置和三维造型方法。

本发明涉及一种用于校准加工机的方法，所述加工机用于通过辐射粉末层来制造三维构件，其中，所述加工机具有扫描装置，用于在加工区域中定位激光束，在所述加工区域中定位高度可调节的构造平台用于涂覆粉末层。本发明还涉及一种用于制造三维构件的对应加工机。

本发明的铸型造型用粘结剂组合物含有呋喃树脂、水、和选自葡萄糖、果糖、甘露糖、蔗糖、麦芽糖中的1种以上的糖类。根据本发明的铸型造型用粘结剂组合物，可以提供使用糖类而无需改性工序且能够抑制经济成本和能源成本的铸型造型用粘结剂组合物。

本发明涉及一种用于制造被硬质材料涂层涂覆的金属组件的方法，所述方法包括以下方法步骤：制备抗结块剂；将所制备的抗结块剂添加到粉末混合物；提供所述粉末混合物；提供由金属制成的基材；在加热装置中加热所述粉末和所述基材；将涂层沉积在所述基材上，所述涂层具有比所述基材高的硬度；以及将所述基材冷却。

一种连铸铸坯切割控制系统及其重量自适应切割控制方法，通过基础自动化控制机获取铸坯的基本特性数据信息，并将获取的铸坯基本特性数据信息上传至过程控制机，过程控制机调取切割计算模块、完成对铸坯切割长度的实时计算与设定，并根据计算与设定下发控制目标信息至基础自动化控制机，基础自动化控制机根据接收的控制目标信息控制执行单元完成铸坯设定长度的切割。根据本发明的一种连铸铸坯切割控制系统及其重量自适应切割控制方法，可用于控制现实中生产厚板去向的连铸板坯切割机，实现提高连铸机的短坯重量命中率。

本发明公开了一种掺杂氧化钇纳米颗粒的纳米钼粉制备方法，该方法包括：一、将商业微米级三氧化钼和碳纳米颗粒分散于溶液中蒸干得到复合粉末；二、将超细/纳米钇盐液滴喷入复合粉末中经烘干得到含钇盐的混合物；三、将含钇盐的混合物分段保温还原得到超细掺杂MoO；四、将超细掺杂MoO经氢气还原得到掺杂氧化钇纳米颗粒的纳米钼粉；本发明还提供了一种掺杂氧化钇纳米颗粒的纳米钼粉在烧结制备纳米结构氧化物弥散强化钼合金上的应用。本发明通过制备复合粉末结合两步还原，提高了还原产物的形核数量，细化了还原产物的粒度，实现了对掺杂的氧化钇纳米颗粒和钼粉粒度的调控，降低了原料成本；本发明的应用方法简单，易于实现。

本发明公开了一种汽车铝合金发动机盖生产用成型模具，包括底架、安装箱、旋转装置、固定模具机构、活动模具机构、导向装置、倾倒装置、传动装置、驱动装置和下料装置；所述底架上固定连接有安装箱，所述底架上一侧固定连接有安装架，所述安装架另一侧固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有导流斗。通过旋转装置、固定模具机构、活动模具机构、导向装置、倾倒装置、传动装置、驱动装置和下料装置的配合，使汽车铝合金发动机盖在生产过程中简化工作步骤、保证人员安全性、提高生产速度和效率。

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种异形件振砂机，包括：机架、冲击电锤、气缸、导向套、调节固定盘、冲击锥头、光轴、压板、固定板A、固定板B、固定柱、落料斗、上下限位开关、控制箱。本发明还涉及一种异形件振砂机的使用方法。本发明通过自我改造，本设备操作简单，适合多种产品使用，振砂时间可控，更好的达到产品内砂模碎裂效果，同时减少人工搬运工作强度，提高批量生产的劳动生产率，操作安全性也得到了提高，同时保持现场清洁。

