一种具有自适应承载能力的下模座结构

技术领域

本发明涉及模具设备技术领域，具体为一种具有自适应承载能力的下模座结构。

背景技术

下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分，下模座是下模的与压力机工作台面接触的零件，一般为板件，其直接固定在压力机台面或垫板上，起到支撑以及后续的承载作用，通过内端模具的变形，实现冲压等工艺的实施，有助于进行整体的加工生产，且通过下模座结构的设计，可满足不同部件生产的需要，为机械化的加工生产提供保证，但是目前下模座结构存在以下问题：

存在使用过程中，会出现底部的受力不均匀的现象，对于加工件来说，可能造成内部的受力损伤，不便于进行长期的使用现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自适应承载能力的下模座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自适应承载能力的下模座结构，包括下模座主体，所述下模座主体的内端底部设有调节组件，所述调节组件的上端位置伸缩连接有凹模组件，所述凹模组件包括第一模组和第二模组，所述凹模组件的内端一侧设置第一模组，所述第一模组的侧端与第二模组相转动连接设置，所述第一模组包括第一承载架、第一弹簧架杆、转轴架和套环，所述第一承载架设在第一模组的内端中心，所述第一承载架的中心位置与第一弹簧架杆相弹性连接，所述第一承载架的侧端与转轴架相转动连接，所述套环固定套接在转轴架的顶部位置处，所述第二模组包括配合槽架、第二弹簧架杆和第二承载架，所述第二承载架设在第二模组的内端中心，所述第二承载架的中心位置与第二弹簧架杆相弹性连接，所述第二承载架的前端与配合槽架相固定连接，所述调节组件包括安装固定架和适应部，所述安装固定架设在调节组件的内端中心，所述适应部插接在安装固定架的底部位置，所述适应部包括第一连接件、第一导杆、第一固定锥架、第一槽轨、支撑底座、第一球架、限位板块、第二球架、第二固定锥架、第二槽轨、第二导杆和第二连接件，所述支撑底座设在适应部的内端底部，所述支撑底座的上端一侧与第一槽轨相固定焊接，所述第二槽轨固定焊接在支撑底座的上端另一侧，所述限位板块滑动连接在第一槽轨和第二槽轨的中心位置，所述限位板块的上端一侧与第一球架相接触设置，所述限位板块的上端另一侧与第二球架相接触设置，所述第一球架的上端与第一导杆相套接设置，所述第一导杆的上端与第一连接件相固定连接，所述第二球架的上端与第二导杆相套接设置，所述第二连接件固定连接在第二导杆的上端位置处，所述第一固定锥架固定连接在支撑底座的上端前部位置处，所述第二固定锥架固定连接在支撑底座的上端后部位置处，所述限位板块包括限位轴架、梯型架和弹簧连杆，所述梯型架设在限位板块的内端中心位置，所述梯型架的前后端位置对称与弹簧连杆相弹性连接，所述梯型架的侧端位置处与限位轴架相固定连接。

优选的，所述限位板块内端的梯型架连接在支撑底座的中心位置处，且通过弹簧连杆与支撑底座端口位置相对称弹性连接。

优选的，所述限位板块内端的梯型架通过限位轴架滑动连接在第一槽轨和第二槽轨的中心位置处，且限位板块通过限位轴架顶端位置与第一槽轨和第二槽轨相限位连接。

优选的，所述适应部内端的第一导杆通过第一球架与第一固定锥架和梯型架的侧端位置相弹性连接设置，且第二导杆和第二球架对称设在梯型架和第二固定锥架之间的位置处，所述第一球架和第二球架转动连接在第一导杆和第二导杆的底端位置。

优选的，所述调节组件内端的安装固定架通过顶部位置与第一导杆和第二导杆相滑动连接设置，且安装固定架的底部位置与适应部内端的支撑底座相固定连接设置。

优选的，所述调节组件内端的安装固定架顶部位置处设有孔体结构，所述安装固定架通过孔体结构与第一模组和第二模组相活动连接设置。

优选的，所述适应部内端的第一连接件和第二连接件分别与第一模组内端的第一承载架和第二模组内端的第二承载架底部位置通过球体相转动连接设置。

优选的，所述第二模组内端的第二承载架通过配合槽架与第一模组内端的转轴架相转动连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过安装凹模组件，凹模组件内端的第一模组和第二模组对称设置，且第一模组和第二模组之间通过转轴架进行连接，第一模组内端的转轴架与第二模组内端的配合槽架相贯穿设置，实现相互的组合安装，套环的设置防止第一模组和第二模组连接脱位，且第一承载架的中心设置第一弹簧架杆，第二承载架的中心设置第二弹簧架杆，通过第一弹簧架杆和第二弹簧架杆的设置，可在侧端受到压力时，作用在底部位置，实现缓冲的目的，方便与上模座进行弹性配合连接，且第一模组和第二模组下端通过球体与适应部进行连接设置，实现相互的组合安装目的。

