铸造、粉末冶金

本发明揭示了用于砂芯模具的顶杆配合机构，顶部顶杆与对应顶部顶杆通孔之间的顶部环隙为0.1mm±0.03mm，底部顶杆与对应底部顶杆通孔之间的底部环隙为0.1mm±0.03mm，顶部环隙背离底模座的一端及底部环隙背离所述顶模座的一端分别设有气阻结构。本发明通过环隙高精度控制与气阻结构相配合，能产生排气排砂气阻，从而消除传统砂芯表面的毛刺现象，无需进行大量毛刺修磨，降低了人力成本，同时保障了砂芯成型精度。气阻腔机加工成型简洁方便，且采用了动摩擦配合端设计，使得顶杆位移顺畅。砂芯模具对位精确，满足顶杆与孔位高精度同心度需求，环隙控制精确，同时易于实现装配高精度调节，模具整体配合间隙得到高精度控制，模具使用寿命也得到保障。

本发明公开了一种利用松针提取物制备纳米银的方法，用无菌蒸馏水制备硝酸银，与高纯度的松针提取物溶液混合，通过生物还原的方法，即可得到纳米银溶胶。该方法不需任何化工合成还原剂和稳定剂，采用松针提取物溶液为还原剂，以硝酸银为前驱体绿色合成纳米银，反应条件温和、环保、简单易操作，反应产物稳定。

本发明公开了一种减少200系不锈钢热轧卷边部山鳞的生产方法，其包括以下步骤：1）冶炼；2）连铸：连铸机浇铸速度1.2m/min；连铸机结晶器的水量155m3/h；浇铸时200系不锈钢用结晶器保护渣在结晶器内的液渣层厚度为8mm；3）热轧：铸坯浇铸成形切断后立即送往热轧加热炉进行保温，入加热炉板坯温度350℃；预热段温度920℃，加热一段温度1100℃，加热二段温度为1240℃，均热段温度为1258℃；加热一段和加热二段的总时间控制在92分钟，总的炉内加热时间为210分钟。各步骤环环相扣，缺一不可，从而将高碳氮200系不锈钢的边部山鳞缺陷从20%‑30%降低到1.55%。

本发明公开了一种减少200系不锈钢热轧卷边部山鳞的生产方法，其包括以下步骤：1）冶炼；2）连铸：连铸机浇铸速度1.0m/min；连铸机结晶器的水量160m3/h；浇铸时200系不锈钢用结晶器保护渣在结晶器内的液渣层厚度为12mm；3）热轧：铸坯浇铸成形切断后立即送往热轧加热炉进行保温，入加热炉板坯温度402℃；预热段温度900℃，加热一段温度1100℃，加热二段温度为1245℃，均热段温度为1258℃；加热一段和加热二段的总时间控制在80分钟，总的炉内加热时间为180分钟。各步骤环环相扣，缺一不可，从而将高碳氮200系不锈钢的边部山鳞缺陷从20%‑30%降低到1.55%。

本说明书一个或多个实施例提供一种汽车发动机灰铁缸体砂芯用涂料及其制备方法，涂料包括如下重量份数的原料：石墨5‑12份，高岭土2‑9份，石英粉1‑8份，云母粉3‑9份，高纯度铝矾土5‑15份，基料4‑10份，水适量。本发明涂料具有优异的流变性、屏蔽性、隔热性、高温抗爆裂性及烧结剥离性等工艺性能，能满足发动机灰铁缸体砂芯用涂料的要求。

本发明涉及喷射成形技术领域，尤其为一种大规模铝合金喷射成形柔性、并行生产方式，包括合金熔炼区、喷射成形区、熔体处理区、熔体转运通道、中间包预热区；其中，合金熔炼区用于合金的集中熔炼，按照需要达到的产能配置多台熔炼炉，熔炼炉的容量可以相同，也可以不同，多台熔炼炉根据厂房空间大小布置在熔体转运通道的一侧或两侧。本发明可以提高喷射成形生产效率和产能，减少人员配备，降低能耗，从而减少喷射成形锭坯的直接成本，该生产方式既可实现同一牌号材料多台喷射成形设备的并行生产，也可以进行不同牌号材料的并行生产；既可以多台并行生产，也可单台设备生产；在锭坯规格上，亦可以定制生产，该方式具有较高的柔性生产能力。

本发明涉及一种模铸电磁搅拌装置及其应用方法，属于钢铁铸造技术领域。模铸电磁搅拌底盘顶面中间位置设有能拆卸的柱形锭模固定设备，模铸电磁搅拌底盘顶面外围设有环形轭铁将柱形锭模固定设备包裹在内部，模铸电磁搅拌底盘顶面设置围绕在锭模固定设备外圈的铁芯，每个铁芯上采用螺旋缠绕的方式缠绕有最内层线圈，最内层线圈外部设有环氧包封物包封，环氧包封物外采用与最内层线圈相同的螺旋缠绕的方式缠绕有最外层线圈，铁芯的上下底面和外围被环形轭铁包裹。本装置能明显提高模铸量产的钢板质量，提高了钢板的组织的均一性和致密性。