本发明公开了一种洁净金属镁及其合金的真空熔炼、真空铸锭设备，包括熔化炉、加料口、加熔剂口、废气出管口、镁液吸嘴和熔剂渣吸嘴；其中，加料口位于熔化炉的顶部；加熔剂口和废气出管口分别位于加料口的两侧；镁液吸嘴设置于熔化炉的中下部；熔剂渣吸嘴设置于熔化炉的底部；工艺：(1)将粗镁或镁合金粉碎后通过加料口置于熔化炉中，同时通过加熔剂口加入熔剂；(2)升温熔炼，并将废气通过废气出口管排出，将得到的镁液或镁合金液通过镁液吸嘴排出；(3)将熔剂渣降温后沉淀，然后通过熔剂渣吸嘴排出。本发明设备及工艺既提升了金属镁及其合金的纯度，也减少了大气污染，保护了环境。

本发明涉及一种粉末材料的制备方法及应用，所述制备方法通过合金熔体的凝固获得含有基体相与弥散颗粒相的初始合金条带，再将所述初始合金条带中的基体相去除，并同时保留弥散颗粒相，从而得到由原弥散颗粒相组成的粉末材料。本发明的制备方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级的多种尺寸的粉末材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、金属注射成型、3D打印、涂料等领域具有很好的应用前景。

改进的轮毂铸造模具系统及轮毂铸造方法，包括有轮毂铸造模具，轮毂铸造模具中设置有形成轮毂的铸造型腔，铸造型腔包括中部的轮芯腔、外围的轮辋腔以及连通轮芯腔与轮辋腔的轮辐腔；其特征在于，在靠近轮辐腔中部区域的模具腔壁体上设置有冷媒管，冷媒管用于让位于其侧边的轮辐腔中的金属液局部率先凝固形成轮辐结节；在轮毂铸造模具中还设置有杆通道，杆通道经轮辐腔与轮辋腔之间相交的模转角部位连通铸造型腔，在杆通道中活动穿插有压杆，压杆的尾端面形状适配于轮辋与轮辐之间的转角过渡部位；由于转角过渡部位就位于轮辐结节的侧边位置，轮辐结节能够为压杆压实补缩提供反向支撑力，从而让转角过渡部位在双向压力下实现补缩。

本发明涉及一种用于压铸机的通用型熔杯，包括杯体、芯筒和冲头；杯体的第一端设有第一法兰盘；杯体的第二端外壁设有环状台阶，环状台阶用于与模具接触进行定位；芯筒的第一端设有第二法兰盘；芯筒套设在杯体内，芯筒与杯体的第一端通过第一法兰盘和第二法兰盘连接；杯体和芯筒的第一端侧壁设有重合的进液口；芯筒的第二端面设有出液口；进液口与出液口连通；冲头滑动设置在芯筒的第一端内，用于推动合金液注入压铸模。本发明通过设置芯筒，避免杯体直接受热，芯筒的表面受热变形损坏后，可对芯筒单独进行更换，而不用更换杯体，显著降低了熔杯的使用成本；通过法兰盘进行安装杯体和芯筒，可实现两者快速安装，提高更换效率。

本发明公开了拉索头自动化压铸机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有C型口压铸机，所述C型口压铸机的左侧设置有监视屏。本发明通过拉索头自动化压铸机可以让操作人员在远离压铸机的生产区域进行排线，通过自动拉索线载机构的移动夹指一移动夹指一夹紧拉索线，自动夹紧，自动定位，夹紧定位后，平移到安装在C型口压铸机C型口压铸机上的模具前方，通过夹指升降气缸把排好线的线排放进模具，当线排夹具被压铸机合模锁紧后，移动夹指一移动夹指一重新回到排线工位，不用等待压铸机完成压铸，工人就可以进行下一模的排线装夹，此时另一夹指把压铸完成后的拉索头移动到去毛剌机上的去毛剌模具里进行料柄切除和产品表面的毛剌清理干净。

本发明公开了一种用于选区激光熔化工艺的螺杆式多种材料供粉装置，包括支撑部和供粉部；支撑部包括两个平行且间隔设置的支撑梁；供粉部包括连接梁、刮刀组件、螺杆挤出机构、吸粉组件第一驱动组件和第二驱动组件，连接梁两端分别与两个支撑梁相连；刮刀组件设置在连接梁的底部，连接梁与第一驱动组件相连，刮刀组件在第一驱动组件的带动下沿支撑梁往复移动；螺杆挤出机构、吸粉组件和第二驱动组件均设置在连接梁上，吸粉组件和螺杆挤出机构在第二驱动组件的带动下一同沿连接梁往复移动；刮刀组件和螺杆挤出机构中存储着两种不同的粉末材料。优点是：通过螺杆挤出粉末和刮刀铺送粉末相结合的方式，实现在制造中铺送两种不同粉末的目的。