2、通过安装调节组件，调节组件内端由安装固定架和适应部构成，安装固定架用于进行底端位置的支撑防护，且中第一模组和第二模组与安装固定架中心位置处采用悬空设置，在第一模组和第二模组中心受到压力时，第一模组和第二模组沿中心位置对称翻折，实现模具成型工作，适应部内端的第一导杆和第二导杆分别通过第一连接件和第二连接件与第一模组和第二模组进行连接，当上到受到压力时，通过第一导杆和第二导杆进行传达，作用在第一球架和第二球架上，使得第一球架和第二球架产生位移，配合挤压第一固定锥架、限位板块和第二固定锥架的端面位置，且通过侧端的第一槽轨和第二槽轨用于进行限位板块的限位目的，前后端位置的第一固定锥架和第二固定锥架采用固定设置，限位板块的底部通过弹簧连杆与支撑底座的侧端位置弹性连接，可在支撑底座上进行弹性的伸缩作业，从而使得限位板块处于支撑底座的中心位置，保持两端位置的平衡，实现当内端一侧的压力过大时，通过限位板块的设置，也可以进行内端的适应变形，实现内部的自适应能力，限位板块内端的梯型架通过限位轴架在第一槽轨和第二槽轨上可进行滑动作业，用于进行相互的限位目的。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明凹模组件结构示意图；

图3为本发明第一模组结构示意图；

图4为本发明第二模组结构示意图；

图5为本发明调节组件结构示意图；

图6为本发明适应部结构示意图；

图7为本发明限位板块结构示意图。

图中：1-下模座主体；2-凹模组件；3-调节组件；4-第一模组；5-第二模组；6-第一承载架；7-第一弹簧架杆；8-转轴架；9-套环；10-配合槽架；11-第二弹簧架杆；12-第二承载架；13-安装固定架；14-适应部；15-第一连接件；16-第一导杆；17-第一固定锥架；18-第一槽轨；19-支撑底座；20-第一球架；21-限位板块；22-第二球架；23-第二固定锥架；24-第二槽轨；25-第二导杆；26-第二连接件；27-限位轴架；28-梯型架；29-弹簧连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有自适应承载能力的下模座结构，包括下模座主体1，下模座主体1的内端底部设有调节组件3，调节组件3的上端位置伸缩连接有凹模组件2，凹模组件2包括第一模组4和第二模组5，凹模组件2的内端一侧设置第一模组4，第一模组4的侧端与第二模组5相转动连接设置，第一模组4包括第一承载架6、第一弹簧架杆7、转轴架8和套环9，第一承载架6设在第一模组4的内端中心，第一承载架6的中心位置与第一弹簧架杆7相弹性连接，第一承载架6的侧端与转轴架8相转动连接，套环9固定套接在转轴架8的顶部位置处，第二模组5包括配合槽架10、第二弹簧架杆11和第二承载架12，第二承载架12设在第二模组5的内端中心，第二承载架12的中心位置与第二弹簧架杆11相弹性连接，第二承载架12的前端与配合槽架10相固定连接，调节组件3包括安装固定架13和适应部14，安装固定架13设在调节组件3的内端中心，适应部14插接在安装固定架13的底部位置，适应部14包括第一连接件15、第一导杆16、第一固定锥架17、第一槽轨18、支撑底座19、第一球架20、限位板块21、第二球架22、第二固定锥架23、第二槽轨24、第二导杆25和第二连接件26，支撑底座19设在适应部14的内端底部，支撑底座19的上端一侧与第一槽轨18相固定焊接，第二槽轨24固定焊接在支撑底座19的上端另一侧，限位板块21滑动连接在第一槽轨18和第二槽轨24的中心位置，限位板块21的上端一侧与第一球架20相接触设置，限位板块21的上端另一侧与第二球架22相接触设置，第一球架20的上端与第一导杆16相套接设置，第一导杆16的上端与第一连接件15相固定连接，第二球架22的上端与第二导杆25相套接设置，第二连接件26固定连接在第二导杆25的上端位置处，第一固定锥架17固定连接在支撑底座19的上端前部位置处，第二固定锥架23固定连接在支撑底座19的上端后部位置处，限位板块21包括限位轴架27、梯型架28和弹簧连杆29，梯型架28设在限位板块21的内端中心位置，梯型架28的前后端位置对称与弹簧连杆29相弹性连接，梯型架28的侧端位置处与限位轴架27相固定连接，通过安装凹模组件2，凹模组件2内端的第一模组4和第二模组5对称设置，且第一模组4和第二模组5之间通过转轴架8进行连接，第一模组4内端的转轴架8与第二模组5内端的配合槽架10相贯穿设置，实现相互的组合安装，套环9的设置防止第一模组4和第二模组5连接脱位，且第一承载架6的中心设置第一弹簧架杆7，第二承载架12的中心设置第二弹簧架杆11，通过第一弹簧架杆7和第二弹簧架杆11的设置，可在侧端受到压力时，作用在底部位置，实现缓冲的目的，方便与上模座进行弹性配合连接，且第一模组4和第二模组5下端通过球体与适应部14进行连接设置，实现相互的组合安装目的。