本发明涉及粉末冶金制备制备技术，具体涉及一种添加Ni中间层的铝镁层状复合材料及其制备方法。所述复合材料由铝合金层、中间层、镁合金层复合而成，且相接触的各层之间形成冶金结合。其制备方法为：选择合适的铝合金粉末和镁合金粉末以及中间层；通过低压共烧结得到轻质高强、界面结合良好的铝镁层状复合材料。本发明制备的铝/中间层/镁复合材料具有质轻高强，界面结合良好和综合力学性能优异等优点。且本发明简化了粉末冶金法制备铝镁复合材料的工艺流程，提高了界面的结合强度，操作简单，易于控制，便于产业化生产。

本发明揭示了具备精密镶块配合结构的砂芯模具，其底模座上设有至少一个底模座镶块，底模座镶块上设有直径相差异的第一底部顶杆通道、第二底部顶杆通道、第三底部顶杆通道，顶模座上设有若干顶模座镶块，顶模座镶块上设有直径相差异的第一顶部顶杆通道、第二顶部顶杆通道、第三顶部顶杆通道。本发明采用高精度镶块配合的方式能降低模座成型难度，使得模座上的顶杆通孔位置度和尺寸精度得到保障，确保顶杆通孔与顶杆之间配合环隙精确。通过差异地顶杆通孔与高精度环隙控制，使得注砂排气均匀且稳定，砂芯成型质量稳定，且消除了非规则壁面毛刺，产品合格率得到保障。满足砂芯模具高精度组装成型需求，相对配合精度精确可控，具备较高地经济价值。

本发明公开了一种Cu‑Cr‑Nb系合金的冷喷涂成形方法，包括：将筛选的Cu‑Cr‑Nb粉末材料烘干；将Cu‑Cr‑Nb粉末利用冷喷涂设备喷涂至基底材料上，获得Cu‑Cr‑Nb喷涂层；进行真空退火处理，以消除喷涂层的界面缺陷；精密加工去除基底材料，得到Cu‑Cr‑Nb系合金成形件。本发明的方法实现了Cu‑Cr‑Nb合金的快速成形，结合后续低温真空退火处理，进行组织优化，消除喷涂层内部的界面缺陷。由于采用了低温处理工艺，Cr2Nb相未发生粗化，保证了合金的力学性能，经冷喷涂成形的Cu‑Cr‑Nb合金的硬度可达200‑300HV，Cr2Nb相尺寸保持2‑8μm。

本发明公开了一种砂型冒口座，所述砂型冒口座的原料由如下重量百分比的组分组成：宝珠砂70‑80％，废钢丸10‑15％，树脂7‑10％，固化剂3‑5％；所述砂型冒口座是将上述原料混匀后加入模具中固化成型。本发明砂型冒口座的中间孔为上宽下窄的锥形孔，锥形孔的底部与铸件接触，接触面积减小，缩短了切割和打磨时间，出品率提升20％；特定配比的原料制备砂型冒口座在补缩部位与铸件接触，减少了铸件与料头接触部位出现的缩松缩孔裂纹现象，保证了产品质量。

本发明涉及压铸设备技术领域，公开了一种摆动可调式铝合金压铸机，包括基座，所述基座的顶端固定连接有支撑板，所述基座顶端的中部转动安装有旋转座，所述旋转座上连接有多个连接板，多个所述连接板远离旋转座的一端均固定安装有静模，多个所述静模以旋转座的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，所述支撑板的顶端固定安装有气缸；本发明通过设置多个静模，使得能够便捷的切换不同规格的静模，使得管件的内径能够更加便捷的进行调整，同时，成型后的管件从动模的下方移出后下料更加便捷，且多个静模间隙工作，静模从动模的下方移出后即可通过冷却装置对动模进行降温冷却，使得静模有充足的时间进行冷却，能够提高管件的生产效率。

本发明公开了一种基于金属3D打印的复合支撑结构构造方法、系统和智能终端，构造方法包括：遍历模型中的所有三角面片，并将满足预设策略的三角面片存储，以形成三角面片数据组；基于所述三角面片数据组，将所有两两相邻的三角面片合并保存，以形成多个不相邻的支撑区域；计算各支撑区域的属性值，并设定各支撑区域的表面精度；基于各支撑区域的属性值和表面精度，计算得到复合支撑结构。解决了支撑结构不便于去除，支撑强度较差的技术问题。

