一种隔膜式微极间距高级氧化电解设备

技术领域

本发明专利涉及电解设备技术领域，尤其涉及一种隔膜式微极间距高级氧化电解设备。

背景技术

电解设备目前在市面上广泛存在，由于其出色的氧化性能和去除重金属能力，在许多领域都得到了广泛的应用，目前市面存在的电解设备是由阳极板、阴极板相互交叠叠加组合而成，组装形式形形色色。

在电解过程中，阴阳极发生不同的反应，阳极发生氧化反应，产生H+，阴极发生还原反应，产生OH-，为了使发生反应的阴阳极不能快速混合，市面上采取增加离子膜的形式来阻挡。由于离子膜的加入，极板间距增大，但是离子膜使用的条件苛刻，此技术应用较为成功的为氯碱行业，但不能应用于废水处理行业。

发明内容

本发明提供一种隔膜式微极间距高级氧化电解设备，通过直接在极板上衬胶，既可以起到绝缘作用，防止阴阳极版直接短接，又可以起到密封作用，并且可以减少极板间距，又解决了因为安装板框带来的安装困难的问题。

为了解决上述背景技术中的问题，本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种隔膜式微极间距高级氧化电解设备，包括多个阴极板、阳极板及隔膜；

所述隔膜安装于所述阴极板及所述阳极板之间，电解设备按照阳极板、隔膜、阴极板的顺序交替叠加进行装配；

在所述阳极板及所述阴极板的表面设置有衬胶层，所述衬胶层设置于表面的边缘位置。

进一步地，在所述阴极板的四角开设有四个通孔，位于其顶部的两个通孔分别为阴极板第一出液口及阴极板第二出液口，位于其底部的两个通孔分别为阴极板第一进液口及阴极板第二进液口；在所述阳极板的四角开设有四个通孔，位于其顶部的两个通孔分别为阳极板第一出液口及阳极板第二出液口，位于其底部的两个通孔分别为阳极板第一进液口及阳极板第二进液口，所述阳极板第一出液口与所述阴极板第一出液口对应，所述阳极板第二出液口与所述阴极板第二出液口对应，所述阳极板第一进液口与所述阴极板第一进液口对应，所述阳极板第二进液口与所述阴极板第二进液口对应。

进一步地，所述阳极板上的所述衬胶层将阳极板第一出液口及其底部对角阳极板第二进液口包围，使其无法与所述阳极板中心连通，所述阴极板上的所述衬胶层也将其阴极板第二出液口及其底部对角的阴极板第一进液口包围，使其无法与所述阳极板中心连通。

进一步地，所述阳极板及所述阴极板均为网状极板。

进一步地，所述衬胶层厚度为3mm。

进一步地，所述衬胶层由软橡胶构成。

进一步地，所述隔膜设置为疏水膜。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

1、通过直接在极板上衬胶，既可以起到绝缘作用，防止阴阳极版直接短接，又可以起到密封作用，并且可以减少极板间距，又解决了因为安装板框带来的安装困难的问题。

2、在阴极板与阳极板之间设置的隔膜，其隔膜选用疏水膜，使得液体可通过，气体不能通过，是为了阻止阴阳极差生的气体混合，防止其中的离子发生反应，并且疏水膜的成本较低。

附图说明

图1是本发明中阳极板的俯视结构示意图；

图2是本发明中阳极板的剖面示意图；

图3是本发明中电解设备的装配结构示意图。

附图标记说明

1、阳极板；2、阴极板；3、隔膜；4、阳极板第一进液口；5、阳极板第二进液口；6、阳极板第一出液口；7、阳极板第二出液口；8、阴极板第一进液口；9、阴极板第二进液口；10、阴极板第一出液口；11、阴极板第二出液口；12、衬胶层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，一种隔膜式微极间距高级氧化电解设备，包括多个阴极板、阳极板及隔膜，所述阳极板及所述阴极板均为网状极板，所述隔膜设置为疏水膜。

具体的所述隔膜安装于所述阴极板及所述阳极板之间，电解设备按照阳极板、隔膜、阴极板的顺序交替叠加进行装配，在所述阳极板及所述阴极板的表面设置有衬胶层，所述衬胶层设置于表面的边缘位置，所述衬胶层由软橡胶构成且厚度为3mm。

在所述阴极板的四角开设有四个通孔，位于其顶部的两个通孔分别为阴极板第一出液口及阴极板第二出液口，位于其底部的两个通孔分别为阴极板第一进液口及阴极板第二进液口；在所述阳极板的四角开设有四个通孔，位于其顶部的两个通孔分别为阳极板第一出液口及阳极板第二出液口，位于其底部的两个通孔分别为阳极板第一进液口及阳极板第二进液口，所述阳极板第一出液口与所述阴极板第一出液口对应，所述阳极板第二出液口与所述阴极板第二出液口对应，所述阳极板第一进液口与所述阴极板第一进液口对应，所述阳极板第二进液口与所述阴极板第二进液口对应。

所述阳极板上的所述衬胶层将阳极板第一出液口及其底部对角阳极板第二进液口包围，使其无法与所述阳极板中心连通，所述阴极板上的所述衬胶层也将其阴极板第二出液口及其底部对角的阴极板第一进液口包围，使其无法与所述阳极板中心连通。

工作原理：

待处理的液体注入阳极板第一进液口及阳极板第二进液口中，阳极板第一进液口未被包围，部分液体从阳极板第一进液口处进入阳极板中央，然后从阳极板第二出液口流出；部分液体流通至阴极板第一进液口，阴极板第一进液口被包围液体无法进入阴极板中央，液体继续向后流通，阳极板第二进液口也被包围液体无法进入阳极板中央，液体继续向后流通至阴极板第二进液口，阴极板第二进液口未被包围，部分液体从阴极板第二进液口进入阴极板中央，然后从阴极板第一出液口流出，部分液体继续向后流通。

以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。