本发明公开了一种易清除铸造冒口的模具，属于铸造模具技术领域，该易清除铸造冒口的模具包括立柱、支撑板、竖杆、工作盘、冒口调节组件、铸件固定组件，所述支撑板底部固定所述立柱，立柱共设有四根，竖杆固定在支撑板上端，竖杆同样设有四根，竖杆侧面开设有滑槽，所述铸件固定组件滑移连接在两个相对设置的竖杆之间，铸件固定组件两端固定有升降调节组件，所述工作盘上端摆放铸件，铸件上端设置所述冒口调节组件；该模具设置的冒口为可调节式，改变了传统的冒口固定安装，冒口在加工完成后，移动即可进行清除，提高工作的便利。

一种钣金冲压模具实型铸造用铸入管，属于铸造领域，包括铸入管本体，及设置在其上的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第一环形凹槽及第二环形凹槽，第一凹槽及第二凹槽在铸入管本体上的位置对应模型本体的左侧吊耳孔中间部位；第三凹槽及第四凹槽在铸入管本体上的位置对应模型本体的右侧吊耳孔中间部位；第一环形凹槽和第二环形凹槽在铸入管本体上的位置分别对应模型本体的左侧吊耳孔和右侧吊耳孔内壁边缘处。本发明提供的铸入管不仅保留原有铸入管本体防止脱落、易于后期清理的优点，而且制作方法简单并防止其在吊耳孔内部旋转，容易造成其松动的假象，提升了铸件质量，避免了因铸件报废造成经济上的损失。

一种测定方坯凝固终点的方法，属于炼钢连铸技术领域。技术方案是：根据现场铸机的实际生产条件建立数学模型计算出示踪剂材料铅液流动到渗透终点的时间；在连铸浇注末期，将熔化铅液连续均匀的加入到结晶器中，同时开始记录时间并在特定位置做好标记，当标记位置到达火焰切割机位置时，结束记录时间；将尾坯拉出后，在铸坯标记位置处对实验铸坯进行编号加工，加工后的试样进行X光扫描，测量不同编号试样的坯壳厚度，经过铸坯凝固传热模型对铸坯不同位置的坯壳厚度进行多点校正计算得到铸坯凝固终点位置。本发明为末端电磁搅拌、末端压下等技术的实施提供重要参数，具有很好的推广使用价值。

本发明公开一种双连续镁基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明所述双连续镁基复合材料中基体为镁合金粉末或纯镁粉，增强体为泡沫镍；制备方法为：首先对镁合金粉末或纯镁粉和泡沫镍进行预处理，将镁合金粉末或纯镁粉进行真空干燥以及球磨处理，并对泡沫镍进行电化学抛光；将预处理后的泡沫镍和镁合金粉末依次放入烧结模具中，通过放电等离子烧结技术（SPS）中进行烧结，得到致密度高、性能优异的双连续镁基复合材料；本发明所述复合材料相较于同等烧结条件下镁合金或纯镁机械性能有显著的提高。

本发明公开了一种防腐蚀表面不沾粉铸造料舟，涉及冶金技术领域。本发明包括镍基合金底座以及用于盛放粉末的钼镧料舟盘；镍基合金底座上表面中部开设与钼镧料舟盘外弧面配合的环形凹槽；环形凹槽底面矩形阵列开设插接槽；钼镧料舟盘下端面矩形阵列固定与插接槽配合的插杆；钼镧料舟盘包括钼镧基层以及在钼镧基层上方铸造成型的纯钼层。本发明通过将钼镧料舟盘放置到镍基合金底座中，避免了料舟在空间转移过程中钼镧料舟盘的受力，有效提高料舟的耐粘性和耐用性能。

