一种铝塑盖生产用全自动切口压平机

技术领域

本发明涉及铝塑盖生产加工技术领域，具体为一种铝塑盖生产用全自动切口压平机。

背景技术

铝塑盖是一种铝型复合型材料，同时也是常见的药用瓶盖，其基本结构包括铝盖和塑片，塑片上设置有连接结构，通过连接结构将塑片连接在铝盖上，使之成为一个完整的铝塑组合盖。对于铝塑盖的成型一般分为两个主要步骤，铝盖的成型和塑片的成型，然后将塑片与铝盖热铆。但现有的铝塑盖的铝盖生产设备中缺乏对于铝盖成型后的切口处理措施，从而使用不配套的机械进行对铝盖的切割等操作，使铝盖在生产过程中会出现切口边缘毛刺和不平现象，同时对于切边的定位不精确，影响了铝塑盖使用的触感和密封性，造成了药物的变质。

发明内容

针对背景技术中提出的铝塑盖生产过程中存在的不足，本发明提供了一种铝塑盖生产用全自动切口压平机，具备通过活动板、顶板对铝盖原料的顶端精准定位切割，同时冲边压平，具有使切口边缘平滑的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种铝塑盖生产用全自动切口压平机，包括机体，所述机体的外部一侧固定连接有进料箱，位于所述进料箱对应位置的机体开设有孔，且进料箱通过孔与进料导轨的一端固定连接，所述进料导轨的另一端与重量感应平台固定连接，所述重量感应平台的一侧固定连接有挡板，所述重量感应平台的顶端放置有铝盖原料，所述重量感应平台的正面固定连接于气动装置上，所述气动装置固定连接于机体的内部一侧，所述气动装置的内部开设有槽，且通过槽活动套接有活塞，所述活塞与导杆的一端固定连接，所述导杆的另一端固定连接有推板，所述机体的内部另一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的外部一侧下方固定连接有出料导轨，所述出料导轨的一端与机体的内部一侧固定连接，位于所述出料导轨对应位置的机体开设有孔，且出料导轨通过孔与出料箱的固定连接。

优选的，靠近所述机体一侧的控制箱内部开设有长槽，且通过长槽活动放置有滑轮，所述滑轮的活动连接于电动机上，所述电动机的中部活动套接有长轴，位于控制箱的外部的长轴上固定连接有固定板，未与所述控制箱接触的固定板一侧与长弹簧的一端固定连接，所述长弹簧的另一端固定连接有活动板，所述长轴的顶端固定连接有顶板。

优选的，位于所述顶板对应位置的长轴内部固定连接有固定座，所述固定座的一侧表面固定连接有小弹簧，所述小弹簧的另一端固定连接有刀片所述长轴的顶端开设有孔，且通过孔将刀片的刀头放置于长轴的外部。

优选的，所述刀片的数量为4个，且两两间隔相等、环形分布，所述刀片的形状为前方倾斜、后方水平，且外侧倾斜角度较内侧倾斜角度小30度，所述刀片的内侧水平处开设有槽。

优选的，所述活动板活动连接与长轴活动套接，所述长轴的表面开设有4个长槽，且两两间距相等，所述活动板的内部的形状为长条状，且长轴的长槽与活动板的长条位置、大小相适应，所述活动板的四周开设有圆槽，且圆槽的长度与铝盖原料的厚度相适应。

优选的，所述挡板的高度为5厘米。

优选的，所述推板的外侧开设有长槽，且槽所处高度与长轴的高度一致、其大小长度较长轴的直径大1厘米。

优选的，所述顶板的直径与铝盖原料的内直径相适应。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过小弹簧对刀片的拉伸作用，将铝盖原料的顶端切割为较小半径圆孔，再通过切口压平将其打磨压平为规定半径的圆孔，防止了因打磨过度造成圆孔直径过大的问题，同时压平过程消除了切割造成的毛刺问题，集切割压平一体化操作，方便铝盖原料的成型。

2、本发明通过推板和活动板对于铝盖原料的挤压，将铝盖原料固定，使长轴位于铝盖原料的顶端中心点，能够使刀片更精准定位铝盖原料的顶端需切割部分，使切边更加精准，防止了因圆孔切割位置不准确导致的铝盖原料报废问题；同时通过活动板的圆槽设计，使活动板在长轴旋转的过程中对铝盖原料的柱体切口边缘进行压平打磨，使铝盖原料的柱体切口边缘更加光滑。