本发明涉及应用于钢铁生产的安全防护设备，包括生产室，所述生产室的一侧设有运输机构，运输机构的下方设有冷却机构，运输机构的顶部一端设有吹干机构，运输机构的两侧均设有保护机构，保护机构包括保护室，保护室的一侧开设有保护槽，保护室内部侧壁滑动连接有限位板，限位板的一侧设有保护板，限位板与保护板的两端之间均设有两个交叉设置的保护杆，其中一个保护杆的两端铰链连接有固定座，另一个保护杆的两端铰链连接有滑动座；解决了现有专利中，对于操作人员的保护仅仅通过靠设置挡板，而生产出的钢铁温度很高，还是有可能造成操作人员的伤害，且无法界定出安全的工作区域，容易让操作人员懈怠，忽视生产的安全性等问题。

本发明公开了一种应用电磁泵的反重力铸造设备，属于反重力铸造技术领域，包括保温炉和蓄压保温室，所述保温炉与蓄压保温室之间设有供金属液流通的连接管，所述电磁泵设置于水平连接管上、且外包保温层，所述蓄压保温室的顶部出液口与模具内腔连通。本发明通过在保温炉的一侧设置与之连通的蓄压保温室，同时蓄压保温室的顶部出液口与模具内腔连通；并在保温炉与蓄压保温室之间的连接管上安装电磁泵，利用电磁泵驱动金属液由保温炉进入蓄压保温室内、再进入模具内腔。本发明取消了升液管结构，蓄压保温室的出液口与模具的浇注口直接相连，解决了升液管内金属液容易凝固、挂渣堵塞管道的问题。

本发明公开了一种化学法制备纳米尺度ZrCo合金及其制备方法，包括以下步骤：(1)使用化学共沉淀法和冷冻干燥制备锆钴混合氢氧化物前驱体；将步骤(1)中获得的锆钴复合氢氧化物前驱体在空气中煅烧得到锆钴复合金属氧化物；将步骤(2)中获得的锆钴复合金属氧化物经镁热还原并酸洗清除残留镁后制得ZrCo合金颗粒。通过该“自下而上”的湿化学法制备的纳米尺度ZrCo合金单晶颗粒，具有高储氢量、快速动力学性能、高抗歧化性能和稳定的循环性能，推进了ZrCo合金替代铀应用于可控核聚变反应的进程。

本发明提供一种冶金装置，涉及冶金技术领域。冶金装置包括熔炼室主体、坩埚、出液组件和浇铸室。坩埚的底壁开设有贯穿其的通孔；出液组件穿设于通孔，第一出液块设置有管道部，管道部开设有第一出液孔，第二出液块开设有与第一出液孔相对应的第二出液孔，第一出液块与通孔的内壁固定连接，第二出液块转动连接于通孔内，第一出液块的底面与第二出液块的顶面相抵接；浇铸室位于熔炼室主体的底部，浇铸室与坩埚之间设置有连接管道，连接管道分别与浇铸室和第二出液孔连通，连接管道的顶面与第二出液块的底面相抵接。本发明提供的冶金装置，实现从坩埚的底部进行浇铸，有效提高纯净度，减少夹渣，同时减小熔炼室主体的体积，获得高纯度的合金材料。

本申请的实施例提供了一种高牌号无取向硅钢铸坯的生产方法，所述方法包括：获取高牌号无取向硅钢钢水的实测中包温度，以及获取高牌号无取向硅钢钢水中各元素的重量百分比；获取高牌号无取向硅钢铸坯收缩模型；基于所述中包温度和所述重量百分比，通过所述高牌号无取向硅钢铸坯收缩模型，预测高牌号无取向硅钢铸坯的收缩率；根据所述收缩率，确定铸坯生产的工艺参数，并按照所述工艺参数生产高牌号无取向硅钢铸坯。本申请能够通过高牌号无取向硅钢铸坯收缩模型，预测高牌号无取向硅钢铸坯的收缩率，确定铸坯生产的工艺参数，生产高牌号无取向硅钢铸坯，不仅可以减少检测设备投入，降低生产成本，还可以避免测量结果滞后，使硅钢生产顺利进行。

本发明公开了主客体化学介导尺寸可控发光金纳米粒子组装体及其制备方法与应用。该制备方法为：将环糊精衍生物与疏水巯基配体在溶剂中搅拌反应，主体分子与客体分子进行主客体化学识别，形成环糊精包合物溶液；在氯金酸溶液加入环糊精包合物溶液，搅拌均匀，最后加入还原剂搅拌反应，反应结束后纯化得到金纳米粒子组装体水溶液。本发明将氯金酸与环糊精包合物摩尔比值进行改变，得到尺寸可控的金纳米组装体，并进一步调控了其光学性质及其在体内生物药代分布和代谢情况，本发明的金纳米组装体合成方法简单，成本低，易于工业化生产，且荧光发射波长位于近红外二区、生物相容性好，毒性低，可用于医药、生物传感器、生物传感检测、荧光成像领域。