本发明公开了一种粒径均一的微米级大径厚比颗粒形貌片状的铁硅铝粉的制备方法，属于超细金属粉体制备技术领域。用本方法制备获得的片状铁硅铝粉，成片率高，厚度在1‑2μm之间，粒径大小均一，径厚比约为30‑38:1，具有良好的软磁性能。该方法通过在球磨前对铁硅铝粉料进行表面软化，在保证其磁性能的前提下，可以很大程度上提高铁硅铝粉料片化率。径厚比大的片状铁硅铝粉可进一步减少片状粉制成磁环内部气隙，同时，片状铁硅铝粉的形貌有利减少高频下的涡流，可以保证制成品在高频下仍具有较高的磁导率和较低损耗。

本发明涉及浇铸技术领域，且公开了一种具有防溢流功能的自动浇铸设备，包括底座，底座的上端从左往右依次固定连接有支撑板、浇筑台和支撑台，浇筑台的上端设有浇筑管，浇筑管的上端连接有有漏斗，漏斗靠近浇筑管一端位置的侧壁上连通有防溢管，防溢管的另一端连接有防溢箱，且防溢箱设置在支撑台上，防溢管包括相互连通的斜管和竖管，且斜管和竖管的连接处低于漏斗的斗口，漏斗的上方设有输送管，输送管通过调节机构与支撑板相连接；调节机构包括螺纹杆。该具有防溢流功能的自动浇铸设备，能够解决目前采用复杂的传动结构去实现铁水的防溢流，各部件传动时需要耗费大量的功，影响铁水的防溢流效果的问题。

本发明公开了一种曲线式运动的滑块结构，包括定模组件和动模组件，动模组件上设置有由直线驱动机构、滑块座和滑块组成的滑块机构，直线驱动机构与滑块座铰接，所述滑块座与动模组件之间设有曲线滑动机构，滑块向外滑动过程中，先沿直线向外滑动，接着在向外滑动的同时其前端向定模组件方向翻转。本发明的有益效果：通过改变滑块运动方向，在保证滑块足够运动距离的同时，既能顺利抽芯，又不过多占用空间，避免现有技术中滑块沿直线滑动导致滑块机构占用空间多或与压铸机模板发生干涉的问题。

本发明公开了一种用于钢包底部的圆形阻漩装置，其包括从下往上依次设置的阻漩下部、阻漩中部和阻漩上部；所述阻漩下部为圆柱，其具有第一中心通孔，阻漩下部的外侧具有向内凹的外固定槽，阻漩下部的内侧具有向外凸的内固定槽；所述阻漩中部为上小下大的圆台，且其具有第二中心通孔；在圆台的四周设有溢钢孔，该溢钢孔与第二中心通孔相连通；所述阻漩上部为圆柱，其具有第三中心通孔；所述第一中心通孔、第二中心通孔、第三中心通孔的中轴线在同一条直线上。本发明可有效降低钢包渣下渣临界高度，从而减少钢包尾期下渣量，减少了钢包中的钢渣进入中间包，提高了钢材质量。

本发明涉及一种无机粘结剂再生砂的处理方法及应用，所述的方法为将无机粘结剂再生砂、烧结剂和水搅拌均匀，静置进行反应，加热处理，得到处理后的无机粘结剂再生砂。经过本发明处理的再生砂，彻底摆脱了无机粘结剂再生砂只能用在无机类型造材料，实现了可用于有机类的树脂砂生产，极大的拓展了不同类型废砂再生利用的渠道；采用本发明的方法降低对无机粘结剂旧砂再生的工艺需求，该类旧砂简单处理即可实现100％替代新砂使用，经过本发明的方法处理的再生砂的耐火度、粘结强度等性能较新砂提高20％以上。

本发明公开了一种高效率压铸模具，包括工作台、上固定座、下固定座和液压杆，所述工作台上固定安装有限位架，所述上固定座底部连接安装有上模座，所述下固定座顶部连接安装有下模座，所述工作台上设置有调位机构，所述下固定座一侧连接安装有封闭门，所述下固定座内部设置有顶动机构，所述工作台上方固定安装有支撑块，所述支撑轴两端围绕安装有调整齿轮，所述定位轴两端围绕安装有从动齿轮。该高效率压铸模具设置有限位架和调位机构，通过调位机构的控制把手可以调整调位块的高度，方便对上模座进行拆装，并且限位架内部设置有冷却器，加快了加工时原料冷却的速度，缩短了加工时间，提高了加工效率。

