多功能混装模块化连接器

技术领域

本发明属于连接器技术领域，尤其是涉及一种具有多功能集成应用的模块式矩形电连接器。

背景技术

随着航空、航天、通信、军事电子对抗等领域的发展，特别是数字化信息传输的应用，对电连接器提出了集成化、模块化、小型化、高密度化等应用要求。近年来，我国智能化、大数据等工程建设步伐加快，要求集信号、电源、同轴、三同轴、四芯差分、光纤等一体的多功能模块化混装矩形电连接器迫在眉睫。

为了使不同种类信号之间相互干扰尽量小，满足型号研制要求，满足信号、电源、同轴、三同轴、四芯差分、光纤的集成传输，并能快速的在轨维修、更换，具有一定的现实意义。但是目前还未有集成多种功能的连接器出现。

发明内容

发明目的：针对目前连接器功能单一的问题，提供一种多功能多功能混装模块化连接器安装板，满足信号、电源、光纤等集成传输，且具有快速更换、维修，实现系统间高速信号、低频信号及电源的连接。

技术方案：

一种多功能混装模块化连接器，包括插头基座合件和插座基座合件，两者的上基座上分别有相互配合的定位台面，插头基座合件上安装有一组外露的光纤跳线、一组位于定位台面内的插孔和一组位于定位台面内的插针；插座基座合件上安装有一组位于定位台面内的光纤跳线、一组外露的插针和一组外露的插孔。

插座基座上的光纤跳线接入玻璃管中，玻璃管安装在套筒合件中，套筒合件位于插座基座合件的上基座顶部。

插头基座合件的定位台面分为三级，中央最高的一级台面上开一排孔并在孔内安装插孔，第二级台面上开两排孔并在孔内安装插针，第三级台面上开设3排孔并安装光纤跳线，光纤跳线端部露出。

插座基座合件的定位台面分为三级，中间最低的台面上开一排孔并外露安装插针，一侧较低的台面上开两排孔并外露安装插孔，另一侧较高的台面开三排孔并在孔内安装光纤跳线和玻璃管。

插头基座合件和插座基座合件的主体结构均由上基座、下基座和封线体三个部分组成，光纤跳线、插针、和插孔均固定在下基座上。

光纤跳线、插针、和插孔通过撑簧圈安装在下基座的安装孔中。

上基座和下基座的配合处有定位凸台结构。

插座基座合件的上基座顶部是套筒组件，套筒组件包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板构成的蜂巢状的安装孔，安装孔中安装玻璃管；套筒组件通过螺栓固定在上基座顶部。

上盖板和下盖板的配合面上有定位结构。

中间一排的插孔和插针直径较大，侧面两排的插孔和插针直径较小。

有益效果：

使本发明的多功能混装模块化连接器具有多功能规格接触对集成传输，接触最接触对精确对准、插损小、快速维修更换等优点。本发明设计同时具有多规格接触件混装、快速维修等功能，插入损耗小，光接触对不易被污染，超长插合长度，可有效补充设备间的安装偏差，在不损失高可靠耐环境连接器的性能指标前提下，具有多规格接触对集成传输、快速拆卸等特点。

附图说明

图1系本发明的插头基座合件总体外形图。

图2系本发明的插座基座合件总体外形图。

图3系本发明的插头基座合件爆炸结构结构图。

图中：11-插头上基座、12-16#光纤跳线、13-16#撑簧圈、14-12#插孔、15-12#撑簧圈、16-22#插针、17-22#撑簧圈、18-下基座、19-封线体、111-插头上基座孔位定位凸台、112-插头上基座定位凸筋。

图4系本发明的插座基座合件爆炸结构结构图。

图中：21-套筒合件、22-插座上基座、23-安装螺母、12-16#光纤跳线、13-16#撑簧圈、24-12#插针、15-12#撑簧圈、25-22#插孔、17-22#撑簧圈、18-下基座、19-封线体、221-插头上基座定位凸筋、222-插座上基座孔位定位凸台。

图5系本发明的套筒爆炸结构结构图。

图中：211-上盖板、212-玻璃套管、213-卡圈、214-安装螺钉、215-下盖板、2111-定位凸台、2112-倒角、2151-定位孔。

具体实施方式

本发明的一种多功能混装模块化连接器，由插头基座合件和插座基座合件组成。插头基座合件由插头上基座、下基座、封线体、22#撑簧圈、16#撑簧圈、12#撑簧圈、22#插针、16#光纤跳线、12#插孔组成；插座基座合件由插座上基座、下基座、套筒合件、封线体、22#撑簧圈、16#撑簧圈、12#撑簧圈、22#插孔、16#光纤跳线、12#插针组成。

基座合件设计为蜂窝结构，每个蜂窝孔内只装配一个接触件，可避免接触件之间电弧的互扰。金属撑簧圈嵌装于绝缘基座的蜂窝孔内，当接触件装入时，撑簧圈将接触件固定于绝缘基座内。

插座基座合件设计有套筒合件，套筒合件通过安装螺钉与插座上基座固定，套筒合件中设计有玻璃管，可保证光纤跳线对准传输光信号。

本发明方案的核心是设计具有多功能接触对同一安装板上集成传输，而且具有快速拆装功能。

以下结合附图，对本发明作进一步的详细说明：

如图1、图2所示，本发明包括插头基座合件1和插座基座合件2。插头基座合件1由插头上基座11、下基座18、封线体19、22#撑簧圈17、16#撑簧圈13、12#撑簧圈15、22#插针16、16#光纤跳线12、12#插孔14组成。插座基座合件2由插座上基座22、下基座18、封线体19、22#撑簧圈17、16#撑簧圈13、12#撑簧圈15、22#插孔25、16#光纤跳线12、12#插针24、套筒合件21、安装螺母23组成。套筒合件21上盖板211、玻璃套管212、卡圈213、安装螺钉214、下盖板215组成。

22#插针16、22#插孔25可实现低频或者电源的传输，22#插针16通过22#撑簧圈17固定于插头上基座11、下基座18，22#插孔25通过22#撑簧圈17固定于插座上基座22、下基座18，撑簧圈17固定结构可实现快速维修功能，22#插针16、22#插孔25采用反装设计，可增加有效插合长度。

12#插针24、12#插孔14可实现电源的传输，12#插针24通过12#撑簧圈15固定于插头上基座11、下基座18，12#插孔14通过12#撑簧圈15固定于插座上基座22、下基座18，撑簧圈15固定结构可实现快速维修功能。

16#光纤跳线12可实现光信号的传输，16#光纤跳线12通过16#撑簧圈13固定于由插座上基座22、下基座18及插头上基座11、下基座18，16#光纤跳线12通过套筒合件21中的玻璃套管212对准传输信号，实现高速信号的传输，插损小，端面不容易被污染。16#撑簧圈13可保证16#光纤跳线12快速拆卸维修。

插头基座111及插座上基座222孔位定位凸台，可保证上下基座对准粘接，并防止胶液爬胶堵塞接触件安装孔。

插头基座112及插座上基座221定位凸筋，可避免基座塑压成型缩影造成的尺寸偏差，有效解决基座合件定位，保证接触件对准插合。

上盖板211、下盖板215通过螺钉214、安装螺母23将玻璃套管212固定于盖板中，上盖板211、下盖板215均采用金属材料加工，零件精度易保证，减少16#光纤跳线12错位偏差，减小插损。

上盖板211设置有定位凸台2111、倒角2112，下盖板215设置有定位孔2151，定位凸台2111与定位孔2151精度对准后，可保证上下盖孔位错位偏差，减小插损。倒角2112可引导连接器导向对接。