本发明涉及一种降低向钢中加入稀土丝氧含量装置，包括卷轮、剥丝机、喂线机、隔离罩和导向钢管，其特征在于，所述隔离罩设置在结晶器内并穿过保护渣埋入钢液一定深度；所述卷轮、剥丝机、喂线机依次与隔离罩并排设置；所述导向钢管为90°L型结构，一边垂直穿过隔离罩并与隔离罩固定连接、另一边呈水平状并与穿过喂线机的稀土丝的走向对齐。其有益效果是：该发明装置结构简单，操作简便，可解决目前连续铸钢使用的稀土丝含氧量过高的问题，通过将稀土丝纯净化，避免钢中喂入低纯净度稀土丝后产生有害夹杂，发挥稀土提高钢的强度、韧性、耐腐蚀性能等有益作用。

本发明涉及一种高铬耐酸铸铁材料，包括以下质量百分比的化学成分：C：1.0‑3.0；Cr：35‑45；Si：1.0‑2.0；Mn：≤1.0；Ni：3.0‑7.0；Mo：1.0‑3.0；Cu：1.0‑3.0，余量为Fe。本发明还涉及一种高铬耐酸铸铁材料的制备方法，涉及熔炼、浇注、热处理以及稳定生产渣浆泵过流部件的应用。本发明相比奥氏体不锈钢06Cr17Ni12Mo2(316)、06Cr19Ni10(304)材料，通过一定的工艺处理，在含颗粒物的氧化性酸溶液中耐腐蚀和磨损性大幅提高。

本申请实施例提供一种成分梯度变化的合金复合层及其制备方法，涉及合金材料领域。合金材料的成分连续变化梯度复合层的制备方法包括如下步骤：喷射合金液形成第一合金液层，待第一合金液层由下至上凝固至第一合金液层厚度的2/3～3/4时，向第一合金液层的上表面喷射另一种合金液形成第二合金液层。使用本申请实施例的制备方法制得的成分梯度变化的合金复合层，其结合紧密，孔隙较少，不容易产生由热失配引起的开裂或损坏。

本发明属于合金铸造应用技术领域，具体公开了一种合金铸造的定向凝固装置，包括真空炉外壳、内壳、加料口、加热内胆、电阻加热器、电导线、卧式箱、横弧形敞开式密封套、卧式箱体通槽、循环流动冷却部件、竖支撑、横板、水平密封部件、铰链、密封门和视窗等。本发明有益效果在于：1、整体为模块化组合式结构，便于进行装配使用，同时可实现智能自动化的生产作业；2、循环流动冷却部件，工作时换热系数很大，大大增加了铸件冷却速度和凝固过程中的温度梯度，尤其适合大尺寸定向叶片的制造，同时由于具有较高的冷却速率，材料凝固偏析明显降低，使大型铸件的热处理简单易行，节约成本，提高效率，并且可以显著提高材料的组织稳定性。

本发明公开一种金属基耐磨复合材料预制体的成型方法，属于金属基复合材料技术领域。本发明所述方法为先选择三维结构类型，对预制体的三维结构等参数进行设定，利用3D打印设备制备可拆卸预制体模具；随后选取陶瓷颗粒和合金粉末，制备出三维结构预制体，然后将金属液浇注在型腔中，使金属液与预制体充分发生反应，最终生成陶瓷颗粒增强金属基复合材料。本发明工艺流程简单，预制体模具可拆卸，可重复利用，降低生产成本；预制体三维结构设计可使陶瓷颗粒与金属基体材料润湿性好，结合更牢固，用于制备金属基复合材料的性能得到了显著的提升，复合层硬度相较于基体提升了3.75‑4.04倍。

本发明属于靶材制备技术领域，特别涉及一种铝铬合金靶材的制备工艺及其应用，靶材制备工艺包括步骤S1：合金粉末制备；步骤S2：将制备好的合金粉末装入包套中，通过螺栓和螺母固定方式将包套的左右两半块拼合固定，进行冷等静压处理；步骤S3：对合金靶材坯料进行第一次脱气处理；步骤S4：将步骤S3形成的合金靶材坯料进行第一次热等静压处理，并进行第二次脱气处理后取出包套；步骤S5：对第二次脱气处理后的料坯装入包套，进行第二次热等静压处理；步骤S6：对第二次热等静压处理的料坯取出包套，进行机加工和清洗处理，并进行真空热处理；步骤S7：在步骤S6获得的合金靶材表面修饰防腐层和隔热层。本申请致密性高，晶粒均匀，具有较好的机械性能。