本发明公开了一种微米镀镍铝粉的制备方法，具体为：首先，将球形铝粉加入到氢氧化钠溶液中，直至冒出大量气泡，重复稀释‑静置，直到溶液呈中性，最后向铝粉中加入去离子水并没过铝粉；分别配置六水硫酸镍溶液、柠檬酸钠溶液、氟化铵溶液，混合均匀，得到置换镀镍液，将球形铝粉加入置换镀镍液中，进行置换反应，洗涤；之后依次将无水焦磷酸钠溶液、聚乙烯吡咯烷酮溶液、硫脲溶液加入到六水硫酸镍溶液中，并加入球形铝粉，然后加入次亚磷酸钠溶液，进行还原反应镀镍，洗涤，干燥，得到微米镀镍铝粉。本发明方法置换还原镀镍过程中所需温度较低，极大的减少了能源消耗和制备成本；制备的微米镀镍铝粉镀层均匀致密、镀覆率高、结合力且分散性好。

本发明公开了一种长寿命整体式中间包稳流器，包括稳流器本体、刚玉冲击板、底座、钢水入口、中部钢水冲击块及钢水存储腔。本发明通过稳流器本体及中部钢水冲击块采用耐钢渣、耐钢水侵蚀性能较强的镁铝材料进行制作，提高了稳流器耐钢渣耐钢水侵蚀的性能，中部钢水冲击块中特设有的刚玉冲击板，使稳流器的耐钢渣耐钢水侵蚀性能大大提高，延长了稳流器的使用寿命，另钢水入口的直径与内腔底部直径相同，钢水入口的直径与内腔平直段的直径相同，内腔平直段与内腔底部设有45°斜面，此种结构类似底部宽大的花瓶结构，可有效减缓了钢水在稳流器中的流速，降低了钢水及钢渣的侵蚀性能，进一步提高了稳流器的使用寿命。

本发明涉及一种球形模具，属于模具技术领域，其技术方案包括上模座、下模座，所述上模座靠近下模座的一侧开设有第一安装腔，在第一安装腔内可拆卸连接有第一弧形吸热板，第一弧形吸热板内侧连接有上成型模，上成型模内形成有上模腔；所述下模座靠近上模座的一侧开设有第二安装腔，在第二安装腔内可拆卸连接有第二弧形吸热板，第二弧形吸热板内侧连接有下成型模，下成型模内形成下模腔，上模腔和下模腔一一对应；在所述上模座或下模座上分别设置有将所述第一弧形吸热板或第二弧形吸热板上的热量强行搬运至外侧的热量搬运装置。通过采用上述方案，能够快速、均衡地对上模座和下模座进行降温，进而极大的提高了产品的生产效率。

本发明公开的一种测定铸造液需求并根据需求设定冷却时间的铸模装置，包括外壳，所述外壳内设有内腔，所述外壳上内设有铸造液装置，所述铸造液装置包括与所述内腔上壁面固定连接的铸造液箱，所述铸造液箱内设有铸造液腔，所述铸造液箱下端面固定设有连接管，本发明根据用水测定依次模具所需水分的多少，使得加入铸造液刚好适合，不会造成过多则会造成浪费，过少则达不到铸造要求的现象发生，并且测定铸造液的多少后做计时处理，给予具体冷却时间的指示，这样使得铸造产品在最短的时间内有最好的质量。

本发明公开了一种环保型精密铸造用型砂喷涂剂及其制备方法，包括以下原料：无氟砂纹剂、聚酯树脂、金属砂、固化剂、硫酸钡、高铝矾土、无硅流平剂、硅酸钙、膨润土、钛白粉、甲基异噻唑啉酮、流动促进剂、矾土基尖晶石、增电剂、环氧树脂改性苯丙乳液和水；通过无硅流平剂，可以减少体系固化过程中的缩孔，避免喷涂剂的附着力，同时，可以保证在砂纹表面出现质量缺陷需要返喷重涂时的良好附着力，利用金属砂搭配硅酸钙和高铝矾土等原料的搭配，可以提高耐高温性、抗侵蚀性及热震稳定性能，不反弹，从而提高了对型砂的喷涂效果。