附图说明

图1为全自动切口压平机结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构局部放大示意图；

图3为本发明铝盖原料推动状态结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明正视结构示意图；

图6为本发明的顶板处横截面结构示意图；

图7为本发明处理过的铝盖成品结构示意图。

图中：1、机体；2、进料箱；3、进料导轨；4、重量感应平台；5、挡板；6、气动装置；7、活塞；8、导杆；9、推板；10、铝盖原料；11、控制箱；12、电动机；13、滑轮；14、长轴；15、固定板；16、长弹簧；17、活动板；18、顶板；181、固定座；182、小弹簧；183、刀片；19、出料导轨；20、出料箱；21、铝盖成品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种铝塑盖生产用全自动切口压平机，包括机体1，机体1的外部一侧固定连接有进料箱2，位于进料箱2对应位置的机体1开设有孔，且进料箱2通过孔与进料导轨3的一端固定连接，进料导轨3的另一端与重量感应平台4固定连接，重量感应平台4的一侧固定连接有挡板5，重量感应平台4的顶端放置有铝盖原料10，重量感应平台4的正面固定连接于气动装置6上，气动装置6固定连接于机体1的内部一侧，气动装置6的内部开设有槽，且通过槽活动套接有活塞7，活塞7与导杆8的一端固定连接，导杆8的另一端固定连接有推板9，机体1的内部另一侧固定连接有控制箱11，控制箱11的外部一侧下方固定连接有出料导轨19，出料导轨19的一端与机体1的内部一侧固定连接，位于出料导轨19对应位置的机体1开设有孔，且出料导轨19通过孔与出料箱20的固定连接。

进一步的，靠近机体1一侧的控制箱11内部开设有长槽，且通过长槽活动放置有滑轮13，滑轮13的活动连接于电动机12上，电动机12的中部活动套接有长轴14，位于控制箱11的外部的长轴14上固定连接有固定板15，未与控制箱11接触的固定板15一侧与长弹簧16的一端固定连接，长弹簧16的另一端固定连接有活动板17，长轴14的顶端固定连接有顶板18。

进一步的，位于顶板18对应位置的长轴14内部固定连接有固定座181，固定座181的一侧表面固定连接有小弹簧182，小弹簧182的另一端固定连接有刀片183长轴14的顶端开设有孔，且通过孔将刀片183的刀头放置于长轴14的外部。

进一步的，刀片183的数量为4个，且两两间隔相等、环形分布，刀片183的形状为前方倾斜、后方水平，且外侧倾斜角度较内侧倾斜角度小30度，能够精确的将铝盖原料10的顶端切割压平，防止切割时因打磨过度导致铝盖原料10的顶端圆孔直径过大，造成其密封性降低，从而使药品变质，刀片183的内侧水平处开设有槽，能够将刀片183套接在长轴14上，防止刀片183在工作过程中脱离，造成工作失误。

进一步的，活动板17活动连接与长轴14活动套接，长轴14的表面开设有4个长槽，且两两间距相等，活动板17的内部的形状为长条状，且长轴14的长槽与活动板17的长条位置、大小相适应，活动板17的四周开设有圆槽，且圆槽的长度与铝盖原料10的柱体厚度相适应，有利于活动板17在长轴14上来回活动，同时能够使长轴14在转动时带动活动板17转动，从而对铝盖原料10的柱体切口边缘进行压平，防止铝盖原料10的柱体切口边缘毛刺、不平。

进一步的，挡板5的高度为5厘米，能够防止铝盖原料10在进料导轨3中下落时因动力而滚出重量感应平台4的边界。

进一步的，推板9的外侧开设有长槽，且槽所处高度与长轴14的高度一致、其大小长度较长轴14的直径大1厘米，有利于在切割过程中将铝盖原料10的废料收集，防止废料四处飞溅。

进一步的，顶板18的直径与铝盖原料10的内直径相适应，能够使铝盖原料10在切口压平过程中始终保持顶部为水平状态。

本发明的使用方法工作原理如下：

在全自动切口压平机工作时，铝盖原料10从进料箱2进入机体1中，通过进料导轨3到达重量感应平台4处，重量感应平台4感应到铝盖原料10的重量后，导杆8推动活塞7向外运动，从而带动推板9挤压铝盖原料10，铝盖原料10随着推板9的推动与活动板17卡接，活动板17因推板9的推力向内运动，当顶板18到达铝盖原料10的内部顶端时，活动板17停止运动，此时刀片183接触到铝盖原料10的顶端，从而刀片183感应到压力，此时电动机12开启，长轴14开始转动，带动刀片183旋转，切割与刀片183接触的铝盖原料10的顶端部位，当切割完成后，长轴14持续转动，铝盖原料10的废料掉落在推板9的槽内，此时铝盖原料10的顶端部位无对刀片183的压力，又因小弹簧182的推力刀片183向外运动，使刀片183的外侧水平面压平打磨铝盖原料10的顶端圆孔切口边缘，同时长轴14带动活动板17旋转压平打磨铝盖原料10的柱体切口边缘，当切口压平后，电动机12向右运动，从而带动长轴14整体向右移动，当铝盖原料10与推板9不再接触、不受到出料导轨19的压力时，铝盖原料10因长弹簧16的弹力向外运动，弹出长轴14的外侧，掉落与出料导轨19上，通过出料导轨19运出机体1外，进入出料箱20中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。