本发明提供了一种电机转子慢推增压式铸压工艺，属于电机零件加工领域。它解决了现有电机转子压力铸铝的浇铸时间短、工艺简单且成品效果不佳的问题。本电机转子慢推增压式铸压工艺包括以下步骤：a、铁芯备料并加热b、将熔化后的铝水倒入压铸工位内的铝缸c、加热后的铁芯放入铝缸进行缓慢均速压铸d、压铸过程末端进行增压压铸成型e、铁芯铸压后进行由上至下，由里到外的冷却方式进冷却f、冷却后进行产品脱模。本发明可使成品铁芯具有无间隙无气孔的优点。

本发明涉及一种热管填粉装置及基于该装置的热管填粉方法。本发明所述的装置包括倾角底座、振动电机、支撑弹簧、旋转电机、支撑腔、热管、芯棒和粉仓，振动电机设置在倾角底座内，支撑弹簧一端与倾角底座固定连接，另一端与一固定盘固定连接，固定盘与倾斜底座上表面平行设置；固定盘上设置有旋转盘，旋转盘与固定盘中部设有一连接轴，连接轴与旋转盘固定连接，连接轴与固定盘转动连接，连接轴还与位于固定盘下方的旋转电机的转轴固定连接，旋转电机用于带动旋转盘转动；支撑腔固定于旋转盘上，热管垂直固定盘固定于支撑腔内，芯棒放置于热管内，粉仓下端的落粉口朝向所述热管口。本发明具有自动定心功能，能够解决填粉过程中芯棒倾斜的问题。

本发明公开了一种添加Ni元素制备高韧TiCr2合金的3D打印方法，具体实施步骤如下：一、激光选区融化成型时，打开主机电源、安装基板并清除其表面杂物后风干放置于成型平台调平；二、取TiCr2与Ni的混合粉末放置送粉缸内，打开氩气阀门，待成型室内水氧含量下降至100ppm，对基板进行预热处理；三、选区激光融化加工，逐层烧结形成合金块，层数为700～900层四、将TiCr2合金烧结块体进行退火处理。该发明通过选区激光融化，在TiCr2合金中添加Ni元素烧结成型，通过添加合金元素Ni对于laves相TiCr2化合物有原子替代、偏转增韧等作用，且由于SLM极快的冷却速率下细化晶粒，并且在最优的工艺参数下，试样致密度极高，进一步增强了合金的韧性。

本发明公开了一种铸造砂芯的装夹装置，包括工作台、安装于工作台上的环形轨道、与工作台连接安装的定位板、可滑动设置环形轨道内的装夹组件、安装于定位板上的顶出机构以及安装于定位板上的环道推动机构；所述装夹组件用于对砂芯进行夹紧定位，所述顶出机构可推动装夹组件对砂芯进行释放，所述环道推动机构可推动装夹组件沿环形轨道滑动，本技术方案的装夹装置，通过装夹组件实现对砂芯进行夹紧，环形轨道用于砂芯循环滑动同时满足多工位安装，环道推动机构带动装夹装置沿轨道循环运动，顶出机构配合夹紧组件实现对工件释放，整体结构实现了对工件的循环夹持定位，提高生产效率，降低了生产成本。

一种铝锭模具脱模结构，属铝锭生产技术领域，包括模具、活动部、固定部和敲击部，固定部安装在模具内部，活动部安装在固定部上，敲击部连接在固定部和活动部之间，敲击部在活动部的控制下对模具内部进行敲击。模具包括模具体、模腔，模具体上表面开出模腔，模腔的具体形状根据需要的铝锭形状制造成型，模具体侧部具有通槽，通槽在模具体的左右两端贯通，通槽内安装固定部。活动部包括控制杆、滑块、轨道板、凹槽和控制弹簧，控制杆穿过固定部并位于模具外侧，控制杆连接滑块，滑块上具有一对轨道板，轨道板之间的滑块上具有凹槽，凹槽为敲击部的控制筒提供滑动空间，滑块前端安装控制弹簧，控制弹簧将活动部推向远离双耳接头的作用。

本发明属于机械设备技术领域，公开了一种半固态旋碾挤压成形设备，包括熔炼精炼包，其上可拆卸式连接第一封盖，第一封盖上设置有超声处理装置，熔炼精炼包内壁上设置有电磁搅拌加热装置，熔炼精炼包内套装设置有高纯石墨坩埚，高纯石墨坩埚底部开设有流道口，熔炼精炼包的底部设有金属熔体流道，金属熔体流道与流道口连通；旋碾挤压成形装置，设置在熔炼精炼包的下侧，旋碾挤压成形装置的进口与金属熔体流道连通；冷却及卷取装置，设置在旋碾挤压成形装置的出口下侧。本发明省去了熔体转移过程，避免了金属熔体因生产转移而造成的熔体污染，大幅细化了晶相组织，提高了产品的力学性能，降低了企业的生产成本，更易于工业化连续生产。