本发明公开了一种医疗器械零件快速成型模具，包括工作台、支撑腿、万向轮、支撑柱、上梁、下模、导向杆、导向套、导向柱、第一安装板、上模、液压缸、液压缸可调帽、第二安装板、第一螺栓、第二螺栓、浇筑口、导向孔、水箱、进水管、水泵、输水管、波纹软管和雾化喷头；该发明，通过导向杆、导向套、导向柱和导向孔的配合使用，实现了对该浇筑模具精确合模的目的；通过第一安装板、液压缸可调帽、第二安装板、第一螺栓和第二螺栓的配合，便于更换不同类型的模具，方便使用；通过水箱、水泵、输水管、波纹软管和雾化喷头的配合，实现了浇筑快速成型的目的，提高了工作效率，方便使用。

本发明公开了一种人造石英石排锯刀头及其制备方法，属于金刚石刀头领域，包括外层胎体材料与内层胎体材料，外层胎体材料各组份及质量百分比为：65‑75％Co‑Cu‑Fe合金粉、10‑20％Fe‑Ni合金粉和5‑25％W‑Cu合金粉，往金刚石中加入润湿剂充分拌匀，再分别与部分外层胎体材料和部分内层胎体材料先混合，使胎体材料包裹在金刚石表面，再与对应剩余的胎体材料混合，分别得到外层混合料和内层混合料，分别压成薄坯体、按内外层顺序装入模具进行烧结得到所需刀头。本发明的有益效果是：采用经合金化处理后的Co‑Cu‑Fe合金粉末，Co在其中均匀弥散，具有单质Co的性能，可代Co使用，在保持合金性能稳定的前提下，较传统高Co含量的胎体配比相比，采用了低Co配方，进一步降低了产品原料成本。

本发明涉及一种复杂高温合金喷嘴环的精密铸造工艺，主要包括以下步骤：（1）零件模具设计制造；（2）陶瓷芯制备；（3）型壳浆料的制备；（4）零件型壳的制备；（5）型壳的脱蜡；（6）型壳的预焙烧；（7）零件的浇注。本工艺中陶瓷芯为一种氧化硅、铝酸钴复合而成的硅基陶瓷，铝酸钴涂覆在陶瓷芯表面能有效地减少零件内腔表面的缩松。成功的解决了传统铸造工艺铸件内腔存在氧化和缩松的问题，本发明涉及的制备工艺模壳浆料为硅溶胶、耐火粉、铝酸钴等混合浆料，有利于零件表面的快速冷却，保证零件表面平整度。

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种高氮钢粉末的制备方法。本发明提供的高氮钢粉末的制备方法，在熔炼和雾化之间添加了吹炼的步骤，吹炼的气体为氮气，从而增加了钢液中的氮含量，而且在含氮气的气氛中依次进行熔炼、吹炼和雾化，能够抑制钢液中氮的逸出，得到的高氮钢粉末含氮量较高，氧含量低；采用雾化技术，利用雾化过程中含氮气的气氛的冲击作用，制得的高氮钢粉末粒径较细，粒径分布均匀，细粉收得率高(D95≤100μm)，且流动性较好，生产效率大大提高。

本发明公开了一种金属制品的压铸模具，包括底座、取料单元、固定单元、下模具和上模具；底座：顶端设有安装槽，安装槽内设有下模具，所述下模具的顶端与上模具的底端相配合，所述底座顶端的前后两侧均设有固定单元，所述下模具的左右两侧均设有稳定单元；取料单元：包含连接杆、推料块、橡胶垫、T型块、电动推杆和底架，所述连接杆有两个且分别设在底座底端的四角，四个连接杆的底端分别与底架顶端的四角连接，所述底架顶端的左右两侧均设有电动推杆，电动推杆的顶端设有推料块，推料块顶端的T型槽与T型块滑动连接，T型块的顶端设有橡胶垫；该金属制品的压铸模具，使用简单，便于拆装，取料方便，实用性强。

