一种用于玻璃纤维套管加工的上胶涂覆装置

技术领域

本发明涉及涂胶设备领域，具体为一种用于玻璃纤维套管加工的上胶涂覆装置。

背景技术

玻纤套管亦称：玻璃纤维套管、纤维套管、高温套管、无碱玻纤套管、B型玻璃纤维套管、耐高温套管等。玻纤套管采用无碱玻璃纤维原纱或膨体纱编织而成。具有防火、隔热、绝缘、阻燃等优良特性。玻璃纤维套管主要用于电器绝缘材料。K-B热缩母排保护套管是采用优质高聚物和环保阻燃剂，产品成型后辐射交联扩张而成，广泛应用于开关柜内母排和户外母排的保护。起到杜绝老鼠、蛇等小动物引起的短路故障；防止酸、碱、盐等化学物质对母排的腐蚀；防止检修人员误入带电区间造成意外伤害；适应开关柜小型化的发展趋势，解决母线槽的相间绝缘问题。

玻璃纤维套管在加工制造过程中，需要在表面进行涂胶，目前主要是将玻璃限位套管卷绕在卷辊上，并使玻璃纤维套管浸没在胶水中，以实现涂胶，但是这种方式需要胶水通过自身的粘接能力而粘接在玻璃纤维套管表面，因此胶水的涂胶效果不理想。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于玻璃纤维套管加工的上胶涂覆装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于玻璃纤维套管加工的上胶涂覆装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种用于玻璃纤维套管加工的上胶涂覆装置，包括：

涂胶仓，所述涂胶仓相对两侧外壁上通过支架各水平安装有卷辊，两个所述卷辊分别定义为第一卷辊、第二卷辊，所述第一卷辊、第二卷辊至少其中一个由外部电机驱动其转动，使所述第一卷辊、第二卷辊能够对玻璃纤维套管进行卷绕，相应的，所述涂胶仓外壁上设有供玻璃纤维套管卷绕在第一卷辊、第二卷辊上能自由通过的避空槽；

涂胶组件，所述涂胶组件包括安装在涂胶仓内顶壁上的储胶仓，所述储胶仓底部设有自上而下逐渐束口的喷胶仓，所述喷胶仓位于玻璃纤维套管正上方；

连通组件，所述连通组件用于使储胶仓与外部空气压缩设备连通，外部空气压缩设备产生压缩空气经由连通组件输送至储胶腔内，并对所述储胶仓内的胶水进行加压，使胶水快速从所述喷胶仓的口部喷出至玻璃纤维套管上。

优选地，所述连通组件包括安装在涂胶仓内顶壁上的安装座，所述安装座上设有滑配穿出其下端的连接杆，所述连接杆下端转动连接有滚轮，所述连接杆穿进安装座内的一端上设有活塞，相应的，所述安装座内设有供活塞同轴滑配卡合的滑动槽，所述滑动槽内同轴固接有固定塞，所述固定塞上同轴设有通孔形式的第一连通孔，所述连接杆外径小于第一连通孔且其由第一连通孔上穿出，所述固定塞位于活塞下方，所述活塞端面上设有多个通孔形式的第二连通孔，所述第二连通孔与第一连通孔错开设置，使得所述活塞与固定塞端面相抵时，相抵面具有气密封状态，所述滑动槽内设有一弹性件，所述弹性件抵顶活塞并驱动活塞下移，所述安装座外壁上设有两个连通滑动槽的、通孔形式的通气孔，两个所述通气孔分别位于固定塞上、下方，其中位于所述固定塞上方的一个通气孔通过安装管路连通储胶仓，所述滚轮抵触玻璃纤维套管时，所述玻璃纤维套管对滚轮具有抵顶力，使所述活塞朝上移动，并脱离与所述固定塞的表面相抵状态，使外部空气压缩设备产生的压缩空气经由下方的通气孔进入滑动槽内，再经由第一连通孔、第二连通孔进入另一个通气孔，再进入所述储胶仓内，对所述储胶仓内的胶水产生高压，使胶水从所述喷胶仓的下端口部喷出至玻璃纤维套管表面。

优选地，所述活塞及固定塞均由橡胶材质制成。

优选地，所述弹性件为竖直安装在滑动槽内的压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别抵顶滑动槽的内顶壁、活塞。