本发明涉及一种一体式铰链制备方法，其属于铰链制备领域，包括以下步骤：S1、3D打印图设计：基于一体式铰链的结构设计3D图；所述一体式铰链包括基体，以及设置在基体上可相对基体进行相对运动的运动体；基体上设置除粉槽；S2、生坯打印：通过粘结剂喷射3D打印机，进行层层打印，获得初步生坯件；S3、除粉：利用高真空吸嘴将运动体与基体之间的粉末从除粉槽内吸走；并且进行扫粉获得最终生坯件；S4、脱脂：将最终生坯件置于含有陶瓷浆料溶剂里刷涂处理，烘干后进行热脱脂，获得脱脂件；S5、烧结：对脱脂件进行烧结形成最终产品。本发明让组成一体式铰链的两个相互运动配合的部件通过一次粉末成形即可完成，免除了后期装配。

本发明提供了一种梯度多孔铜及其电磁悬浮制备方法，涉及多孔材料技术领域。本发明提供的梯度多孔铜的电磁悬浮制备方法，包括以下步骤：将铜粉和碳酸氢铵粉末混合，得到混合粉末；将所述混合粉末进行压制，得到前驱体；将所述前驱体进行电磁悬浮加热，得到梯度多孔铜。本发明制备的多孔铜孔隙由中心至边缘呈现孔径变小、孔数量增多的梯度变化趋势，不仅具有密度小、质量轻、比表面积大、比强度高以及阻尼性能好等特点，相较于常规多孔材料还具有比较好的吸能特性，在抗挤压和抗冲击性方面具有明显的优越性。本发明的制备方案新颖，制备方法简捷，相较于常规烧结而言，实验周期大幅度缩短。

本发明公开了一种硬质合金轴套精密毛坯制备方法，属于硬质合金制造技术领域，解决了轴套在制备毛坯时存在精度不足，使用过程中容易产生疲劳破裂的问题，包括如下步骤：A、准备原料WC粉、Co粉和Ni粉，将WC粉湿磨20‑28小时后，加入Co粉和Ni粉湿磨，Co粉和Ni粉湿磨时间为20‑28小时，在混合湿磨过程中加入表面分散剂，其量为混合料重量的0.1％—1.5％；B、干燥制粒：通过喷雾干燥工艺干燥后过筛，制成粒化混合料；C、压制成型：制成的混合料在压力机上加压制得具有一定形状和尺寸的压坯；D、烧结：90Pa真空状态下烧结，烧结温度为1380‑1440℃，烧结时间为6‑7h。本发明用于硬质合金轴套的精密加工，使轴套后工序可免于电加工，避免轴套因烧蚀缺陷产生疲劳破裂。

本发明提供一种高强高塑粉末钛合金的烧结制备方法，具体涉及注射成形领域。该方法称取一定量的市售氢化脱氢TC4钛合金粉末，通过采用气流磨对其进行粉体活化改性处理；将处理后的钛合金粉末与粘结剂经过混练、造粒得到喂料；再将所述喂料注射成形，得到坯料；并将获得的坯料进行溶剂脱脂以及热脱脂；最后采用高真空钨丝炉或高真空钼丝炉在最高温度950℃～1050℃进行高真空烧结10min～360min，随炉冷却，得到抗拉强度大于950MPa，延伸率大于15％的钛合金烧结制品。采用该方法可在相对低温条件下烧结制得高强度高塑性的钛合金烧结产品。

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种顶头加工用粉末冶金压力机阴模浮动调整机构，包括基盘，所述基盘的活动连接有机箱，所述机箱的顶面设置有浮动模架。该种顶头加工用粉末冶金压力机阴模浮动调整机构，通过分析结构布局，并对相关浮动结构、进程进行重构，取消了一体式的大框架浮动，将主要传动结构与浮动结构分离进行独立的固设，一方面避免了往复的压制浮动过程对电机的安装、传动结构造成移位、公差、间隙变化等影响，保证了整体设备运行稳定性及使用寿命，简化浮动结构有效降低了其需要被负载的质量，降低了浮动结束后的惯性冲击，减少了浮动结构回位部件的负荷，进一步优化了相关结构的耐用性及使用寿命。

本发明提供一种网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法。所述网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法使用送粉式增材制造设备在氩气保护下将金属粉末送入熔池，在基体表面形成致密的硬质涂层，激光增材制造技术制备的涂层具有对基体的稀释小，热影响区小，与基体冶金结合良好的特点，本发明还具有打印超薄涂层的优势，涂层厚度可控。

一种可熔铸金属3D打印粉末定尺化制备的方法及装置。利用毛细管对液体具有吸附和存储功能。通过转筒材料的选择或者改性以及激光加工对微米级微孔尺寸的精确控制，实现对金属液体的定容吸附和存储。然后，借助于转筒旋转作用实现微孔对金属液体的定容提取及其与熔池的分离。再后，在滚筒内部惰性或者还原性气体的脉冲压力作用下，存储于滚筒圆柱面多孔中的定容液体被喷射而出形成液滴。液滴在其熔点以上因为表面张力的作用下完成球化。最后，球化的液滴在重力作用下进入冷却区，液体金属表面遇冷收缩固化，从而完成了3D打印粉末的定尺球化过程。本发明的主要步骤为“金属熔化—定容分配—液滴定尺球化—冷却固化”。