本发明公开了一种螺柱焊结晶器铜板及其加工方法、一种结晶器，属于结晶器铜板技术领域。该螺柱焊结晶器铜板包括结晶器铜板与螺柱，结晶器铜板的冷却面无用于把合螺柱的螺孔且冷却面无冷却水槽，螺柱通过焊接方式连接于冷却面的用于与结晶器水箱或结晶器背板拉合的位置。该螺柱焊结晶器铜板能够较现有的铜板降低其厚度并降低设备成本。螺柱焊结晶器铜板的加工方法包括将螺柱焊接于结晶器铜板的冷却面的用于与结晶器水箱或结晶器背板拉合的位置。通过该方法，能够使螺柱的焊接强度满足螺柱与铜板之间不出现脱焊现象，确保结晶器连铸时正常运行。具有上述螺柱焊结晶器铜板的结晶器成本低且可具有良好的连铸效果。

本发明公开了一种铸件的逆向补差造型形变控制方法，薄壁铸造件加工时，在每道工序时进行毛坯件真实三维点云数据的获取，并基于采集的真实三维电源数据和理论三维点云数据得到每道工序的姿态偏差，再基于姿态偏差和每道工序的变形权重计算得到每道工序的逆向补差，在非第一个铸造件加工时，通过逆向补差对上一道工序的变形量进行修正，并在每次产品加工时都会计算每道工序的姿态偏差，并基于姿态偏差得到每道工序的逆向补差。本方案逆向补充的这种方式对薄壁铸造件加工量的调整，可以逐步弥补上一道工序产生的变形量，以此保证最后一道工序生产出的产品趋于最终面向市场的产品，降低成型加工后精修的时间和难度。

本发明涉及一种覆膜砂型铸造处理系统，包括支撑板、竖直板、顶板、夹紧机构、支撑台、翻转机构、模具盒底盒、模具盒端盖和撞击机构，所述的支撑板的前端面右侧安装有竖直板，支撑板的上端面安装有顶板，顶板的下端面设置有夹紧机构，竖直板的左端面安装有支撑台，支撑台上设置有翻转机构，翻转机构设置有模具盒底盒，模具盒底盒上设置有模具盒端盖，支撑板的前端面安装有撞击机构，撞击机构位于支撑台的左侧，本发明夹紧机构可带动模具盒端盖进行移动，使模具盒端盖与模具盒底盒进行分离，并通过夹紧机构带动翻转机构将模具盒底盒进行翻转将模具盒底盒内的砂砾倒出，减少的模具盒倒砂时的人力劳动，同时提高的工作效率。

本发明涉及铝合金铸造技术领域，且公开了一种铝合金铸造用铸浇调节装置，包括侧板，所述侧板的表面设置有主齿轮，所述主齿轮的表面设置有传动齿轮，所述传动齿轮的侧面设置有变动齿轮，所述传动齿轮的侧面设置有连板，所述侧板的表面设置有齿轨一，所述侧板的表面设置有齿轨二，该铝合金铸造用铸浇调节装置，通过主齿轮与传动齿轮的配合使用，变动齿轮与齿轨一和齿轨二的配合使用，齿轮组与驱动齿轮的配合使用，丝杆一与推环一的配合使用，连杆一与伸缩杆一的配合使用，可以对铸浇容器的水平位置进行调节，使其与砂箱浇口的位置相对应，降低了工作人员的体力劳动，保障了铸浇时的稳定性，提高了铸浇效果。

本发明涉及一种面向激光增材制造的柔性夹持装置，以及一种面向激光增材制造的柔性夹持装置的动态夹持方法。方法为：根据需要增材制造工件的结构和尺寸设置夹持装置的位置和数量；开启激光增材制造工件，将工件置于工作台的基板上，调整夹持头的高度；调整夹持头夹紧力的大小；调整夹持头的角度；随着工件的增高，高度调整机构带动气动夹紧机构随工件也增高，调整活塞杆的位移；调整气动夹紧机构调整夹持头的角度；直至制备完成，设备复位。本发明的结构和方法能够解决中断成形制造效率低、二次装夹的误差，以及避免接续增材制造的熔合不良等问题。