优选地，所述涂胶仓内还设有用于对玻璃纤维套管上的胶水进行刮胶的刮胶组件，使所述玻璃纤维套管上的胶水厚度均匀。

优选地，所述刮胶组件包括设于涂胶仓内壁上的固定铰座，所述固定铰座上铰接有可上下翻转的刮板，所述刮板下端抵触涂胶后的玻璃纤维套管的表面，所述刮板由驱动组件驱动其沿与固定铰座铰接处转动。

优选地，所述驱动组件包括铰接在涂胶仓内壁上的伸缩套，所述刮板上铰接有伸缩柱，所述伸缩柱同轴滑配穿进伸缩套内，且其上同轴设有导磁材质制成的卡块，相应的，所述伸缩套上开设有供卡块卡合、且能沿其轴向自由滑动的卡槽，所述卡槽远离伸缩柱的一侧内壁上安装有电磁铁，所述电磁铁与卡块配合使用，使所述电磁铁通电时产生磁性，并对所述卡块产生磁力吸附，使所述卡块在卡槽内朝电磁铁移动，进而驱动所述刮板沿与固定铰座的铰接处转动，所述卡槽内还设有拉簧，所述拉簧套装在伸缩柱上，且其两端分别焊接在所述卡槽另一侧内壁上以及卡块上，其在自然状态下，拉动所述卡块移动，使所述刮板朝上转动并远离玻璃纤维套管。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置喷胶仓，再由外部空气压缩设备将压缩空气输送至储胶仓内，从而对胶水进行加压，使胶水以较大流速喷出至玻璃纤维套管上，提高了胶水粘接在玻璃纤维套管表面的牢固度，进而提升了涂胶质量，再设置连通组件，通过滚轮受到玻璃纤维套管的抵顶力，使得滚轮克服弹性件对活塞的弹力而上移，使得安装座上的两个通气孔连通，使得外部空气压缩设备产生的压缩空气能够输送至储胶仓内，避免卷辊上空载时，胶水喷出而产生浪费，另外相对使用传统的传感器等装置以检测卷辊的空载状态来说，结构简单，且可靠性好，设置刮胶组件，通过刮板对玻璃纤维套管表面的抵触，使得玻璃纤维套管上的胶水层厚度趋于一致。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种用于玻璃纤维套管加工的上胶涂覆装置的总装结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图中：1-第一卷辊，2-玻璃纤维套管，3-涂胶仓，4-避空槽，5-滚轮，6-卡槽，7-活塞，8-滑动槽，9-压缩弹簧，10-安装座，11-第二连通孔，12-固定塞，13-第一连通孔，14-连接杆，15-喷胶仓，16-储胶腔，17-固定铰座，18-铰接块，19-刮板，20-第二卷辊，21-伸缩柱，22-伸缩套，23-拉簧，24-电磁铁，25-卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-2所示，一种用于玻璃纤维套管加工的上胶涂覆装置，包括：

涂胶仓3，所述涂胶仓3相对两侧外壁上通过支架各水平安装有卷辊，两个所述卷辊分别定义为第一卷辊1、第二卷辊20，所述第一卷辊1、第二卷辊20至少其中一个由外部电机驱动其转动，使所述第一卷辊1、第二卷辊20能够对玻璃纤维套管2进行卷绕，相应的，所述涂胶仓3外壁上设有供玻璃纤维套管2卷绕在第一卷辊1、第二卷辊20上能自由通过的避空槽4；

涂胶组件，所述涂胶组件包括安装在涂胶仓3内顶壁上的储胶仓16，所述储胶仓16底部设有自上而下逐渐束口的喷胶仓15，所述喷胶仓15位于玻璃纤维套管2正上方；

连通组件，所述连通组件用于使储胶仓16与外部空气压缩设备连通，外部空气压缩设备产生压缩空气经由连通组件输送至储胶腔16内，并对所述储胶仓16内的胶水进行加压，使胶水快速从所述喷胶仓15的口部喷出至玻璃纤维套管2上。