一种铸管承口砂芯无托盘传输、存储与发送的生产线，包括取芯桁架机器人、烘干链板传输机、入库桁架机器人、储存架、出库桁架机器人、发送升降平台、送芯机器人、砂芯承接链板输送机以及装芯机器人，取芯桁架机器人安装在射芯机与烘干链板传输机之间，链板传输机穿过烘干炉进入砂芯库存区，入库桁架机器人与出库桁架机器人设置在砂芯库存区内，砂芯库存区内设置有储存架，发送升降平台设置在送芯轨道下方，送芯轨道与砂芯承接链板传输机衔接，砂芯承接链板传输机设置于铸管机一侧，并与装芯机器人衔接。该生产线采用无托盘传输及存储方式，可充分提高转运效率，同时可大幅度降低功耗与砂芯损耗。

本发明公开了一种核‑壳结构复合粉末及其制备方法，制备方法具体为：用去离子水将难溶的金属盐润湿，在金属盐表面形成冰包覆层，低温球磨，得到纳米金属盐‑冰混合粉末，待冰融化得到湿润的纳米金属盐；将湿润的纳米金属盐、粉末颗粒和胶凝剂加入到去离子水中，充分搅拌分散得到凝胶悬混液；将凝胶悬混液固液分离、干燥，得到包覆在粉末颗粒表面的纳米金属盐；在还原性气氛下，对所得包覆在粉末颗粒表面的纳米金属盐进行加热还原处理，去除胶凝剂，得到具有核‑壳结构的复合粉末。本发明将金属盐低温脆性球磨至纳米颗粒，在胶凝剂辅助下制备凝胶悬混液，干燥得到纳米金属盐包覆的粉末颗粒，加热还原得到物相分布高度均匀、分散性好的复合粉末。

本发明公开了一种防止钢水罐水口回流的砌筑及其方式，包括基体、水口、正方形模具、耐火砖围堰、底砖和自流料，其特征在于，所述基体的表面上端有水口，且水口的上方设置有正方形模具，并且正方形模具的四周设置有耐火砖围堰，所述耐火砖围堰的四周设置有底砖，且耐火砖围堰和底砖的缝隙中有自流料，所述基体的外形为正方体形板状结构。该防止钢水罐水口回流的砌筑方式改造简单，未设置任何复杂的结构，方便安装使用，同时由于结构简单，一旦出现错误，能够立刻进行修正，此外其生产成本低，使用的均是一些常见工程材料，同时，金属装置表面开设有倒角且表面光滑，能够有效对工人的身体进行保护，避免工人受伤，安全性能高。

本申请提供一种气门导管渗铜烧结方法，该气门导管渗铜烧结方法包括压坯步骤(s1)、组装步骤(s2)与烧结步骤(s3)。在压坯步骤(s1)中将铁粉混合料压制为密度为6.4～7.0g/cm3的气门导管(1)的坯料；在组装步骤(s2)中将铜柱(2)置于所述坯料的通孔(11)中形成组合件，所述铜柱(2)的直径d满足D2‑d≤0.1mm，其中D2为所述通孔(11)的内径。所述铜柱(2)的质量按熔浸率10％～16％确定；在烧结步骤(s3)中将所述组合件置于烧结炉中做渗铜烧结得到烧结件，所述烧结炉内部为氢气保护气氛。本申请能够减少工装的使用，降低成本，提高效率，并且更好的保证气门导簖的渗铜均匀性，保证气门导管的耐磨耐热性能均匀一致。

本发明公开了.一种节气门压铸模具，包括动模、定模和若干抽芯机构；若干抽芯机构分别与定模型芯、动模型芯连接；定模设有位于位于定衬模下方的浇口套，动模设有位于动衬模下方的与浇口套配合的分流锥；定衬模设有若干连接分流锥和成型腔的进料通道；动模和定模均设有成型腔连接的排气块，动衬模和定衬模上设有若干连接成型腔和排气块的溢流槽，动衬模的朝向定模的端面上均匀设有网状集气槽，定模型芯的周向面上设有若干竖状集气槽。本发明中，通过在衬模上设置网状集气槽、在型芯上设置竖状集气槽，配合渣包与排气块连接的方式，将模具的排气功能优化，有效降低压射过程中裹气造成的气孔不良比例。