一种轮毂成型模具，属于铸造模具技术领域；所述齿柱的左端设有与锁模孔相配合的锁模块，通过控制锁紧油缸伸出带动齿柱的伸出，锁紧块在齿柱的带动下插入左边模与右边模的锁模孔中，实现对左边模与右边模的固定，防止左边模与右边模在注模过程中发生涨模现象，锁紧机构包括设于左边模上的锁紧块与设于右边模上的锁紧耳，所述锁紧块的中间位置设有锁紧孔，锁紧耳的内部设有第二电磁块，第二电磁块的下端滑配有销钉，通过设置锁紧机构，当左边模与右边模相互靠紧后控制第二电磁块，使销钉落入锁紧孔中，实现左边模与右边模的相对固定，防止左边模与右边模在注模过程中发生涨模现象。

一种低压铸造用一模双腔铝合金轮毂模具及开合模方法，涉及低压铸造用铝合金轮毂模具领域，模具包括底模板、左上模、右上模、左下模、右下模、6个侧模、前可互锁紧共用侧模和后可互锁紧共用侧模，左下模和右下模并列设置在底模板上，左下模和右下模之间设有共享模安装空隙，左下模左前侧和左后侧的底模板上分别设有相互配合的呈长方体状的左导向柱，左下模和右下模之间的共享模安装空隙处分别设有与左下模和右下模配合的前可互锁紧共用侧模和后可互锁紧共用侧模。所述的开合模方法为：前可互锁紧共用侧模和后可互锁紧共用侧模合模时先合、开模时后开。本发明具有结构简单、成本低廉，生产效率高等优点。

本发明公开了一种粉末冶金压制品的清理方法，其是通过清理装置进行清理，清理装置包括支架、转盘、滑道、电机、第一弧形导板、第二弧形导板及吸粉机构，转盘设置在支架上，滑道连接转盘及压制模，电机驱动转盘转动，第一弧形导板的一端固定在滑道的外侧壁，第二弧形导板设置在与第一弧形导板相对的滑道外侧壁上，第一弧形导板的第一圆弧与第二弧形导板的第二圆弧之间形成旋转过道，使每一个粉末冶金压制品都能从旋转过道旋转至吸粉机构的吸粉空间进行清粉处理，不会有漏清理的状况，本发明具有清粉效果高，清粉效果好，且克服了产品之间相互堆叠造成吸粉效果不佳的缺陷。

本发明提出一种连铸过程高低频数据与切割铸坯号匹配的方法，属于智能制造领域，该方法包括：确定连铸各段开始和结束位置及对应高频、低频数据并分开以不同方式保存；实时跟踪当前浇次累积浇铸长度，并保存到浇铸长度与时间对应关系表；通过浇铸长度、连铸各段高频数据对铸坯影响位置范围等进行连铸各段时间序列高频数据与切割铸坯号匹配；通过一个浇次累积浇铸的炉次钢水重量、超过切割点的铸坯重量等进行低频变量数据与切割铸坯号匹配。本发明无需繁琐的切片跟踪方法，可直接以切割铸坯为对象，将连铸过程高低频数据连续、完整、准确地定位到切割铸坯上，实现简单且准确可靠，适用性更强，为实现铸坯数字化管控和质量智能化分析奠定重要基础。

本发明公开了一种全程无氧化保护浇铸装置，涉及无氧保护浇铸技术领域；为了解决防止浇铸时钢液被空气氧化的问题；具体包括工作台；所述工作台一侧内壁加工有煅烧炉；工作台顶端外壁通过螺钉固定连接有隔热板；隔热板顶端外壁通过螺钉固定连接有储水箱；储水箱顶端内壁加工有注水口；储水箱一侧内壁设置有烟气处理装置；烟气处理装置底端外壁通过铰链连接有隔热挡板；工作台一侧外壁通过螺栓连接有电动阀门；电动阀门一侧外壁通过螺栓连接有双层管；双层管一侧外壁设置有Y型管道。本发明通过在双层管上设置Y型管道，使得覆盖剂在添加时即和通气管道处充入的惰性气体混合，防止在添加覆盖剂时钢液发生二次氧化。