在本实施例中，作为优选地，所述连通组件包括安装在涂胶仓3内顶壁上的安装座10，所述安装座10上设有滑配穿出其下端的连接杆14，所述连接杆14下端转动连接有滚轮5，所述连接杆14穿进安装座10内的一端上设有活塞7，相应的，所述安装座10内设有供活塞7同轴滑配卡合的滑动槽8，所述滑动槽8内同轴固接有固定塞12，所述固定塞12上同轴设有通孔形式的第一连通孔13，所述连接杆14外径小于第一连通孔13且其由第一连通孔13上穿出，所述固定塞12位于活塞7下方，所述活塞7端面上设有多个通孔形式的第二连通孔11，所述第二连通孔11与第一连通孔13错开设置，使得所述活塞7与固定塞12端面相抵时，相抵面具有气密封状态，所述滑动槽8内设有一弹性件，所述弹性件抵顶活塞7并驱动活塞7下移，所述安装座10外壁上设有两个连通滑动槽8的、通孔形式的通气孔，两个所述通气孔分别位于固定塞12上、下方，其中位于所述固定塞12上方的一个通气孔通过安装管路连通储胶仓16，所述滚轮5抵触玻璃纤维套管2时，所述玻璃纤维套管2对滚轮5具有抵顶力，使所述活塞7朝上移动，并脱离与所述固定塞12的表面相抵状态，使外部空气压缩设备产生的压缩空气经由下方的通气孔进入滑动槽8内，再经由第一连通孔13、第二连通孔11进入另一个通气孔，再进入所述储胶仓16内，对所述储胶仓16内的胶水产生高压，使胶水从所述喷胶仓15的下端口部喷出至玻璃纤维套管表面。

在本实施例中，作为优选地，所述活塞7及固定塞12均由橡胶材质制成，提高了两者端面相抵时的密封性能。

在本实施例中，作为优选地，所述弹性件为竖直安装在滑动槽8内的压缩弹簧9，所述压缩弹簧9弹力方向两端分别抵顶滑动槽8的内顶壁、活塞7。

在本实施例中，作为优选地，所述涂胶仓3内还设有用于对玻璃纤维套管2上的胶水进行刮胶的刮胶组件，使所述玻璃纤维套管2上的胶水厚度均匀。

在本实施例中，作为优选地，所述刮胶组件包括设于涂胶仓3内壁上的固定铰座17，所述固定铰座17上铰接有可上下翻转的刮板19，所述刮板19下端抵触涂胶后的玻璃纤维套管2的表面，所述刮板19由驱动组件驱动其沿与固定铰座17铰接处转动。

在本实施例中，作为优选地，所述驱动组件包括铰接在涂胶仓3内壁上的伸缩套22，所述刮板19上铰接有伸缩柱21，所述伸缩柱21同轴滑配穿进伸缩套22内，且其上同轴设有导磁材质制成的卡块25，相应的，所述伸缩套22上开设有供卡块25卡合、且能沿其轴向自由滑动的卡槽6，所述卡槽6远离伸缩柱21的一侧内壁上安装有电磁铁24，所述电磁铁24与卡块25配合使用，使所述电磁铁24通电时产生磁性，并对所述卡块25产生磁力吸附，使所述卡块25在卡槽6内朝电磁铁24移动，进而驱动所述刮板19沿与固定铰座17的铰接处转动，所述卡槽6内还设有拉簧23，所述拉簧23套装在伸缩柱21上，且其两端分别焊接在所述卡槽6另一侧内壁上以及卡块25上，其在自然状态下，拉动所述卡块25移动，使所述刮板19朝上转动并远离玻璃纤维套管2。

本发明在使用时的工作原理：玻璃纤维套管2卷绕在第一卷辊1、第二卷辊20上，再由外部的电机驱动第一卷辊1\第二卷辊20转动，进而使玻璃限位套管8能够在涂胶仓3内移动，由于玻璃限位套管8表面对滚轮5具有抵顶力，使得活塞7克服压缩弹簧9的弹力作用而上移，使得第一连通孔13与第二连通孔11具有连通状态，此时外部空气压缩设备上的压缩空气经由位于下方的通气孔输送至滑动槽8内，并经由第一连通孔13、第二连通孔11输送至另一个通气孔中，再经由管路输送至储胶仓16内，从而对储胶仓16内的胶水产生压力，使胶水快速从喷胶仓15的下端口部快速喷射至玻璃纤维套管2的表面，利用冲击力以及胶水的粘接力，从而提升了胶水的涂胶质量，提升涂胶效率，同时电磁铁24通电产生磁性，驱动卡块朝其移动，使刮板19下端面抵触玻璃纤维套管2的表面，对玻璃纤维套管2表面的胶水层进行刮胶，保证胶水层的厚度趋于一致。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。