限位板块21内端的梯型架28连接在支撑底座19的中心位置处，且通过弹簧连杆29与支撑底座19端口位置相对称弹性连接，限位板块21内端的梯型架28通过限位轴架27滑动连接在第一槽轨18和第二槽轨24的中心位置处，且限位板块21通过限位轴架27顶端位置与第一槽轨18和第二槽轨24相限位连接，适应部14内端的第一导杆16通过第一球架20与第一固定锥架17和梯型架28的侧端位置相弹性连接设置，且第二导杆25和第二球架22对称设在梯型架28和第二固定锥架23之间的位置处，第一球架20和第二球架22转动连接在第一导杆16和第二导杆25的底端位置，调节组件3内端的安装固定架13通过顶部位置与第一导杆16和第二导杆25相滑动连接设置，且安装固定架13的底部位置与适应部14内端的支撑底座19相固定连接设置，调节组件3内端的安装固定架13顶部位置处设有孔体结构，安装固定架13通过孔体结构与第一模组4和第二模组5相活动连接设置，适应部14内端的第一连接件15和第二连接件26分别与第一模组4内端的第一承载架6和第二模组5内端的第二承载架12底部位置通过球体相转动连接设置，第二模组5内端的第二承载架12通过配合槽架10与第一模组4内端的转轴架8相转动连接设置，通过安装调节组件3，调节组件3内端由安装固定架13和适应部14构成，安装固定架13用于进行底端位置的支撑防护，且中第一模组4和第二模组5与安装固定架13中心位置处采用悬空设置，在第一模组4和第二模组5中心受到压力时，第一模组4和第二模组5沿中心位置对称翻折，实现模具成型工作，适应部14内端的第一导杆16和第二导杆25分别通过第一连接件15和第二连接件26与第一模组4和第二模组5进行连接，当上到受到压力时，通过第一导杆16和第二导杆25进行传达，作用在第一球架20和第二球架22上，使得第一球架20和第二球架22产生位移，配合挤压第一固定锥架17、限位板块21和第二固定锥架23的端面位置，且通过侧端的第一槽轨18和第二槽轨24用于进行限位板块21的限位目的，前后端位置的第一固定锥架17和第二固定锥架23采用固定设置，限位板块21的底部通过弹簧连杆29与支撑底座19的侧端位置弹性连接，可在支撑底座19上进行弹性的伸缩作业，从而使得限位板块21处于支撑底座19的中心位置，保持两端位置的平衡，实现当内端一侧的压力过大时，通过限位板块21的设置，也可以进行内端的适应变形，实现内部的自适应能力，限位板块21内端的梯型架28通过限位轴架27在第一槽轨18和第二槽轨24上可进行滑动作业，用于进行相互的限位目的。

工作原理：在需要工作时，使用者将凹模组件2和调节组件3进行组合安装，将需要加工的材料放置在凹模组件2的中心上端位置，通过启动上模座，实现顶端的加压，帮助进行挤压作业，压力通过第一模组4和第二模组5进行传递，侧端的力通过第一弹簧架杆7和第二弹簧架杆11作用在第一承载架6和第二承载架12的底部位置，且第一模组4和第二模组5通过转轴架8和配合槽架10进行中心转动连接，可实现相互的翻转作业，压力通过球体、第一连接件15、第二连接件26、第一模组4和第二模组5会作用在第一导杆16和第二导杆25上，使得下端位置的第一球架20和第二球架22发生位移，在第一球架20和第二球架22产生位移时，限位板块21会通过内端的弹簧连杆29作用，实现变形能力，且通过限位轴架27、第一槽轨18和第二槽轨24实现限位目的，在下压过程中，第一导杆16和第二导杆25会带动进行上移，此时的梯型架28会根据偏移位置的改变进行位置的调整，实现内端适应变形的能力，可进行下模座主体1整体的保护目的，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。