本发明涉及一种3D打印砂型用冷铁，由铸造用型砂和钢丸经粘结剂粘结而成，所述粘结剂包括树脂和固化剂。本发明还公开的所述3D打印砂型用冷铁的使用方法，采用树脂和固化剂双组分粘结体系，将钢丸与铸造用型砂粘结成型，制得的3D打印砂型用冷铁既具有铸造冷铁所需的强度，又能发挥冷铁的激冷作用。本发明公开的3D打印砂型用冷铁，不受铸件结构限制，对于复杂结构铸件避免设计专用随形冷铁，缩短生产周期，节约生产成本。本发明公开的3D打印砂型用冷铁，根据铸件结构需要，可以设计成为任意形状，无需粘接即可与砂型固化为一体，提升铸件质量。

本发明涉及一种制动鼓铸造用型模，包括第一制动鼓模、第一冒口模、第一横浇道模和浇口杯模，所述第一制动鼓模与待铸造的制动鼓的形状相适配，所述第一制动鼓模与所述第一冒口模连接，所述第一冒口模通过第一横浇道模与所述浇口杯模连接，所述第一制动鼓模的上方靠近中心处设有第二冒口模，所述第二冒口模通过第一引流道模与所述第一制动鼓模连接，所述第一引流道模位于所述第二冒口模远离内浇口的一侧。使用本发明的制动鼓铸造用型模可以大幅度提高刹车鼓的铸造质量，降低刹车鼓铸造的废品率，提高制动鼓的使用安全性，增加制动鼓的使用寿命，降低企业的制造成本。

本发明公开了一种镍钛形状记忆合金及其激光近净成形制备方法。其制备：首先将三维模型导入激光近净成型技术操作系统中；随后将镍钛原料粉末装入原料粉筒中；调整激光近净成形设备的激光参数为：激光功率300～400W，原料粉末的送粉速率3‑8g/min，扫描速率400‑800mm/min；通入惰性气氛进行保护，按照加工扫描路径，镍钛原料粉末逐层沉积快速熔化和凝固，最终成型出镍钛形状记忆合金材料。制备所得镍钛形状记忆合金致密度高，表面质量高，几乎无氧化，无孔洞、裂纹等明显缺陷，同时强度高，应变大，其可恢复应变功能特性得到显著提升，综合性能优异，可广泛应用于航空航天、机械工程和生物医疗等行业中。

本发明涉及一种添加超细晶种异质形核制备合金粉末的方法，其包括如下步骤：1）合金设计：根据所需合金粉末或单质粉末成分来选择待熔炼的原料；2）选择要添加的纳米晶核；3）熔炼获得合金熔体，并添加异质晶核；4）雾化制粉。该方法通过添加超细晶种后雾化金属液来制备成分均匀、所需过冷度小的合金粉末，其为开发和制备低能耗、成分均匀、晶粒细小的高性能合金粉体开辟了一条新途径。

本发明公开了一种方便快速脱模的耐磨金属件铸造设备，属于金属件铸造技术领域，包括机架机架安装在机架上的L形架，机架上安装有上下两侧面均开口的下铸造模具，L形架上安装有气缸。通过设置上挡板和下挡板配合使用，下挡板向下运动时由于楔形块一和楔形块二配合使用使得上挡板运动并与下挡板形成错位，在铸造好后上挡板向上运动时弧形块与楔形块二配合使用使得楔形块二运动，进而不会对上挡板的运动造成阻碍，进而利用上挡板抬起下挡板，从而在上铸造模具向上运动的同时脱模板同步向上运动将成型后的工件推出，并配合推板运动可以推动工件，从而达到了快速脱模的效果，结构简单，使用方便，机械联动性强。

本发明公开了一种增材制造用镍基合金粉末及其制备方法，属于增材制造粉末制备技术领域。该合金粉末包括60‑80重量份粒度为70‑120微米的球形Ni60粉末和40‑20重量份粒度为20‑100纳米的碳化钨。本发明的增材制造用镍基合金粉末使用磁力搅拌进行混合，得到的粉末能够改善激光沉积增材件的相关性能，减少涂层中气孔和裂纹的出现，可适用范围广。

本发明涉及钢胚铸造技术领域，具体是一种保护渣喷嘴在连铸结晶器设备中的应用，包括：结晶器，所述结晶器内部设有铜管，结晶器顶部放置有结晶器封盖板。本发明的有益效果是：通过设置螺母将金属软管和柄部螺纹连接，使得其便于安装和拆卸，方便更换金属软管，改变了连接的密封性能，消除了胶管接口位置漏渣、漏气现象，改变了连接形式，降低了连接难度；通过设置内置式的分流器和导流器，改变了保护渣在钢水表面分布不均匀现象，设置的导流器向下弯折且延伸至结晶器上的开口内部，增加了喷嘴端面的截面积，降低了保护渣在喷嘴出口速度，消除了保护渣直喷现象，降低了了辅料浪费，节约了生产成本。